粉末冶金混料裝置 983     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)金屬粉末粘附在混料裝置內(nèi)壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進(jìn)行清理，所以部分混料裝置會在內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內(nèi)壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產(chǎn)生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內(nèi)壁的接觸面，會因為摩擦產(chǎn)生的熱量

含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備 1595     

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現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送為節(jié)約生產(chǎn)成本仍使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送上料，由于螺旋給料機(jī)采用螺旋葉片輸送，而含氟高分子材料粉末會在靜電作用下附著在螺旋葉片上，不僅影響輸送機(jī)的輸送效率，嚴(yán)重的時候還會造成堵塞，導(dǎo)致停機(jī)，目前，在清理的時候采用通風(fēng)清理，通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體，但由于螺旋葉片的阻擋導(dǎo)致該種方式的清理效果較不理想。本發(fā)明的目的在于提供一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法 1277     

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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現(xiàn)有的下料裝置在下料時粉末會揚起，從而對工作環(huán)境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費，現(xiàn)有的下料裝置在進(jìn)行下料時容易因粉末之間相互嚙合達(dá)到受力平衡而堆積在下料斗的內(nèi)側(cè)，從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1237     

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本發(fā)明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域。

用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置 1276     

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金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果，目前多使用沖孔機(jī)對金屬復(fù)合板的進(jìn)行槽孔加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。

用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀 1577     

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在對鋁型材加工進(jìn)行加工時需要使用銑刀進(jìn)行加工，銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統(tǒng)的銑刀的強(qiáng)度低，而且各個部件難以拆裝，損壞一個部件需要更換整個銑刀，存在一定的浪費，因此需要改進(jìn)。針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

粉末冶金制品的氮化工藝方法 1507     

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粉末冶金制品可以減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率，所以在五金、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高其抗變載荷能力和耐磨耐磨性能，需要對粉末冶金制品進(jìn)行氮化處理。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法 1432     

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本發(fā)明的目的在于提供一種自動進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進(jìn)行壓坯的燒結(jié)、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低，且現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時，燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作，同時需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。

零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法 1338     

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本發(fā)明涉及制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。

化工機(jī)械用原料研磨裝置 980     

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現(xiàn)有技術(shù)中的化工機(jī)械用原料研磨裝置，研磨的效果相對過于單一，無法進(jìn)行多角度對物料進(jìn)行研磨，造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉(zhuǎn)，不利于加工和使用，另外在研磨的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)研磨不充分的情況，甚至特殊情況下，會持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化工機(jī)械用原料研磨裝置，解決了以上的問題。

高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī) 723     

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超細(xì)石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料，通常用在電子封裝，需要對石英粉的前期處理，按比例加入石英粉、加去離子水；施加三次不同的壓力，研磨三次，烘干、排料、過篩后得到超細(xì)石英顆粒；本申請涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。

球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法 1765     

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本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法。

基于離心運動電機(jī)主軸材料特性測驗裝置 1089     

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電機(jī)主軸是電機(jī)中強(qiáng)度要求最高的一個零件，主軸的材料強(qiáng)度主要包括剛性（抵抗變形的能力）和彈性（形變后恢復(fù)的能力）兩個方面，為了簡化測量步驟，降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成本，并且將測量結(jié)果更加直觀、準(zhǔn)確地反饋出來，本發(fā)明重點提出了一種將激光射燈固定在偏心的配重塊上，通過畫出的光圈的大小反饋出主軸當(dāng)前彎曲程度的測量裝置。本發(fā)明屬于電機(jī)主軸測驗技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種基于離心運動電機(jī)主軸材料特性測驗裝置。

耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置 1609     

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本發(fā)明提供了一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，解決了耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補加工的過程中的冷卻工序通常采用獨立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫，不僅降溫效果差，不穩(wěn)定的風(fēng)力也會影響塑形效果的問題。

蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法 1802     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，改進(jìn)后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰，解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題，同時降低了砌塊的原料成本；利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥，降低了二氧化碳的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

回收GFRP粉末與礦渣基地聚物膠凝材料優(yōu)化配比及制備方法 1504     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法，將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發(fā)活性材料，進(jìn)行二元地聚物膠凝體系的配比設(shè)計、制備方法及優(yōu)化。

具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置 1564     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測，人工分選產(chǎn)品是否合格，剔除不合格品后進(jìn)行下步工序，粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，具備效率高的優(yōu)點，解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長的問題。

自動化去毛刺倒角機(jī) 1546     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個倒角，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動磨筆進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一步工序，人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動化去毛刺倒角機(jī)，具備效率高的優(yōu)點，解決了人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率的問題。

有色金屬切削加工用定位工裝 1787     

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有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）之間設(shè)置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方設(shè)置有放置板（9）

用于有色金屬的切割設(shè)備 1938     

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用于有色金屬的切割設(shè)備，其特征在于，包括固定箱(1)、濾網(wǎng)板(2)、切割機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和震動機(jī)構(gòu)，所述固定箱(1)豎向設(shè)置，所述濾網(wǎng)板(2)設(shè)置在固定箱(1)內(nèi)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定箱(1)上，所述收集機(jī)構(gòu)、震動機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定箱(1)內(nèi)，所述固定箱(1)的頂端設(shè)有若干進(jìn)水孔，各進(jìn)水孔均勻設(shè)置；

安全型有色金屬加工設(shè)備 1822     

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安全型有色金屬加工設(shè)備，包括底箱(1)、驅(qū)動箱(2)、傳動軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5)，所述底箱(1)的形狀為長方體，所述驅(qū)動箱(2)設(shè)置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接，所述傳動軸(3)豎向設(shè)置在驅(qū)動箱(2)和底箱(1)之間，所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動軸(3)的底端，所述驅(qū)動箱(2)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸(3)的頂端連接，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)；

汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座及制備方法 1591     

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本發(fā)明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座；該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在起到導(dǎo)向作用的同時，避免積油導(dǎo)致減振器失效，同時可以延長使用壽命。

防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備 1786     

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防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，包括工作臺(1)、傳動軸(2)和切割盤(3)，所述傳動軸(2)水平設(shè)置在工作臺(1)上，所述切割盤(3)與傳動軸(2)同軸設(shè)置且安裝在傳動軸(2)的中端，所述傳動軸(2)上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸(2)傳動連接，其特征在于，所述傳動軸(2)上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

高精度有色金屬加工設(shè)備 1802     

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高精度有色金屬加工設(shè)備，包括底箱(1)和支撐盤(2)，所述底箱(1)的形狀為長方體，所述支撐盤(2)設(shè)置在底箱(1)的上方，所述支撐盤(2)與底箱(1)正對設(shè)置且之間設(shè)有間隙，所述支撐盤(2)的軸線豎向設(shè)置，所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有夾緊裝置，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

高精度有色金屬加工設(shè)備 1940     

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現(xiàn)有的立式鉆床在對鐵板鉆孔過程中，由于轉(zhuǎn)動的鉆桿與鐵板接觸時，易使鐵板產(chǎn)生晃動，從而降低了鉆孔精度，不僅如此，當(dāng)鐵板表面存在雜質(zhì)時，鉆桿與鐵板抵靠時鉆桿易發(fā)生偏移，同樣會影響鉆孔精度。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度有色金屬加工設(shè)備。

混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設(shè)備 2247     

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本實用新型涉及混凝土相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設(shè)備。