用于硅負極鋰電池的電解液及硅負極鋰電池 834     

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本發(fā)明涉及一種用于硅負極鋰電池的電解液，由鋰鹽、溶劑和添加劑組成，添加劑包括添加劑M，其中，鋰鹽的摩爾濃度為0.001～2摩爾/升，添加劑M占電解液的質(zhì)量百分比為0.1～10%；添加劑M的結構式為或其中，R1、R2、R3、R4、R5獨立為烷氧基或鹵代烷氧基，R6為烷基或者鹵代烷基，鹵代的鹵素為F、Cl、Br中的任意一種，鹵代為部分取代或者全取代；m、n獨立為1～10的整數(shù)，x為1～10的整數(shù)。含聚醚鏈的有機硅異氰酸化合物能有效提高硅負極鋰電池的充放電性能，減少副反應的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池的循環(huán)壽命。

鋰電池負極極片補鋰裝置 1118     

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本實用新型提供了一種鋰電池負極極片補鋰裝置，包括一對轉(zhuǎn)移輥、兩個壓延機構和兩個保護膜收放機構，其中兩個轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的、允許負極極片通過的覆合間隙，壓延機構和轉(zhuǎn)移輥一一對應，壓延輥與轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的壓延間隙，以將鋰帶壓延并貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，保護膜收放機構和壓延輥一一對應，行經(jīng)壓延間隙的保護膜經(jīng)由保護膜放卷機構形成放卷和收卷。本實用新型所述的鋰電池負極極片補鋰裝置，通過設置保護膜收放機構，可便于保護膜的放卷和收卷，由于保護膜被收卷后，經(jīng)過清洗烘干后，可以重復利用，節(jié)約了補鋰成本，另外，由于壓延輥和轉(zhuǎn)移輥間形成壓延間隙，壓延后的鋰帶貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，未使用載體膜，進一步的降低了補鋰成本。

鋰離子蓄電池組用外殼及鋰離子蓄電池組 1003     

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本實用新型公開了一種鋰離子蓄電池組用外殼及鋰離子蓄電池組，其屬于航天器用鋰離子電池技術領域，鋰離子蓄電池組用外殼包括底板和與所述底板垂直連接的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，所述底板、所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板圍設形成容置空間，前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均開設有減重孔，且前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均設有減重凹槽；所述鋰離子蓄電池組用外殼還包括加強筋，每一所述減重孔內(nèi)均設有所述加強筋。一種鋰離子蓄電池組包括蓄電池模組，還包括上述的鋰離子蓄電池組用外殼，所述蓄電池模組設于所述容置空間。本實用新型使得鋰離子蓄電池組的重量降低。

改性磷酸錳鐵鋰正極材料，其制備方法及鋰離子電池 730     

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本發(fā)明公開了一種改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，包括：a.將微米級的磷酸錳鐵鋰、分散劑進行納米化，得到納米級的磷酸錳鐵鋰漿料；將微米級的固態(tài)電解質(zhì)進行納米化，得到納米級固態(tài)電解質(zhì)漿料；b.將磷酸錳鐵鋰漿料和固態(tài)電解質(zhì)漿料烘干，再混合均勻，得到復合材料；c.將復合材料在惰性氣氛下進行煅燒，得到改性磷酸錳鐵鋰正極材料；其中，分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或多種，其添加量為磷酸錳鐵鋰的1wt％～5wt％；改性磷酸錳鐵鋰正極材料中固態(tài)電解質(zhì)的含量為0.3wt％～3wt％。本發(fā)明的改性磷酸錳鐵鋰正極材料，能夠改善磷酸錳鐵鋰電子和離子電導率低的問題，更好的構筑電子和離子通道，提高循環(huán)性能。

富鋰錳基層狀鋰電池正極材料的制備方法 745     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基層狀鋰電池正極材料的制備方法，步驟如下：步驟1、配置金屬離子溶液；步驟2、利用步驟1的金屬離子溶液配置金屬離子、乙二醇、檸檬酸混合溶液；步驟3、制備顆粒狀的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2前驅(qū)體；步驟4、制備層狀晶體結構Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2；步驟5、制備碳包覆的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2材料；步驟6、制備富鋰錳基層狀鋰電池正極材料。本發(fā)明的正極材料與傳統(tǒng)鋰電池正極材料相比，具有以下優(yōu)點：1、其能量比大于鈷酸鋰，并且使用鈷材料極少，其成本得到極大降低。

石墨烯復合的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復合的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其制備方法,這種磷酸鐵鋰和石墨烯的復合材料由化學鍵合的界面連接,同時提供以原位共生反應方式制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,所得正極材料的振實密度高、倍率性能好,適合用作于鋰離子動力電池正極材料。

用于鋰電池組的硅膠加熱片及鋰電池組 698     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池組的硅膠加熱片及鋰電池組，屬于車輛電池領域。所述硅膠加熱片放置于所述鋰電池組的相鄰的兩組鋰電池包之間，包括用于產(chǎn)生熱量的發(fā)熱元件；上層導熱硅膠片，其一側(cè)貼合于所述發(fā)熱元件的上側(cè)，另一側(cè)設有粘接物，通過所述粘接物可將所述硅膠加熱片粘接于所述相鄰的兩組鋰電池包中的一組鋰電池包的側(cè)面；下層導熱硅膠片，其一側(cè)貼合于所述發(fā)熱元件的下側(cè)，另一側(cè)與所述相鄰的兩組鋰電池包中的另一組鋰電池包的側(cè)面相接觸；和溫控元件，與所述發(fā)熱元件相連，用于測量所述發(fā)熱元件的溫度。本實用新型能使得所述鋰電池組處于適宜的工作溫度，有效改善鋰電池低溫時的充放電性能，并且結構簡單，使用方便。

鋰離子電池負極片及其制備方法和鋰離子電池 675     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極片及其制備方法和鋰離子電池，所述鋰離子電池負極片包括負極集流體和涂覆在所述負極集流體表面的負極功能層，所述負極功能層包括負極活性材料、導電劑和粘結劑，以負極功能層的質(zhì)量為100％計，所述粘結劑的含量為1.5％?3.5％。鋰離子電池負極片的制備方法包括以下步驟：將負極活性材料、導電劑、粘結劑和溶劑混合，得到負極漿料，而后將負極漿料涂覆于負極集流體上，干燥，輥壓，得到所述鋰離子電池負極片。本發(fā)明的鋰離子電池負極片可以提高鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池正極漿料及其制備方法、正極片、鋰離子電池 873     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極漿料及其制備方法、正極片、鋰離子電池，其中，正極漿料包括活性物質(zhì)、粘結劑、導電劑、溶劑以及添加劑聚丙烯酸和納米硅酸鎂鋰復配物；本發(fā)明先將納米硅酸鎂鋰與聚丙烯酸制備成納米硅酸鎂鋰與聚丙烯復配物，后與活性物質(zhì)、粘結劑、導電劑、溶劑制備得到正極漿料。本發(fā)明正極漿料中加入聚丙烯酸和納米硅酸鎂鋰復配物，大大提高了鋰離子電池正極漿料的穩(wěn)定性，保持漿料高固含的同時保持其流動性，對活性物質(zhì)的適應性以及對水分的耐受性強，同時有效抑制正極片浸泡電解液后的溶脹，保證電極導電網(wǎng)絡的穩(wěn)定性。

制備磷酸錳鐵鋰-碳復合材料的方法和磷酸錳鐵鋰-碳復合材料 900     

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本發(fā)明公開了一種制備磷酸錳鐵鋰?碳復合材料的方法和磷酸錳鐵鋰?碳復合材料。所述方法包括如下步驟：(1)分別制備可溶性含錳磷酸鹽溶液A、可溶性有機鐵鹽溶液B、可溶性有機錳鹽溶液C和可溶性有機鋰鹽溶液D；(2)將所述溶液A、B、C、D按預定的元素摩爾比進行混合，獲得前體溶液；(3)將步驟(2)獲得的前體溶液干燥造粒，獲得磷酸錳鐵鋰前體粉料；(4)將步驟(3)獲得的前體粉料在保護氣氛下燒結，獲得燒結后的物料；(5)將步驟(4)獲得的物料進行粉碎細化、真空包裝，獲得磷酸錳鐵鋰?碳復合材料。本發(fā)明的方法簡單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。所得材料可用作鋰離子電池正極活性材料，電阻率低，電化學性能優(yōu)。

鋰電池用高循環(huán)儲鋰型炭材料的制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用高循環(huán)儲鋰型炭材料的制備方法，屬于鋰電池材料技術領域。本發(fā)明技術方案采用大豆秸稈牛骨作為原料，由于大豆秸稈和牛骨中含有大量的磷、氮等元素，提供更多的活性位，可以提高鋰離子電池的比容量，由于生物質(zhì)材料中氮原子與碳原子主要存在兩種成鍵形態(tài)，類吡啶碳氮和類石墨碳氮，類石墨碳氮結構中原子置換了碳基骨架中的C原子，雜原子的未成對電子與碳骨架的π電子云產(chǎn)生共軛，從而增強了碳骨架電子云的密度，有利于提高碳骨架的導電性能，而類吡啶碳氮結構在碳分子網(wǎng)絡中形成大量缺陷，增加體系邊緣面的比例，有利于增強碳骨架與電解質(zhì)溶液的相互作用，利于其電化學性能的提升，有效改善鋰電池中炭材料的儲鋰性能。

銳鈦型二氧化鈦制備鈦酸鋰鋰電池負極材料的方法 1024     

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本發(fā)明揭示了一種鈦酸鋰鋰電池負極材料，所述負極材料中Li元素的質(zhì)量百分比在6.05～6.25％范圍內(nèi)，Ti元素的質(zhì)量百分比在50.66～52.16％范圍內(nèi)，O元素的質(zhì)量百分比在40.79～41.79％范圍內(nèi)，且負極材料的振實密度Tap≥0.65～1.0g/cm³，壓實密度≥1.9g/cm³。該材料采用普通銳鈦型二氧化鈦進行制備，方法達到了國內(nèi)高純電子級二氧化鈦為原料合成的高純鈦酸鋰鋰電池負極材料水平，降低全電池生產(chǎn)成本。本發(fā)明的鈦酸鋰鋰電池負極材料制備方法簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高電壓鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種高電壓鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法。它包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽加入反應釜；加入氫氧化鈉或氫氧化鉀和氨水的混合溶液，反應生成鎳鈷錳氫氧化物沉淀；將沉淀洗滌、壓濾、烘干，得到氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳和鋰鹽球磨，混合均勻；將混合產(chǎn)物燒結得到鎳鈷錳酸鋰；將醋酸鎂和醋酸鋯加入去離子水中，配制成混合溶液；將混合溶液加入鎳鈷錳酸鋰的水相體系中，烘干；將烘干后的產(chǎn)物高溫處理得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明有效提高了鋰電池正極材料的容量性能和循環(huán)性能。

鋰電池用鈦酸鋰-氧化鎳納米纖維復合材料的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及了鋰電池用鈦酸鋰-氧化鎳納米纖維復合材料的制備方法，先將高分子聚合物載體和表面活性劑溶于溶劑中，攪拌后得載體溶液；再將鋰源、鎳源分別加入水中，恒溫攪拌后，向其中加入雙氧水，攪拌均勻后加入鈦源并用氨水調(diào)節(jié)pH，恒溫攪拌后將所得溶液加入到載體溶液中，攪拌至形成前驅(qū)體液；然后將前驅(qū)體液靜電紡絲，獲得納米纖維前驅(qū)體；最后將納米纖維前驅(qū)體進行預分解和燒結處理后，放入液氮或水中淬火，即得到鋰離子電池用鈦酸鋰-氧化鎳納米纖維復合材料。本發(fā)明所得納米復合纖維材料分布均勻、粒徑可控、電化學性能優(yōu)異，可廣泛應用于鋰離子電池領域。

降低鎳鈷鋁酸鋰正極材料表面殘鋰的方法 976     

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本發(fā)明公開的一種降低鎳鈷鋁酸鋰正極材料表面殘鋰的方法，通過配置專用洗滌液，通過超聲攪拌洗滌以及干燥等步驟，對表面殘鋰嚴重的鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行洗滌，從而大幅度降低鎳鈷鋁酸鋰正極材料的表面殘鋰，是使用本發(fā)明方法，清洗后的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其表面殘鋰程度低于0.05%，大幅度改善了鎳鈷鋁酸鋰正極材料的電化學性能，從而提高了鋰電池的能量密度，促進了電動汽車行業(yè)的發(fā)展。

鈮改性富鋰錳基材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池 946     

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本發(fā)明涉及鈮改性富鋰錳基材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池，其中，鈮改性富鋰錳基材料的制備方法包括以下步驟：獲取鎳鈷錳前驅(qū)體；將所述鎳鈷錳前驅(qū)體與第一部分鋰鹽混合并預燒，冷卻后再與第二部分鋰鹽以及含鈮化合物在真空狀態(tài)下混合，獲得混合物；將所述混合物經(jīng)過常壓高溫熱處理后得到所述鈮改性富鋰錳基材料。通過將鎳鈷錳前驅(qū)體與部分鋰鹽混合后，預燒一段時間，形成一定的層狀結構，有利于后續(xù)的高溫燒結段鈮元素的摻雜，經(jīng)過該種方法制備得到的富鋰錳基材料，將其應用于正極材料和鋰離子電池中，可明顯提升材料的首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性并抑制結構氧析出及電壓衰減。且該制備方法簡單、修飾改性效果明顯，具有大規(guī)模應用的潛力。

鈷酸鋰-磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰?磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復合正極材料主要包括鈷酸鋰和磷酸鐵鋰兩種成分，且呈現(xiàn)鈷酸鋰為核、磷酸鐵鋰為殼的核殼結構，其制備步驟主要包括鈷酸鋰核的制備、磷酸鐵鋰殼的制備和導電包覆處理，最終獲得復合正極活性材料。本發(fā)明的正極材料具有核殼結構，其核層發(fā)揮高容量、高電壓特性，殼層發(fā)揮高安全性特性，同時該材料顯示出優(yōu)越的電子和離子導電性，在高功率、高能量密度和高安全性鋰電池中具有良好的應用前景。本發(fā)明的制備工藝簡單易行，易于大規(guī)模生產(chǎn)，且成本低廉，環(huán)境友好。

固態(tài)鋰離子電池預鋰化電極及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰離子電池預鋰化電極及其制備方法，預鋰化電極依次包括集流體、電極層、固體電解質(zhì)層和鋰層，其制備方法包括：將活性物質(zhì)、導電材料、固體電解質(zhì)材料、粘結劑、溶劑按比例混合為電極漿料；集流體表面涂覆電極漿料，烘干得電極層；將固體電解質(zhì)材料、粘結劑、溶劑按比例混合為固體電解質(zhì)漿料；在電極層表面涂覆固體電解質(zhì)漿料，烘干得固體電解質(zhì)層；在固體電解質(zhì)層上覆合鋰層并緊致粘合，得預鋰化電極。本發(fā)明固體電解質(zhì)層既能替代傳統(tǒng)電池隔膜，提升電池能量密度，也能夠在組裝電池之前防止因鋰與硅之間的接觸引發(fā)鋰化反應而造成的發(fā)熱起火等安全問題，并大幅解決高容量負極材料首次效率問題，并提高電池安全性能與電性能。

鋰負極材料、負極片及其制備方法及鋰電池 888     

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一種鋰負極材料、負極片及其制備方法及鋰電池，屬于電池技術領域。負極片包括基體和鋰負極材料，鋰負極材料負載于基體，基體包括氧化物固體電解質(zhì)基體、具有三維導電骨架的碳基基體或金屬基體。鋰負極材料包括鋰金屬和摻雜在鋰金屬中的外源金屬，外源金屬為還原電位高于鋰金屬的金屬。其能夠改善氧化物固態(tài)電解質(zhì)和三維基體框架與鋰負極材料界面接觸不充分的問題。

抑制鋰離子化成產(chǎn)氣的電解液及鋰離子二次電池 864     

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本發(fā)明涉及一種抑制鋰離子化成產(chǎn)氣的電解液及鋰離子二次電池。為了解決鋰離子電池化成產(chǎn)氣、高溫循環(huán)電池容量衰減過快的問題，本發(fā)明采用一種鋰離子電池電解液，包括非水有機溶劑、鋰鹽、添加劑，所述添加劑選自含硼酸的鋰鹽類添加劑、不飽和碳酸酯和/或氟代不飽和碳酸酯、不飽和磺酸酯或酸酐類化合物中的至少一種。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，能夠抑制化成產(chǎn)氣并且使產(chǎn)氣中乙烯的體積百分含量降至53％以下，保證了鋰離子電池優(yōu)異的高溫循環(huán)性能，極大的提高鋰離子電池生產(chǎn)過程的安全性和便捷性。

補鋰隔膜、制備方法及鋰離子電池 772     

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本發(fā)明涉及一種補鋰隔膜、制備方法及鋰離子電池，補鋰隔膜包括隔膜層以及設于隔膜層表面的補鋰層，補鋰層包括聚合物基材、粘結劑、分散劑、酸堿中和劑、補鋰化合物和溶劑，酸堿中和劑為氫氧化鋰、碳酸鋰中至少一種，補鋰化合物為二氟磷酸鋰、雙(氟磺酰)亞胺鋰、雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鋰中至少一種。本發(fā)明的補鋰隔膜采用氫氧化鋰或碳酸鋰作為酸堿中和劑，羧甲基纖維素鋰作為分散劑，并加入補鋰化合物，協(xié)同增效，實現(xiàn)補鋰效果，操作簡單，容易實現(xiàn)，且分散均勻，無任何安全風險，且可實現(xiàn)緩慢持續(xù)的補鋰。

用于處理鋰離子電池的放電溶液、放電裝置和用途、使鋰離子電池放電的方法 967     

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本發(fā)明提供了用于處理鋰離子電池的放電溶液、放電裝置和用途、使鋰離子電池放電的方法。該放電溶液包括：第一金屬陽離子，第一金屬陽離子包括Ni²⁺、Co²⁺或者Mn²⁺中的至少一種，第一金屬陽離子的質(zhì)量濃度不大于0.05g/L；第二金屬陽離子，第二金屬陽離子的質(zhì)量濃度為10g/L～50g/L；NH₃·H₂O，NH₃·H₂O的質(zhì)量濃度為0.01g/L～10g/L；和SO₄^2?，SO₄^2?的質(zhì)量濃度為30g/L～100g/L。該放電溶液具有較高的流動性和適宜的離子導電性，可以使得鋰離子電池的放電效率高，無需引入碳源，成本較低，在使鋰離子電池放電時操作簡單，無需外部制冷控溫設備，安全環(huán)保無污染，且可以直接由制備鋰離子電池正極的前驅(qū)體材料過程中的產(chǎn)生的廢液制得，無需專門進行溶液的配制，也有利于廢液的回收。

新型鋰-二氧化碳電池及其正極材料的制備 861     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰?二氧化碳電池及其正極材料的制備，屬于鋰?二氧化碳電池技術領域，本發(fā)明采用金屬及其合金作為正極材料，即通過在集流體表面原位生長錫、鈀、金、銅、鉑及其合金；正極催化劑催化二氧化碳還原得到可溶于水的液相產(chǎn)物以及其他有機碳化合物，在其后充電過程中，能在較低的充電電位下，正極催化劑實現(xiàn)對放電產(chǎn)物的分解，負極附近的電子還原鋰離子為金屬鋰。本發(fā)明降低鋰?二氧化碳電池的充放電過電位，從而提高庫倫效率，降低充電過程中的能量損耗，起到節(jié)能減排的效果；并且高效的利用溫室氣體二氧化碳，并直接轉(zhuǎn)化成電能存儲在電池中。

鋰電池負極材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負極材料的制備方法，屬于新能源技術領域。本發(fā)明制備的鋰電池負極材料是由液態(tài)鋰合金和硅碳復合材料按質(zhì)量比為1：3～1：20復配而成。利用液態(tài)鋰合金在硅碳復合材料孔隙中分散填充，采用液態(tài)鋰合金取代常規(guī)負極中嵌入的鋰源，可有效避免電池在長期充放電循環(huán)過程中鋰枝晶的形成，液態(tài)鋰合金的存在，還可有效緩沖硅碳負極在充放電循環(huán)過程中的膨脹。通過控制鋰合金中元素的種類，并控制硅碳復合材料的制備工藝，使液態(tài)鋰合金可有效填充于硅碳復合材料中，形成類似凝膠的結構。

鋰電池保護系統(tǒng)和鋰電池 842     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池保護系統(tǒng)和鋰電池，該鋰電池保護系統(tǒng)包括濾波電路、開關電路、溫度檢測電路和過流保護電路，過流保護電路包括電流產(chǎn)生電路、電壓調(diào)整電路和比較電路，溫度檢測電路用于檢測鋰電池的溫度，并根據(jù)檢測到的溫度調(diào)節(jié)自身的電阻；電壓調(diào)整電路用于根據(jù)電流產(chǎn)生電路輸出的電流調(diào)整比較電路的第一輸入端的電壓；比較電路用于根據(jù)其第一輸入端的電壓和第二輸入端的電壓之間的大小關系，控制開關電路的導通或關斷。本發(fā)明實施例提供的技術方案通過檢測鋰電池的溫度，能夠調(diào)整保護系統(tǒng)的過流值，使得過流值隨鋰電池的溫度變化而變化，以滿足鋰電池在不同溫度下的特性需求，進而保證了鋰電池工作的穩(wěn)定性和安全可靠性。

鋰電池串聯(lián)模組充電電壓均衡與鋰電池電壓采樣裝置 809     

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本發(fā)明公開了鋰電池串聯(lián)模組充電電壓均衡與鋰電池電壓采樣裝置，包括多組鋰電池串聯(lián)設置的鋰電池模組、電池電壓采樣組件、充電電壓均衡電路及電源管理系統(tǒng)，所述電池電壓采樣組件包括PCB板、第一排線插座和敷銅走線，所述PCB板設置于鋰電池模組一側(cè)，所述第一排線插座設置于PCB板上且通過敷銅走線與鋰電池的正極和負極的電壓引線并聯(lián)，所述充電電壓均衡電路設置于電池電壓采樣組件上由NPN晶體管、穩(wěn)壓管和硅基二極管組成，所述電源管理系統(tǒng)上設置有第二排線插座并通過排線與第一排線插座插接。本發(fā)明采用充電電壓均衡電路自動實現(xiàn)鋰電池充電電壓的自動均衡，同時有效實現(xiàn)單鋰電池電壓信號采集，節(jié)約大量導線，提高接線精準度。

預鋰工藝、預鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置 978     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術領域，具體涉及一種預鋰工藝、預鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置。所述預鋰工藝包括：S1.在負極片的兩面覆合多塊間隔布置的鋰箔，且位于所述負極片兩個面上的鋰箔對應分布；S2.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進行負極片的裁斷，形成多個獨立的補鋰極片；S3.在所述補鋰極片的兩面覆合隔膜；S4.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進行隔膜的裁斷，形成多個獨立的負極單元，所述負極單元適于與正極片進行疊片加工。本發(fā)明提供的預鋰工藝，在進行模切、疊片等加工之前，便將鋰箔、負極片及隔膜覆合成為一體，降低了因鋰箔外露導致的后工序加工存在較大的安全風險。

離網(wǎng)鋰電池反接的斷電保護方法、保護電路、離網(wǎng)控制器 772     

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本發(fā)明提供離網(wǎng)鋰電池反接的斷電保護方法，狀態(tài)采樣，控制器采集鋰電池側(cè)電位信息；狀態(tài)判斷，根據(jù)鋰電池側(cè)電位信息判斷鋰電池狀態(tài)是否為反接狀態(tài)，若是，則發(fā)出切斷信號切斷鋰電池與控制器間連接電路，若否，則執(zhí)行鋰電池正常充電。本發(fā)明還涉及離網(wǎng)鋰電池反接的保護電路、離網(wǎng)控制器。本發(fā)明采用區(qū)別于目前市場上控制器的鋰電池狀態(tài)采樣方式，簡單、高效，可以輕松辨別鋰電池的反接狀態(tài)，即使在接入太陽能輸入的情況下，檢測到蓄電池反接，也能迅速反應，切斷充電回路，安全、可靠。本發(fā)明設計合理，構思巧妙，解決鋰電池反接時的離網(wǎng)控制器保護問題，有效提高離網(wǎng)太陽能系統(tǒng)的安全性，避免不必要的損壞，同時降低離網(wǎng)系統(tǒng)接線難度。

亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復合物及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種亞微米復合材料，特別是一種石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復合物及其制備方法。制備過程包括以下步驟：采用溶膠凝膠法制備富鋰鎳鈷錳酸鋰成品；采用Hummers法制備石墨烯成品；將富鋰鎳鈷錳酸鋰成品與石墨烯成品球磨一段時間后，得到亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復合物成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比其顯著優(yōu)點為：第一，本發(fā)明較好地利用了石墨烯具有大比表面積的特點，使所得的亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復合物成品具有良好的電化學性能；第二，使用的化學藥品來源豐富，成品的性價比高，適合于工業(yè)生產(chǎn)；第三，亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復合物具有超越任何單一石墨烯或富鋰鎳鈷錳酸鋰的性能，在鋰離子電池儲能領域具有廣闊的應用前景。

高電壓高鋰三元材料鋰電池 686     

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本實用新型公開了一種高電壓高鋰三元材料鋰電池，涉及三元鋰電池技術領域，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體的頂部一側(cè)固定安裝有第一接線端子，且鋰電池殼體的頂部另一側(cè)固定安裝有第二接線端子，所述鋰電池殼體的內(nèi)部下側(cè)固定連接有電解液池，且鋰電池殼體的內(nèi)部上側(cè)設置有隔板。本實用新型中，通過第一觸片、第二觸片、第一接線端子、第二接線端子、隔板、密封圈、豎軸和第一彈簧之間的配合使用，實現(xiàn)了在該鋰電池非正常工作時的斷電功能，防止接電電器受損，且通過圓槽、圓盤、第二彈簧和泄壓孔之間的配合使用，實現(xiàn)了自動泄壓的功能，起到了防爆的功能，增加了修理過程中的安全性。