改性預(yù)鋰化硅氧材料及其制備方法、電極和鋰離子電池 816     

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本發(fā)明公開了一種改性預(yù)鋰化硅氧材料及其制備方法、電極和鋰離子電池，所述改性預(yù)鋰化硅氧材料包括預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體材料和缺陷修復(fù)材料，所述缺陷修復(fù)材料原位生長于預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體材料的碳包覆缺陷處。本發(fā)明制得的改性預(yù)鋰化硅氧材料，在保留了作為鋰離子電池負(fù)極材料所具有的容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好等優(yōu)點的情況下，同時提高了對水的穩(wěn)定性采用非整體包覆的原位反應(yīng)修復(fù)手段，能夠在不影響預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體表面包覆碳層的導(dǎo)電性的情況下，最大程度保留材料整體的導(dǎo)電性，且其制備方法簡單，成本低廉，適用于大批量生產(chǎn)，相應(yīng)地，制得的改性預(yù)鋰化硅氧材料能夠用于制備電極材料和鋰離子電池。

鋰離子電池正極補鋰添加劑、正極片、其制備方法和用途 879     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池正極補鋰添加劑、正極片、其制備方法和用途，所述鋰離子電池正極補鋰添加劑制備方法包括：將鋰源和鎳源混合后煅燒得到富鋰材料，所述富鋰材料與碳源溶液混合進行濕法包覆得到鋰離子電池正極補鋰添加劑。采用濕法包覆在富鋰材料表面包覆碳層，有效降低正極添加劑殘堿值，緩解殘堿對正極漿料中粘結(jié)劑的破壞，降低正極漿料粘度，達到涂布均勻，提升正極片制造質(zhì)量的效果。碳層可以提升正極補鋰添加劑的導(dǎo)電性，提高正極材料的比容量。此外，本發(fā)明提供的鋰離子電池正極添加劑能夠緩解高溫下殘堿與電解液的反應(yīng)，提高鋰離子電池電化學(xué)性能。

用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，其特征是：包括制備酸熟料步驟、制備調(diào)漿液步驟、制備硫酸鋰浸出液步驟、制備硫酸鋰凈化液步驟、制備硫酸鋰完成液步驟、配制碳酸鈉溶液步驟、初級沉鋰反應(yīng)步驟、析鈉母液制備步驟、熱析制備優(yōu)級碳酸鋰步驟和99.99%高純碳酸鋰制備步驟。本發(fā)明巧妙地利用在制備普通碳酸鋰時就除去了鈣鎂離子，避免了在對普通碳酸鋰進行提純制備高純碳酸鋰時采用繁瑣的離子交換樹脂除鈣鎂工序，而且對初級沉鋰母液的處理采用冷凍析出硫酸鈉后循環(huán)利用的方法，沉淀高純碳酸鋰時的高純碳酸鋰母液經(jīng)數(shù)次循環(huán)利用后用作于初級沉鋰的優(yōu)級碳酸鋰洗水之用。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、回收率高、生產(chǎn)成本低的特點。

鋰離子電池原材料六氟磷酸鋰的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池原材料六氟磷酸鋰的制備方法，其提高六氟磷酸鋰的析出效率，減少生產(chǎn)周期；包括如下步驟：第一步、對氟化氫進行精制，蒸出的氟化氫氣體再經(jīng)冷凝器冷凝為液體收集；第二步、五氟化磷制備，將精制氟化氫液體倒入反應(yīng)釜與五氯化磷反應(yīng)，使氟化氫相比五氯化磷過量，氟化氫與五氯化磷反應(yīng)產(chǎn)生五氟化磷和氯化氫的混合氣體；第三步、六氟磷酸鋰制備，將五氟化磷和氯化氫的混合氣體通入至反應(yīng)釜內(nèi)與氟化鋰和氟化氫液體反應(yīng)，反應(yīng)得到六氟磷酸理溶液；第四步、分離結(jié)晶，將第三步所得六氟磷酸鋰溶液除去不溶雜質(zhì)，之后分隔為多份，然后進行加熱析出，將析出結(jié)晶進行粉碎。

鋰離子電池電解液中鋰鹽測定方法 903     

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本發(fā)明公開了一種測定鋰離子電池電解液中鋰鹽濃度的方法,首先取若干不同濃度值的鋰標(biāo)準(zhǔn)溶液,用原子吸收分析方法,得到各自的吸光度值A(chǔ);然后根據(jù)它們各自的濃度值C和相應(yīng)的吸光度值A(chǔ)作出C-A曲線;再用無水乙醇稀釋待測鋰離子電池電解液樣品,使其濃度值位于上述標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度值的中間段,再于同樣條件下對稀釋后的待測樣品進行原子吸收分析,根據(jù)其吸光度值和上述的C-A曲線求得稀釋樣品的鋰鹽濃度,最后再根據(jù)稀釋樣品的鋰鹽濃度和稀釋倍數(shù)計算出待測鋰離子電池電解液樣品的濃度。使用上述的方法,求得的結(jié)果的精度較高。

圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)及圓柱形鋰電池 932     

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本實用新型涉及一種圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)及圓柱形鋰電池。上述圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)包括圓柱體，圓柱體包括相對的第一端部和第二端部，第一端部為開口端，用于與圓柱形鋰電池的頂蓋配合，其中，圓柱體的側(cè)壁或者第二端部上設(shè)置有用以連通圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)兩側(cè)的通孔。上述圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)中，由于在圓柱體的側(cè)壁或者第二端部上設(shè)置有用以連通圓柱形鋰電池的殼體結(jié)構(gòu)兩側(cè)的通孔，因此，鋰電池化成后產(chǎn)生的氣體能夠從上述通孔中排出，避免對圓柱電芯界面造成影響，從而提高了圓柱電芯的循環(huán)性能。

極片補鋰方法及極片補鋰裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種極片補鋰方法及極片補鋰裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該極片補鋰方法首先利用兩個壓輥機構(gòu)對兩塊鋰箔進行壓延，鋰箔通過壓輥機構(gòu)中的光滑軋輥和凹凸軋輥之間的第一間隙時被壓延至預(yù)設(shè)厚度并分別貼附在兩個凹凸軋輥上，然后電極片穿過兩個凹凸軋輥之間的第二間隙進行一次輥壓，并在進行一次輥壓時將兩個凹凸軋輥上的鋰箔壓貼在電極片上相對的兩側(cè)，以形成預(yù)鋰極片，從而完成補鋰作業(yè)。該極片補鋰方法由于不需要通過PET膜來輔助，因此成本較低，效率較高，且由于鋰箔已經(jīng)提前被壓延至預(yù)設(shè)厚度，因此預(yù)鋰量容易控制，補鋰效果較好。該極片補鋰裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于控制，不僅能夠控制預(yù)鋰量，且補鋰成本低。

復(fù)合金屬鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池 781     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池，所述復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法包括：制備多孔膜狀碳層；對所述多孔膜狀碳層進行親鋰化處理；將金屬鋰與親鋰化處理后的多孔膜狀碳層復(fù)合，得到復(fù)合金屬鋰負(fù)極；其中，所述復(fù)合金屬鋰負(fù)極中，所述親鋰化處理后的多孔膜狀碳層構(gòu)成親鋰的碳骨架，金屬鋰沉淀附著在所述碳骨架中，構(gòu)成充放電過程中鋰離子互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)通道。本發(fā)明的復(fù)合金屬鋰負(fù)極由于不使用負(fù)極集流體，提高了負(fù)極金屬鋰的含量，且由于碳骨架的存在可以大大緩解金屬鋰負(fù)極在充放電過程中的體積變化，可以提高鋰電池的質(zhì)量/體積能量密度，提升電池的循環(huán)性能和安全性能，同時電極具有高的比表面積可以增大電池的倍率性能。

鉬酸鈷鋰電極材料及其制備方法、正極片和高溫鋰電池 1053     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸鈷鋰電極材料及其制備方法、正極片和高溫鋰電池。鉬酸鈷鋰電極材料的制備方法，包括以下步驟：將鉬酸鈷鋰活性材料、共熔鹽和導(dǎo)電劑的混合物進行研磨處理，再進行第一篩分處理，得到混合物料；對所述混合物料進行燒結(jié)處理；所述共熔鹽的熔點小于或等于150℃；以質(zhì)量份數(shù)計，所述鉬酸鈷鋰活性材料為65~80份，所述共熔鹽為5~30份，所述導(dǎo)電劑為5~25份。本發(fā)明采用適宜用量的鉬酸鈷鋰活性材料、導(dǎo)電劑和共熔鹽的混合物進行研磨、篩分、燒結(jié)，得到的鉬酸鈷鋰電極材料在200~300℃放電溫度期間具有電壓平臺穩(wěn)定性高和電池容量高的特點，適用于勘探極端環(huán)境中。

鋰電池蓋板用補液結(jié)構(gòu)及其補液方法、鋰電池蓋板 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板用補液結(jié)構(gòu)及其補液方法、鋰電池蓋板，該鋰電池蓋板用補液結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)在電池蓋板本體上的注液孔、下鋁片、下密封墊及密封件，所述注液孔為孔徑自上向下逐漸減小的階梯孔；該鋰電池蓋板用補液結(jié)構(gòu)的補液方法，包括以下步驟：將密封件取出，將電解液注液設(shè)備的注液針頭依次穿過下密封墊、下鋁片的通孔一，通過注液針頭將電解液注入鋰電池內(nèi)，將密封件放置在密封槽內(nèi)，即可完成補液過程。一種鋰電池蓋板，包括電池蓋板本體、正極極柱、負(fù)極極柱及上述鋰電池蓋板用補液結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是由于將注液孔設(shè)計成階梯孔，在未啟用前能夠有效起到密封作用，且密封效果較好；當(dāng)電池容量衰減需要補入電解液，補液過程方便。

鋰離子電池復(fù)合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的微波合成方法 1046     

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鋰離子電池復(fù)合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的 微波合成方法，將含Li鹽的原料、含亞鐵鹽的原料、含磷酸 根的原料以及有機碳源按化學(xué)計量比Li∶Fe∶P∶C＝1∶1∶ 1∶0.2－2的配比，用乙醇或丙酮作為分散劑球磨3－6小時， 混合好的料干燥，壓片，裝入盛有活性炭的氧化鋁坩堝中，然 后將坩堝置于微波爐中，調(diào)節(jié)微波爐功率至中高檔，加熱5－ 12分鐘。含Li的原料可采用無機原料 Li2CO3、LiOH，或者有機原料乙酸鋰、乳酸鋰、草酸鋰、檸檬 酸鋰或甲酸鋰；含F(xiàn)e(II)的原料選擇有機亞鐵鹽；含磷酸根的 原料采用(NH4) 2HPO4或 (NH4)H2PO4；做包覆用的碳，采 用有機碳源。

復(fù)合鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池正極片 677     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池正極片，所述復(fù)合鎳錳酸鋰正極材料包括包覆有鋰離子導(dǎo)體的鎳錳酸鋰，其中，所述鋰離子導(dǎo)體與所述鎳錳酸鋰的質(zhì)量比為(0.01至1):(99.99至99)；所述鋰離子導(dǎo)體包括鋰的金屬鹽，且所述鋰離子導(dǎo)體的鋰離子擴散速率大于10?5mS/cm。本發(fā)明提供的復(fù)合鎳錳酸鋰正極材料中，包括具有鋰離子傳輸性能的鋰離子導(dǎo)體，加快了鋰離子的遷移速率，改善了材料的動力學(xué)性能，降低了電池的直流內(nèi)阻值。

鋰離子電池及其補鋰方法 930     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池及其補鋰方法，包括：正極片和負(fù)極片以及至少一個鋰源，鋰源和正極片、負(fù)極片相互隔離；殼體，殼體用于容納正極片、負(fù)極片、鋰源；其中，殼體為電導(dǎo)體，且殼體內(nèi)填充有電解液；鋰源連接于殼體的內(nèi)壁，當(dāng)殼體與正極片或負(fù)極片同時接通外接電源時，鋰源往電解液析放鋰離子。該鋰離子電池的鋰源固定于殼體的內(nèi)壁，且與正極片、負(fù)極片無接觸，安全性較高，有效避免因鋰源與極片直接接觸而帶來的補鋰效果差、反應(yīng)速度快不可控的問題，而且本鋰離子電池結(jié)構(gòu)簡單，可直接應(yīng)用于現(xiàn)有的鋰離子電池上；再者，在補鋰的過程中，對外接電源的電流進行相應(yīng)的調(diào)整，即可控制鋰離子的補充量，提高了補鋰操作的可控性、精確度以及效率。

支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝 835     

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本發(fā)明涉及一種支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝。支撐液膜提鋰裝置由提鋰液槽(A1)、萃取劑液槽(A2)、反萃取劑液槽(A3)、“三明治”膜組件(B)、第一計量泵(C1)、第二計量泵(C2)和第三計量泵(C3)組成；膜法鹵水提鋰工藝由鹵水的預(yù)處理、支撐液膜提鋰和鋰鹽精制三個單元組成，鹵水進入預(yù)處理室進行沉降、超濾、真空膜蒸餾后，進入支撐液膜提鋰裝置進行提鋰得到反萃取劑鋰液，再進入鋰鹽精制室進行濃縮、沉淀、干燥得到鋰鹽。本發(fā)明采用支撐液膜提鋰技術(shù)對高鎂鋰比鹵水進行提鋰，該方法打破了傳統(tǒng)的溶劑萃取化學(xué)平衡、強化了傳質(zhì)，實現(xiàn)了提鋰過程中萃取與反萃取的耦合，使提鋰過程能夠連續(xù)進行，減少萃取劑的用量，是一種環(huán)保且高效的分離方法。

鋰電池短路保護結(jié)構(gòu)、具有該保護結(jié)構(gòu)的鋰電池及其制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池短路保護結(jié)構(gòu)。該鋰電池短路保護結(jié)構(gòu)包括第一連接片、保護元件、第二連接片及灌封元件，該第一連接片與鋰電池的一個電極連接；該保護元件相對鋰電池的一側(cè)與該第一連接片連接，該保護元件遠離鋰電池的一側(cè)與該第二連接片連接；該第一連接片、該保護元件以及該第二連接片的部分均設(shè)置在該灌封元件的內(nèi)部，該灌封元件與所述鋰電池的所述電極表面形成接觸式的密封空間；及該第二連接片的剩余部分裸露于密封空間外，以作為所述鋰電池的所述電極的引線。本發(fā)明還包括一種具有該保護結(jié)構(gòu)的鋰電池及制備方法。通過本發(fā)明可顯著提高鋰電池使用過程中的安全性。

磷酸錳鋰包覆鎳錳酸鋰的生產(chǎn)工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鋰包覆鎳錳酸鋰的生產(chǎn)工藝，其包括：S1、配料：將鋰鹽、錳鹽、鎳鹽按比例稱取，添加去離子水磨碎后取出；S2、烘干：過篩網(wǎng)后，將混合物干燥烘干；S3、燒結(jié)：加入匣缽，經(jīng)燒結(jié)后自然降溫，得到尖晶石鎳錳酸鋰；S4、顆粒處理：將燒結(jié)物料經(jīng)機械磨處理，獲得納米級鎳錳酸鋰；S5、包覆：將磷酸錳鋰微粉加入鎳錳酸鋰中，先進行高速混合后進行低速混合；S6、二燒：以700?750℃將混合物進行二燒，后自然降溫取出；S7、顆粒處理：經(jīng)氣磨，分級后獲得成品鎳錳酸鋰；S8、篩分，包裝即得。本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)包覆以后具有更好的耐高壓性能，在4.5V電壓平臺進行充放電循環(huán)時，比原有鎳錳酸鋰材料循環(huán)性能提升了15％。

鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池 1068     

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本實用新型公開了一種鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該一種鋰電池包裝結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部底部的兩側(cè)均安裝有等距離分布的支撐塊，且支撐塊的頂部搭設(shè)有下限位架，所述下限位架的頂端固定有鋰電池芯體，且鋰電池芯體的頂端卡接有上限位架，所述下限位架的底端安裝有下導(dǎo)電片，所述上限位架的頂端固定有上導(dǎo)電片，且上導(dǎo)電片與下導(dǎo)電片之間焊接有集成電路板；本實用新型通過第一連接部、第二連接部、插桿、推桿和頂桿的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池包裝結(jié)構(gòu)的快速拆裝，以便于鋰電池芯體的快速維修，從而有效的提高了維修效率，實現(xiàn)鋰電池的維修更加省時省力，有助于降低維修成本。

鋰電池充電裝置、方法及鋰電池 929     

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本申請涉及一種鋰電池充電裝置、方法及鋰電池。所述裝置包括：單片機，用于實時檢測鋰電池的電量，并在電量未滿時通過系統(tǒng)管理總線發(fā)送充電命令；控制電路，用于接收所述單片機發(fā)送的充電命令，并根據(jù)所述充電命令將通過適配器輸入的電壓轉(zhuǎn)換后輸出；防浪涌電路，用于對所述控制電路輸出的電壓進行穩(wěn)壓后供給鋰電池充電直至鋰電池的電量充滿。本發(fā)明的方案不僅能夠?qū)崟r檢測鋰電池的電量，還實現(xiàn)了對鋰電池充電可控，有效的保證鋰電池持續(xù)處于滿電量狀態(tài)。

親鋰性石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用 685     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種親鋰性石榴石型Li7?xLa3Zr2?xTaxO12（LLZTO，其中0≤X≤0.6）鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開的親鋰性LLZTO由LLZTO陶瓷和有機小分子表面修飾層組成。有機小分子表面修飾層能顯著改善LLZTO對鋰金屬負(fù)極浸潤性差以及導(dǎo)鋰能力差的缺點，并能在LLZTO表面形成電子屏蔽層從而阻止鋰枝晶在LLZTO內(nèi)部生長。本發(fā)明公布的親鋰性LLZTO固態(tài)電解質(zhì)具有與鋰金屬負(fù)極兼容性好、離子電導(dǎo)率高等優(yōu)點，用其組裝的固態(tài)鋰金屬電池具有較低的界面阻抗和穩(wěn)定的循環(huán)性能，能夠有效提高固態(tài)鋰金屬電池的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池極片預(yù)鋰化裝置 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片預(yù)鋰化裝置，包括依次相連的放卷模塊、預(yù)浸潤模塊、預(yù)鋰化模塊、清洗模塊、干燥模塊和收卷模塊，以及調(diào)節(jié)極片在各模塊間運行的張力及極片緩沖裝置。該裝置用濕法電化學(xué)的方法，可以完成鋰離子電池極片卷對卷的連續(xù)預(yù)補鋰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)可靠性高，極片不易碰傷，且補鋰量可以通過電流和極片的走速精確控制和調(diào)整，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。該補鋰裝置適用于各種材料的極片，且與多極耳卷繞、全極耳卷繞、疊片等多種鋰離子電池制備工藝兼容。使用該裝置預(yù)鋰化后的電極極片制備的鋰離子電池，首次效率更高，容量、比能量和循環(huán)性能也明顯提升。

鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池 763     

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本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池。上述鎳錳酸鋰正極材料的制備方法包括：將鋰源、鎳源、錳源、水、β?環(huán)糊精、絡(luò)合劑及堿性調(diào)節(jié)劑進行凝膠反應(yīng)，得到前驅(qū)體凝膠，其中，鋰源中的鋰元素、鎳源中的鎳元素以及錳源中的錳元素的摩爾比為(1.00～1.06):(0.45～0.55):(1.45～1.85)；對前驅(qū)體凝膠進行脫水及煅燒過程，得到鎳錳酸鋰正極材料。上述制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)鎳和錳的錨定，從而減少鎳錳酸鋰正極材料中鋰離子與鎳離子混排的幾率，有利于提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并形成尖晶石型結(jié)構(gòu)，使制得的鎳錳酸鋰正極材料具有良好的首次放電效率、倍率性能、容量恢復(fù)和循環(huán)穩(wěn)定性。

預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法及鋰二次電池 713     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將金屬鋰、芳香烴化合物、醚類溶劑混合得到墨綠色液體；S2：將墨綠色液體滴加到二硫化鐵粉末中后不斷研磨待醚類溶劑揮發(fā)后得到預(yù)嵌鋰的FeS₂正極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰二次電池，其制備包括如下步驟：(1)將預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑通過研磨混合均勻，涂覆于鋁箔上制成正極極片；(2)將正極極片烘干后裁切制得電極片，將電極片與金屬鋰匹配組裝成鋰二次電池。本發(fā)明減小了循環(huán)中的體積變化率，增加了循環(huán)穩(wěn)定性和安全穩(wěn)定性，且材料制備過程操作簡單，具有很高的商業(yè)價值。

模擬鋰電池測試鋰電池充電芯片的方法 684     

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本發(fā)明提出了一種模擬鋰電池測試鋰電池充電芯片的方法，設(shè)置被測鋰電池充電芯片以及第一、第二兩個電壓源和一個電流源構(gòu)成的測試系統(tǒng)，第一電壓源和電流源共同連接在被測鋰電池充電芯片的輸出端，用于模擬替代鋰電池并模擬鋰電池先恒流再恒壓的充電特性，第二電壓源連接在被測鋰電池充電芯片的輸入端，用于給被測鋰電池充電芯片供電，提供充電電流。

硅酸鈣鋰包覆的硅鋰合金負(fù)極材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開一種硅酸鈣鋰包覆的硅鋰合金負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟：前驅(qū)體的球磨：將N?甲基吡咯烷酮、硅粉、氧化鈣和鋰源化合物粉末的混合物經(jīng)攪拌0.5h；鋰合金復(fù)合粉末的制備：取步驟一得到的研磨粉體，置于氬氣保護的反應(yīng)釜內(nèi)，加熱反應(yīng)釜至350～800℃，真空反應(yīng)5～10小時之后；負(fù)極材料的涂片：取偏硅酸鈣鋰包覆的鋰合金復(fù)合材料粉末、導(dǎo)電劑和聚偏氟乙烯混合后，加入溶劑N?甲基吡咯烷酮后研磨5?10h，涂敷到銅膜上并于60?150℃真空烘干24h，然后壓制成型，即制得負(fù)極。本發(fā)明制備的鋰硫電池，硅鋰放電過程發(fā)生鋰脫嵌，形成硅，但形成的硅被約束在硅酸鈣鋰殼內(nèi)，無法自由移動，從而穩(wěn)定了負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)。

高鋰固溶度的預(yù)鋰化聚苯硫醚、制造方法及應(yīng)用 920     

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本發(fā)明提供了一種高鋰固溶度的預(yù)鋰化聚苯硫醚、制造方法及應(yīng)用，所述制備方法為：將NMP、Li₂S、p?DCB和LiOH經(jīng)脫水后，在220℃聚合，中和后再將液相直接蒸發(fā)或升華去除NMP和H₂O，一步實現(xiàn)生成物到預(yù)鋰化的反應(yīng)物的轉(zhuǎn)換，并原位實現(xiàn)聚苯硫醚和鋰鹽的納米級混合，加入的氯離子絡(luò)合劑有效分離鋰離子和氯離子，并俘獲氯離子，促進聚苯硫醚鏈上的硫位對鋰離子的俘獲，提高鋰的固溶度；由于氯離子絡(luò)合劑對氯離子的釘扎作用，進一步提高了預(yù)鋰化聚苯硫醚的鋰離子電導(dǎo)率。所制備的預(yù)鋰化聚苯硫醚的晶體結(jié)構(gòu)中的鋰的固溶度高，材料中的氯離子被有效束縛，為單一鋰離子的優(yōu)良導(dǎo)體。

鋰離子電池正極材料氧化錳鎳鈷鋰的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料氧化錳鎳鈷鋰的制備方法，該方法將硝酸鎳、硝酸錳和硝酸鈷溶解在氫氧化錳的溶液中加入750毫升去離子水中反應(yīng)，形成良好的前體，前體在堿性條件下被加入到鋰鹽溶液中，以形成前驅(qū)體，前驅(qū)體和鋰鹽混合球磨、粉碎、燒制，得到氧化錳鎳鈷鋰，其優(yōu)點是：通過將鋰化合物和氧化錳鎳鈷鋰在溶劑中充分混合，可以提高鋰元素分布的均勻性，制備的材料滿足化學(xué)計量，從而大大提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定，在600℃～1000℃的溫度下氧化氣氛焙燒6～30h，分解得到復(fù)合氫氧化錳溶液，與電解液的相容性好，循環(huán)性能優(yōu)異，冷卻，粉碎后，分級，過目篩，混批得到氧化錳鎳鈷鋰，可在小型通訊和小型動力領(lǐng)域地應(yīng)用。

富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法。該鋰離子電池隔膜，包括隔膜基材，基材一側(cè)有富鋰PVDF漿料涂布形成的富鋰涂層；富鋰PVDF漿料由PVDF粉末90?95份、普魯士藍化合物5?10份、助劑5?10份組成；助劑包括防沉劑、膠黏劑、粘結(jié)劑、潤濕劑。普魯士藍化合物優(yōu)選為Li₂FeFe(CN)₆，鋰電池在首次充放電過程中會消耗一部分Li⁺源，造成不可逆的電池容量損耗；而Li₂FeFe(CN)₆恰好可以向鋰離子電池補充Li⁺源，從而有效提高鋰離子電池容量。另外，普魯士藍化合物分子具有穩(wěn)定的晶型結(jié)構(gòu)，可保證鋰離子電池在長期循環(huán)使用后，不會因為結(jié)構(gòu)坍塌或破壞而導(dǎo)致循環(huán)壽命和性能的降低。

補鋰正極極片、制備方法及鋰離子電池 978     

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本發(fā)明涉及一種補鋰正極極片、制備方法及鋰離子電池，補鋰正極極片包括正極集流體、正極集流體表面依次設(shè)有底涂層、活性物質(zhì)層，底涂層包括導(dǎo)電劑CNT?Li、第一粘結(jié)劑、酸堿中和劑、第一溶劑，活性物質(zhì)層包括導(dǎo)電劑CNT?Li、磷酸鐵鋰、第二粘結(jié)劑、第二溶劑，導(dǎo)電劑CNT?Li由以下制備方法得到：將酸洗處理后的CNT粉末、碳酸鋰或氫氧化鋰粉末、表面活性劑PVP、去離子水混合均勻，再將pH值調(diào)為7±1，后依次抽濾、洗滌、干燥得到CNT?Li；本發(fā)明的補鋰正極極片具有加工性能好，補鋰分散均勻，價格便宜，無需降低正極主材的占比，可以持續(xù)緩慢補鋰，而且使用該補鋰正極極片所制備的鋰離子電池常溫循環(huán)性能優(yōu)異。

粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝 772     

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本發(fā)明提出了一種粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝，步驟為：(1)用堿性溶液對含鋰鹵水進行pH值調(diào)節(jié)，得到堿性含鋰鹵水；(2)將堿性含鋰鹵水用粉末狀鋰吸附劑進行循環(huán)動態(tài)吸附，獲得吸附固液混合物，進行第一固液膜分離，得到含鋰吸附劑Ⅰ和脫鋰鹵水；(3)對含鋰吸附劑Ⅰ用純水進行循環(huán)動態(tài)沖洗，獲得包括含鋰吸附劑在內(nèi)的沖洗固液混合物，進行第二固液膜分離，獲得含鋰吸附劑Ⅱ和沖洗廢水；(4)對含鋰吸附劑Ⅱ用脫附液進行循環(huán)動態(tài)脫附，獲得脫附固液混合物，進行第三固液膜分離，獲得再生粉末狀鋰吸附劑和富鋰液。本申請具有新型、高效、低成本的特點，大大提高了鹵水提鋰效率和鋰離子收率，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

柱形鋰電池自動化篩分機械動力臂及其篩分方法 1171     

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本發(fā)明公開一種柱形鋰電池自動化篩分機械動力臂，包括在垂直方向上排列呈整體式的篩分模塊及掃碼模塊；其中的篩分模塊分為兩級運動結(jié)構(gòu)和鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu)；兩級運動結(jié)構(gòu)由一級整體運動結(jié)構(gòu)和二級局部運動結(jié)構(gòu)組成；一級整體運動結(jié)構(gòu)帶動鋰電池抓取篩分模塊在掃碼模塊一側(cè)進行整體式垂直上下運動，二級局部運動結(jié)構(gòu)帶動其底部的鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu)在一級整體運動結(jié)構(gòu)內(nèi)垂直運動并通過掃碼模塊對鋰電池進行掃碼、篩分及卸載；同時還公開了利用本裝置進行的篩分方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對柱形鋰電池自動化抓取、掃碼、分級、卸載，并且將掃碼數(shù)據(jù)與托盤上所掃得數(shù)據(jù)的對比，實現(xiàn)對比自檢功能。