可燃廢物定向熱解方法 756     

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本發(fā)明公開了一種可燃廢物定向熱解方法，將可燃廢物放入熱解爐，對熱解爐進行氣體置換，輸入氮氣排出熱解爐內(nèi)的空氣，并保持熱解爐內(nèi)氮氣壓力在0.05至0.1MPa之間，開始加溫進入熱解狀態(tài)，其中：根據(jù)對可燃廢物不同的熱解需求進入不同的熱解步驟，所述不同的熱解需求包括：獲取可燃廢物熱解碳步驟、獲取可燃廢物熱解焦油步驟、獲取可燃廢物熱解可燃氣步驟；本發(fā)明方法利用可燃廢物的熱值，通過調(diào)節(jié)熱解溫度、壓力、升溫速率及添加催化劑的方式，將可燃廢物定向熱解為有機碳、高熱值燃氣以及焦油，大大提高可燃固廢的利用率，由于此方法隔絕了空氣，減少了碳的燃燒和重金屬以及氯的揮發(fā)，因此，二惡英排放在0.1ng/Nm3以下。

全能床加氫工藝 1045     

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一種全能床加氫工藝，原料包括常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油或餾分油，還可以包括煤粉，原料油與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統(tǒng)進行混合，混合溫度為60?350℃，混合時間為20?200分鐘；硫化過程在反應(yīng)器中完成；其中所述全能床內(nèi)為不包括固定的床層的筒式反應(yīng)器；所述油溶性催化劑為：所述油溶性催化劑活性組分為Mo、Ni、Co、W、Fe中的一種或多種組合。本發(fā)明使油溶性催化劑先與原料油互溶混合(對于油煤共同加氫工藝，其后再加入煤粉制備油煤漿、溶脹)、加入氫氣、升溫、升壓、反應(yīng)、分離和分餾，本工藝具有原料適應(yīng)性強、輕油收率高、大氣和固廢物少、溫度壓力較低的優(yōu)勢。

自恢復(fù)橋墩防護裝置 747     

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本發(fā)明公開了一種自恢復(fù)柔性橋墩防護裝置，屬于建筑結(jié)構(gòu)防護領(lǐng)域。該裝置包括玄武巖柔性纖維層、自恢復(fù)柔性纖維顆粒散體吸能層、外部玄武巖纖維型材迎撞層。橋墩外側(cè)玄武巖柔性纖維層包裹，自恢復(fù)柔性纖維顆粒散體吸能層連接在其外側(cè)，最外部用玄武巖纖維型材封裝。本發(fā)明實現(xiàn)了柔性橋墩防撞，既保證了橋墩在受到?jīng)_擊荷載作用時的防護，又保證了撞擊車輛的安全；并且實現(xiàn)了在沖擊荷載作用后的防護裝置的自然恢復(fù)，重復(fù)使用，大大降低了加固修復(fù)的時間和經(jīng)濟成本。同時吸能層內(nèi)的顆粒散體來源于建筑固廢，實現(xiàn)綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的理念。

二次鋁灰渣制備泡沫微晶玻璃的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁灰渣制備泡沫微晶玻璃的方法，屬于固廢資源化領(lǐng)域。將經(jīng)過煅燒的二次鋁灰渣、廢玻璃混合均勻，然后加入水和表面改性劑得到固液混合相漿料，漿料經(jīng)過攪拌發(fā)泡得到顆粒穩(wěn)定泡沫，最后進行注模、脫模、干燥、燒結(jié)得到泡沫微晶玻璃。通過對二次鋁灰渣和廢玻璃顆粒進行疏水改性，使其作為泡沫穩(wěn)定劑提高空氣?水界面的附著力，防止泡沫坍塌。本發(fā)明基于顆粒穩(wěn)定泡沫理論制備了孔徑小且孔隙分布均勻的泡沫微晶玻璃，實現(xiàn)了二次鋁灰渣的無害化處理、高值化利用，具有工藝簡單、可調(diào)控性強、無污染、流程短的優(yōu)點。

耐高溫材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，包括以下原料制備而成：礬土基均質(zhì)料30份?80份，廢匣缽5份?35份，添加劑5份?25份，結(jié)合劑1份?6份，所述添加劑包括金尾礦、鉬尾礦和粘土；所述結(jié)合劑包括硅灰。本發(fā)明提供的耐高溫材料，可使得一些工業(yè)固廢得以利用，制得的材料具有強度高、膨脹性匹配合理以及成本合理等優(yōu)勢。

利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用赤泥作為原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化鐵，赤泥中還含有一定的氧化鋁，可以形成低熔點的鐵鋁酸鈣相，是優(yōu)異的化渣劑、脫磷劑；本發(fā)明采用不銹鋼酸洗污泥為鈣質(zhì)提供劑，酸洗污泥中硫酸鈣在還原性氣氛高溫焙燒后可以生成鐵酸鈣制備所需的氧化鈣，原料的轉(zhuǎn)化率高。赤泥與不銹鋼酸洗污泥均為目前極難處理的冶金固廢，本發(fā)明利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備高附加值的復(fù)合鐵酸鈣。該復(fù)合鐵酸鈣在鋼水冶煉及精煉流程中可作為高效脫磷劑/助熔劑應(yīng)用，效果優(yōu)于市場價格昂貴的鐵酸鈣，且制備流程簡單、成本低，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

用于礦山充填的矸石自膠結(jié)充填材料及其應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山充填的矸石自膠結(jié)充填材料及其應(yīng)用。所述矸石自膠結(jié)充填材料，由矸石和水組成；矸石的質(zhì)量百分含量為75～80％；本發(fā)明采用的矸石含有如下礦物成分：伊利石、蒙脫石和高嶺石中至少一種，即可為伊利石、蒙脫石和高嶺石中的一種、兩種或三種；礦物成分的質(zhì)量百分含量不低于20％，所述矸石需進行粉碎，矸石的最大粒徑不超過20mm，其中，矸石的粒徑小于0.3mm的比重為不低于20％。本發(fā)明矸石自膠結(jié)充填材料由于無需摻加膠結(jié)料，大幅降低了充填材料成本，為矸石井下充填提供了低成本途徑，將大大促進矸石充填技術(shù)的推廣和應(yīng)用，助力我國煤礦矸石固廢的規(guī)?；幚砗唾Y源化利用。

高溫垃圾熱解油氣水洗凈化系統(tǒng)和方法 916     

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本發(fā)明屬于固廢熱解及其能源化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫垃圾熱解油氣水洗凈化系統(tǒng)方法。本發(fā)明提供一種垃圾熱解油氣的凈化系統(tǒng)和凈化方法，將垃圾熱解油氣中的飛灰、焦油和HCl、H₂S等酸性物質(zhì)分離出來，獲得潔凈的熱解氣，提高熱解氣的熱值，減少焦油及酸性物質(zhì)對管道及設(shè)備的腐蝕，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與安全性。并且通過急冷與除去Cl離子的方法，杜絕了二噁英生成的可能性。

赤泥配鋁土礦綜合利用的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種赤泥配鋁土礦綜合利用的方法，該方法將赤泥和鋁土礦加堿性助劑混合焙燒得到熟料，熟料水浸提后，得到水浸液和水浸渣。水浸液加入拜耳法赤泥、氧化鈣或石灰乳進行脫硅，然后進行碳酸化分解得到氫氧化鋁；水浸渣采用硫酸浸提，得石膏和酸浸液，酸浸液保溫陳化析出硅膠，得到脫硅酸浸液；脫硅酸浸液調(diào)節(jié)酸濃度后再浸提水浸渣，得到酸浸液后再陳化脫硅，得到富集硫酸鋁鐵的循環(huán)脫硅酸浸液，向循環(huán)脫硅酸浸液中加入氫氧化鈣，生成石膏和聚合硫酸鋁鐵凈水劑。本發(fā)明對鋁土礦和赤泥綜合資源化利用，全程不產(chǎn)生固廢或廢液，可產(chǎn)生多種高附加值產(chǎn)品，能耗低、產(chǎn)能大、經(jīng)濟效益好、工藝參數(shù)可控性好、容易實現(xiàn)工業(yè)化等優(yōu)點。

鋁灰催化提高煤矸石脫硅率的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰催化提高煤矸石脫硅率的方法，本發(fā)明的方法用于處理原鋁熔鑄、鋁產(chǎn)品加工及鋁合金再生過程中產(chǎn)生的危廢鋁灰與煤炭行業(yè)產(chǎn)生的固廢煤矸石，可綜合回收鋁灰中的鋁元素和煤矸石中的鋁、硅元素，添加鋁灰作為添加劑可以對煤矸石原料中的鋁硅組分發(fā)生作用，可以顯著提高煤矸石的脫硅率。同時鋁灰中的有害物質(zhì)氮化鋁在高溫下轉(zhuǎn)化為氧化鋁，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁灰的無害化及資源化利用，并且混合物料脫硅后的高氧化鋁濾渣可作為燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁原料，提高了資源利用率；濾液硅酸鈉溶液中包含苛性堿和硅酸鈉，其能夠作為生產(chǎn)沸石分子篩的硅源，實現(xiàn)了兩種工業(yè)廢料的無害化與資源化利用。

廢棄水基鉆井液脫水方法 887     

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本發(fā)明公開了一種廢棄水基鉆井液脫水方法，具體步驟為第一步，廢棄鉆井液收集；第二步，混相均質(zhì)，通過調(diào)整廢棄鉆井液pH、增加電解質(zhì)含量、提升液體觸變性，改善廢棄鉆井液性能參數(shù)，并初步分離改善性能參數(shù)后鉆井廢棄液中的固液；第三步，破膠脫穩(wěn)，針對混相均質(zhì)后的混合液液體，向混合液液體中加入電解質(zhì)，破壞混相均質(zhì)后混合液液體中凝膠體系穩(wěn)定性，將懸浮粒子物質(zhì)凝結(jié)聚集成大顆粒物質(zhì)；第四步，二次固液分離，針對破膠脫穩(wěn)后的廢棄鉆井液的不穩(wěn)定多相混合體，借助物理過濾方式將其中的水分脫出，達到固相和液相分離的效果；第五步，廢水及固廢儲存。通過混相均質(zhì)和破膠脫穩(wěn)的過程，將廢棄鉆井液凝膠體系聚集成大顆粒物質(zhì)。

基于集成T-S模糊回歸樹的MSWI過程二噁英排放軟測量方法 1074     

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本發(fā)明提出基于集成T?S模糊回歸樹的MSWI過程二噁英排放軟測量方法?；跔t排爐的城市固廢焚燒(MSWI)過程中產(chǎn)生的劇毒污染物二噁英(dioxins，DXN)是實現(xiàn)該過程運行優(yōu)化控制的關(guān)鍵環(huán)境指標(biāo)。首先，構(gòu)建基于篩選層和模糊推理層的二噁英排放TSFRT模型；接著，提出多種針對模糊推理前件和后件部分的參數(shù)更新學(xué)習(xí)算法，得到TSFRT?Ⅰ、TSFRT?Ⅱ、TSFRT?Ⅲ、TSFRT?Ⅳ和TSFRT?Ⅴ共5種二噁英排放TSFRT模型；最后，以二噁英排放TSFRT?Ⅲ模型為例，構(gòu)建以TSFRT?Ⅲ為基學(xué)習(xí)器的集成TSFRT(EnTSFRT)模型以實現(xiàn)二噁英排放濃度的高精度建模。在真實DXN數(shù)據(jù)集上的實驗結(jié)果表明所提方法的有效性和合理性。

鐵尾礦砂鋼筋連接用套筒灌漿料組合物及制備與應(yīng)用 927     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦砂鋼筋連接用套筒灌漿料組合物、灌漿料制備及其應(yīng)用，所述灌漿料組合物包括水泥和連續(xù)級配鐵尾礦砂以及任選的脫硫石膏粉，采用連續(xù)級配鐵尾礦砂取代了石英砂，有效克服了傳統(tǒng)灌漿材料存在流動度不達國家標(biāo)準(zhǔn)、損失快、早期豎向膨脹率不達標(biāo)、早期及后期強度不高(不達標(biāo))、后期體積穩(wěn)定性差的問題，并且真正意義上使用了大量的大宗固廢，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

秸稈資源化清潔聯(lián)制技術(shù)與高效熱壓裝置 710     

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本發(fā)明的秸稈資源化清潔聯(lián)制技術(shù)與高效熱壓裝置，主要由秸稈全系制備原料裝備、壓縮式原料輸入裝備、原料一次蒸煮水解容器、一次水解物保溫保壓卸料輸送裝備、一次水解物高溫高壓固液分離機組、制備半纖維素類裝備、一次固相攪拌輸送裝備、一次固相二次蒸煮水解容器、二次水解物保溫保壓卸料輸送裝備、二次水解物高溫高壓固液分離機組、制備木質(zhì)素類裝備、制備纖維素類裝備等構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果：突破植物蒸煮+水解物噴放+常態(tài)固液分離的教科書禁錮，創(chuàng)新以植物二次蒸煮及其保溫保壓固液分離為核心的清潔聯(lián)制技術(shù)與高效熱壓裝備，從而打通秸稈固廢處置與資源化利用之間高效轉(zhuǎn)化的最后一公里。

布料裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種布料裝置，包括由上到下依次設(shè)置的第一插板閥、第一翻板閥和下部料倉，在第一插板閥的上方連接有波紋補償器，下部料倉上連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與下部料倉內(nèi)的閘板相連以控制閘板的升起高度來控制布料層厚度。根據(jù)本發(fā)明的布料裝置，可處理的物料種類多、應(yīng)用范圍廣。布料裝置的料倉可設(shè)置成全密封結(jié)構(gòu)，并且通過翻板閥與插板閥的聯(lián)合動作，可最大限度隔絕倉內(nèi)物體與外部空氣的接觸，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。通過翻板閥與插板閥的聯(lián)合動作，還能實現(xiàn)布料裝置的連續(xù)生產(chǎn)。另外，這種可處理固廢物的全密封的布料裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便、整體運行穩(wěn)定、占地面積小、安全性高、可控性好的優(yōu)點。

富枸溶性硅的土壤調(diào)理劑的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種富枸溶性硅的土壤調(diào)理劑的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)以富二氧化硅物質(zhì)和以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)為原料采用水熱法合成得硅酸鈉鈣；2)將硅酸鈉鈣在稀堿液中分解得硅酸鈣；3)將硅酸鈣洗滌，干燥，即得富枸溶性硅的土壤調(diào)理劑。本發(fā)明所制備的土壤調(diào)理劑中枸溶性硅含量≥30.0％，硅有效率達90％以上，硅酸鈣儲水能力達到同等質(zhì)量土壤的17倍以上。此外，本發(fā)明的原料可由粉煤灰等大宗工業(yè)固廢制得，也可以由以二氧化硅為主要成分的一次資源制得，來源極為廣泛。

以建筑垃圾為原材料的標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法 917     

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一種以建筑垃圾為原材料的標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法，屬于固廢建材資源化利用領(lǐng)域。以含硫鋁酸鹽水泥的復(fù)合膠凝材料為粘結(jié)劑，并輔助添加醇胺類外加劑提高建筑垃圾細粉的早期活性，從而提高早期磚塊強度，實現(xiàn)建筑垃圾磚塊免燒免蒸養(yǎng)的制備工藝。此方法還采用三道風(fēng)選技術(shù)，篩選出建筑垃圾石粉中的有機垃圾，并且應(yīng)用抗裂纖維來減少磚塊的開裂現(xiàn)象，保證磚塊在具有較好早期強度和后期強度的同時，不產(chǎn)生裂紋。

用于制造發(fā)泡水泥的材料、采用其制備發(fā)泡水泥的方法及發(fā)泡水泥 797     

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本發(fā)明提供一種用于制造發(fā)泡水泥的材料、采用其制備發(fā)泡水泥的方法及發(fā)泡水泥，其至少包括以下重量份的組分：水泥100份、固廢材料20-80份、泡孔調(diào)節(jié)劑1.2-2.5份、泡孔壁增強劑0.1-0.5份、發(fā)泡劑2.5-15份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0.002-0.023份、固化速度調(diào)節(jié)劑0.01-0.5份、水62-93份。本發(fā)明的發(fā)泡水泥的材料，在綜合考慮可能影響發(fā)泡水泥性能因素的條件下，通過調(diào)整發(fā)泡水泥材料的原料配方，得到了可使成品發(fā)泡水泥內(nèi)部孔隙率、單孔閉孔率更高的發(fā)泡水泥材料。由于提高了發(fā)泡水泥內(nèi)部的孔隙率和單孔閉孔率，本發(fā)明的發(fā)泡水泥材料制備的發(fā)泡水泥，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱隔音等性能好，吸水率低。

天然石墨球形尾料制備高容量鋰電負極材料的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種高容量天然球形石墨尾料基鋰離子電池負極材料制備方法，屬二次資源利用領(lǐng)域。該方法以天然球形石墨加工過程產(chǎn)生的小尺寸片狀尾料為原料通過改性制得，所述制備方法包括如下步驟：(1)稱取一定質(zhì)量提純后球形尾料，同時稱取一定質(zhì)量分數(shù)A于燒杯中；(2)用溶劑將(1)中混合物定容，反應(yīng)后清洗干燥得到目標(biāo)材料；(3)將目標(biāo)材料進行包覆碳化，制得最終產(chǎn)物。產(chǎn)物制備鋰離子電池負極材料時，具有高容量的性能及優(yōu)異的穩(wěn)定性。本發(fā)明以天然石墨球形尾料為原料，通過改性制備性能優(yōu)良的鋰電負極材料，實現(xiàn)球形尾料作為固廢高值化利用，發(fā)明過程綠色，步驟簡單，成本低，用于規(guī)模化制備鋰離子電池負極材料前景廣闊。

改性AOD渣及其制備方法和應(yīng)用、建筑材料 1048     

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本發(fā)明提供了一種改性AOD渣及其制備方法和應(yīng)用、建筑材料，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將熔融AOD渣與粉煤灰混合后冷淬，使得改性AOD渣中產(chǎn)生大量的玻璃相，水化活性、固化鉻的能力和穩(wěn)定性優(yōu)異，所得改性AOD渣中Cr的浸出濃度≤0.042mg/L，遠低于HJ/T 301?2007規(guī)定的解毒后鉻渣中Cr浸出標(biāo)準(zhǔn)值1.5mg/L，改性AOD渣的Cr元素的浸出濃度低，安全性高，在建筑材料中具有很好的應(yīng)用前景。而且，本發(fā)明提供的制備方法，原料來源廣且價格低廉，生產(chǎn)成本低，提高了AOD渣和粉煤灰的資源化利用率，降低了固廢對環(huán)境的污染，安全性高，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，所述方法包括：(1)將煤直接液化殘渣萃余物、鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料混合后得到混合原料，將所述混合原料進行第一粉磨處理，得到水泥生料；(2)將所述水泥生料經(jīng)預(yù)熱、煅燒、第二粉磨處理，得到所述硅酸鹽水泥熟料；其中，在步驟(1)中，所述煤直接液化殘渣萃余物、鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料的重量比為20?50：60?70：10?20。本發(fā)明提供的硅酸鹽水泥熟料的制備方法可有效解決殘渣萃余物固廢對環(huán)境的污染，并減少硅酸鹽水泥原料的資源消耗。

垃圾焚燒飛灰和氰化尾礦制備的水泥活性混合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰和氰化尾礦制備的水泥活性混合材料及其制備方法，將垃圾焚燒飛灰和氰化尾礦按適當(dāng)比例復(fù)配，制成適當(dāng)大小的粒料，在燒結(jié)爐中以1100℃以上的高溫?zé)Y(jié)，急冷得到燒結(jié)體，再將燒結(jié)體粉磨到一定細度，制備出符合要求的水泥活性混合材，解決垃圾焚燒飛灰和氰化尾礦對環(huán)境的污染問題，利用二者的成分互補協(xié)同作用，實現(xiàn)兩種固廢的大宗資源化利用，擴大水泥活性混合材的穩(wěn)定來源，降低水泥生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

具備樹枝狀Dendrimer分子結(jié)構(gòu)的重金屬螯合劑、制備方法及其應(yīng)用 831     

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本發(fā)明提供具備樹枝狀Dendrimer分子結(jié)構(gòu)的重金屬螯合劑、制備方法及其應(yīng)用，所述重金屬螯合劑具備以聚胺PA為分子結(jié)構(gòu)核心，分子支鏈及末端上接枝多組二硫代氨基甲酸鹽功能基團，形成六元環(huán)結(jié)構(gòu)的分子腔體及支鏈纏繞結(jié)構(gòu)。通過金屬螯合劑的空間分子架構(gòu)、星型空腔結(jié)構(gòu)實現(xiàn)分子內(nèi)與重金屬的高效螯合作用，對廢水、工業(yè)固廢中的重金屬高效捕獲和螯合，形成穩(wěn)定的絮凝/沉淀物，且重金屬不易分解析出。本發(fā)明重金屬螯合劑較現(xiàn)有的梳型、線性及小分子的二硫代氨基甲酸鹽DTC類重金屬螯合劑，具備更優(yōu)秀的分子空間結(jié)構(gòu)、更強的重金屬螯合能力及穩(wěn)定性、效率高、PH適用性好等優(yōu)勢，可有效提高重金屬螯合效率和降低二次污染風(fēng)險。

含鋅塵泥與熔融鋼渣協(xié)同處理的系統(tǒng)及方法 973     

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本發(fā)明公開了一種含鋅塵泥與熔融鋼渣協(xié)同處理的系統(tǒng)及方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有含鋅塵泥等固廢處理投資大、能耗高、處理量有限；鋼渣處理方法存在鋼渣安定性差的問題。系統(tǒng)包括含鋅塵泥原料預(yù)處理單元、高溫熔融鋼渣轉(zhuǎn)運單元、熔分單元、熔分爐煙氣余熱回收及含鋅粉塵富集單元；含鋅塵泥經(jīng)含鋅塵泥原料預(yù)處理單元處理后進入熔分單元，高溫熔融鋼渣轉(zhuǎn)運單元將熔融鋼渣輸送至熔分單元，含鋅塵泥和熔融鋼渣在熔分單元進行還原熔分；熔分單元包括熔分爐，熔分爐的爐頂設(shè)有入料溜槽，爐底設(shè)有爐底鐵芯和熔溝，爐底鐵芯和熔溝安裝于爐底座上；爐底鐵芯外部設(shè)置線圈，線圈外側(cè)設(shè)有鐵芯冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)能避免凍爐現(xiàn)象，能耗低。

燃煤電廠多元燃料協(xié)同處置的設(shè)備及工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種燃煤電廠多元燃料協(xié)同處置的設(shè)備及工藝，包括電站鍋爐，電站鍋爐尾部煙道的SCR反應(yīng)區(qū)上設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙塵分離裝置連接至旋轉(zhuǎn)粉碎裝置，旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的粉碎物出口連接至干燥直管，旋轉(zhuǎn)粉碎裝置上還設(shè)置有耐磨料排放口，干燥直管的下部通過中低水分燃料輸送裝置連接至中低水分燃料倉，干燥直管的上部通過高水分燃料輸送裝置連接至高水分燃料倉，干燥直管頂部的煙氣出口連接至機械破碎裝置，機械破碎裝置上通過低燃點燃料輸送裝置連接至低燃點燃料倉，機械破碎裝置的出口連接至電站鍋爐的鍋爐入料口。本發(fā)明可實現(xiàn)污泥、生物質(zhì)、生活垃圾、工業(yè)固廢的同步清潔焚燒，簡化流程，增加了燃煤電廠燃料的適應(yīng)性。

循環(huán)流化床鍋爐摻燒焦油渣系統(tǒng)及其工作方法 868     

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本發(fā)明公開的一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒焦油渣系統(tǒng)及其工作方法，屬于有害固廢處理及冶金廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。包括脫水系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、摻混系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)和循環(huán)流化床鍋爐，脫水系統(tǒng)與脫油系統(tǒng)連接，脫油系統(tǒng)和干煤粉進料裝置分別通過氣力輸送系統(tǒng)與摻混系統(tǒng)連接，摻混系統(tǒng)通過傳輸系統(tǒng)與循環(huán)流化床鍋爐的給料口連接。本系統(tǒng)設(shè)置靈活、自動化程度高，實現(xiàn)焦油渣無害化處理的同時，回收了熱量，減少了環(huán)境污染，具有可觀的經(jīng)濟效益。

電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)和方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)和方法。這種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)包括循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、結(jié)晶制鹽系統(tǒng)。同時也公開了使用該系統(tǒng)處理電廠全廠廢水的方法。本發(fā)明的處理系統(tǒng)具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。使用本發(fā)明的系統(tǒng)處理電廠全廠廢水，節(jié)約了藥劑成本，提高了NaCl的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的投資和成本。在實現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液、NaCl鹽，真正意義上實現(xiàn)水的零排放及水和固廢的資源化利用。

鉆井泥漿循環(huán)再生和尾漿處理聯(lián)合工藝與裝置 868     

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本發(fā)明提出了一種鉆井泥漿循環(huán)再生和尾漿處理聯(lián)合工藝與裝置，屬于鉆井液固控技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)解決鉆井液循環(huán)工藝過程分級效率低、鏈節(jié)過多、離心分離鏈節(jié)處理量不匹配、排放廢泥漿、泥漿危廢化的問題。它有一個核心分級模塊，該模塊包含配漿器10、碟片篩20、針輪轉(zhuǎn)子離心分級機50、刀型閘閥70、單倉隔膜壓濾機80、以及配套輔助設(shè)備，主要單元以泥漿自流方式連接，經(jīng)過碟片篩篩分分離、針輪轉(zhuǎn)子離心分級、隔膜壓濾，直接輸出清潔粗砂礫、固形泥餅，以及合格粒徑的泥漿或澄清液，大幅度提高了分離效率，解決了泥漿不落地的難題，固廢排放量、占地面積、能耗同步大幅度減少。本發(fā)明適用于石油、天然氣鉆井、非開挖、隧道盾構(gòu)掘進工程。

餐廚廢棄篩上物處理裝置 923     

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本發(fā)明提供了一種餐廚廢棄篩上物處理裝置，屬于固廢處理領(lǐng)域。裝置包括：一體機料倉、濾孔、螺旋預(yù)壓榨單元、滲濾液排口、滲濾液緩存槽、PLC控制柜、篩上物壓縮單元、紅外光電開關(guān)和篩上物壓縮箱。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，自動化程度高，可通過與篩上物送料刮板機進行聯(lián)動運轉(zhuǎn)，降低人工勞動強度，節(jié)約能耗。經(jīng)過篩上物處理一體機處置后，餐廚廢棄篩上物的含水量降低，重量減少為原重量的70％，體積縮小至原體積的1/3，降低了運輸過程中可能產(chǎn)生的臭味及污水外溢風(fēng)險，直接降低清運費用，同時保護環(huán)境。

鋰渣基NaA分子篩的低溫制備方法 803     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣基NaA分子篩的低溫制備方法，屬于工業(yè)固廢資源化處理及分子篩制備技術(shù)領(lǐng)域，該低溫制備方法包括以下步驟：(1)對原料鋰渣進行預(yù)處理；(2)采用堿熔融劑對預(yù)處理后的鋰渣進行堿熔融，得到硅酸鹽熟料；(3)向所述硅酸鹽熟料中加入鋁源和水源，調(diào)節(jié)硅鋁摩爾比為1.0～2.4：1以及水堿摩爾比為40～80：1，得到NaA分子篩前驅(qū)體；(4)將所述NaA分子篩前驅(qū)體在45～75℃進行水熱反應(yīng)，得到鋰渣基NaA分子篩。本發(fā)明以鋰渣為原料，在較低的水熱溫度下及較短的反應(yīng)時間內(nèi)便能制得高純度的鋰渣基NaA分子篩，實現(xiàn)了鋰渣的高附加值利用。