利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明屬于燃煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法,主要特點是采用一定量的石子廠廢棄石粉和礦山廢棄礦渣之一、大理石邊角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加劑之一按照晾曬或粉碎-入機-球磨-選粉-入庫和罐裝工藝步驟制備而成,本發(fā)明產(chǎn)品不僅能夠有效脫硫,而且由于原料采用礦石廢料,成本降低,同時解決了礦上廢料的處理,減少了污染,保護了環(huán)境。

赤泥和含鎳、鉻廢棄礦物中有價金屬的回收方法和系統(tǒng) 984     

 0

本發(fā)明公開了一種赤泥和含鎳、鉻廢棄礦物中有價金屬的回收方法和系統(tǒng)，將赤泥與還原劑、氧化鈣、助熔劑以及含鎳、鉻廢棄礦物依次進行粉碎、混合和制球；球狀物料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，依次經(jīng)由干燥帶、還原帶和金屬團聚帶進行三段燒制，得到預(yù)還原球團；預(yù)還原球團進入水淬池冷卻及防氧化處理，得到含有鎳鉻鐵化合物顆粒、鐵粒、氧化鈉和少量鋁酸鈉的渣團；渣團進入球磨機進行破碎，得到目數(shù)為40～80目的細粉料；細粉料過磁選機進行分離，分別得到尾渣、鐵粒和鎳鉻鐵化合物顆粒。本發(fā)明利用赤泥和含鎳、鉻廢棄礦物，將兩種廢棄金屬礦中的有價金屬提取出來，有效緩解赤泥對環(huán)境的影響，減少資源浪費，提高廢棄礦物的附加利潤，過程簡單、冶煉成本低，利潤高。

嵌入式全粒級閉路回收鋼渣含鐵礦物干法磁選工藝 681     

 0

本發(fā)明公開的一種嵌入式全粒級閉路回收鋼渣含鐵礦物干法磁選工藝主要包括：鋼渣的改性處理；粗粒鋼渣的處理；中粒鋼渣的處理；細粒鋼渣的處理。具體說是在鋼爐傾倒鋼渣時，利用鋼渣的熱量，添加褐煤作為還原改性劑來提高鋼渣中含鐵礦物的磁性質(zhì)；改性后的鋼渣，先后經(jīng)兩次顎式破碎機破碎，經(jīng)單輥磁選機磁選回收鋼渣中含鐵礦物后，進入高壓輥磨機中碎，中碎后的鋼渣進入兩次球磨機的磨礦，依據(jù)鋼渣的分選效果及磁選機的分選要求，最佳的粒度范圍為：0.1mm-0.3mm。本發(fā)明可以實現(xiàn)粗、中、細不同鋼渣的高效分選，優(yōu)化磁選工藝，使得多產(chǎn)品的干法磁選工藝具有更強市場競爭力；同時，節(jié)能環(huán)保符合國家的相關(guān)政策。

制備超純硫精礦的工藝方法 879     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工工程領(lǐng)域，具體涉及一種制備超純硫精礦的工藝方法。本發(fā)明采用某種硫精礦為原料，經(jīng)球磨磨細后進行超聲預(yù)處理，使原料表層氧化層得到破壞，暴露新鮮表面，利于提高有價元素的回收率。預(yù)處理后的硫精礦，采用混合浮選工藝拋尾、優(yōu)先浮選工藝分離脈石成分從而對其進行初步提純，初步提純的硫精礦進行再磨處理后，對其進行二次超聲處理，經(jīng)兩道精選工序最終得到超純硫精礦。本發(fā)明得到的超純硫精礦雜質(zhì)含量低，制備流程簡單，易進行工業(yè)化應(yīng)用。

一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法 785     

 0

本發(fā)明涉及一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法，可有效解決時間長，工作效率低，操作麻煩，成本高的問題，方法是，選料：根據(jù)含量進行選取所需的一水硬鋁石鋁土礦；粉碎：對所需的一水硬鋁石鋁土礦進行粉碎；磨礦：將粉碎后的一水硬鋁石鋁土礦加水進行磨礦，成礦漿；球磨：對經(jīng)磨礦成的礦漿進行配比處理；浮選：利用捕收劑進行浮選；尾礦漿處理：用絮凝劑靜止沉降；判斷礦石可選價值：用計算機計算烘干后的尾礦所占原礦石的重量百分比，根據(jù)重量百分比判斷礦石可選價值，本發(fā)明方法簡單，易操作，判斷準確，成本低，工作效率高，速度快，是一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法上的創(chuàng)新。

鉻鐵礦造塊的方法 759     

 0

一種鉻鐵礦造塊的方法，將兩種或兩種以上的鉻鐵礦按比例進行配礦得到混合礦；將所述混合礦干燥至含水量不大于2%，按照重量百分比加入1％～2％的膨潤土得到配合料；將所述配合料采用干式球磨機細磨成比表面積為1500～1900cm²/g的細粉；將所述細粉加水至含水量為6%?9%并充分混勻后造球得到生球；將所述生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒，得到鉻鐵礦氧化球團礦。本發(fā)明有益效果：利用本發(fā)明方法進行鉻鐵礦造塊，焙燒溫度低，產(chǎn)品強度高，降低了鉻鐵礦的造塊難度，適于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅硫礦浮選系統(tǒng) 1064     

 0

本實用新型屬于金屬礦體的浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種銅硫礦浮選系統(tǒng)。該系統(tǒng)為先浮銅后浮硫浮選系統(tǒng),包括銅礦浮選系統(tǒng)和硫礦浮選系統(tǒng)。所述的銅礦浮選系統(tǒng)由球磨機、分級機、攪拌桶、粗選浮選機、精選浮選機、掃選浮選機組成;所述的硫礦浮選系統(tǒng)主要由攪拌桶、粗選浮選機、掃選浮選機組成;其特征在于:所述的銅礦浮選系統(tǒng)中至少有兩個攪拌桶,各攪拌桶之間依次串接;所述的硫礦浮選系統(tǒng)中的粗選浮選機的泡沫口直接與下道工序相連。通過生產(chǎn)實踐,增加一個攪拌桶的銅尾礦浮選指標由原來的平均0.2%以上,平均降到現(xiàn)在的0.17%,減少了資源流失;本實用新型停用硫礦浮選系統(tǒng)中的精選浮選機,降低了用電量,降低了生產(chǎn)成本。

無熱源鋁土礦浮選設(shè)備 934     

 0

本實用新型涉及無熱源鋁土礦浮選設(shè)備，可有效解決現(xiàn)有鋁土礦浮選設(shè)備占地面積大、運行成本高的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括破碎機、高壓輥磨機和濕式球磨機構(gòu)成的破碎設(shè)備，旋流器上料泵和旋流器構(gòu)成的分離分級設(shè)備，精礦槽、半埋式沉降槽和第一壓榨式壓濾機構(gòu)成的精礦處理設(shè)備，尾礦槽、高效沉降槽和第二壓榨式壓濾機構(gòu)成的尾礦處理設(shè)備，處理前池、氣液混合泵、氣液反應(yīng)器和等離子發(fā)生器構(gòu)成的水處理設(shè)備，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，運行成本低，使用效果好，是鋁土礦浮選設(shè)備上的創(chuàng)新。

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝 890     

 0

本發(fā)明公開了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝，原礦經(jīng)破碎后，用磁選機粗選，將磁鐵礦富集到25%品位以上；濕度大于5%的礦石應(yīng)將礦石烘干到濕度2-3%后進入球磨機進行粉磨，得到60-200目礦粉；制成的礦粉進入一級磁選機，所述的一級磁選機為帶有動態(tài)磁系的滾筒式磁選機，一級磁選后的鐵精粉進入二級磁選機，所述的二級磁選機為帶有動態(tài)磁系的滾筒式磁選機，制成鐵精粉。本發(fā)明提供了一個工藝簡單，投資費用少，節(jié)約水資源，占地面積小，生產(chǎn)運行成本低，生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放，無粉塵飛揚的干法磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝。成功解決了干旱缺水，高寒地區(qū)，低品位磁鐵礦的選礦問題，為低品位磁鐵礦資源難以利用的問題找到了一個可行的途徑。

磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法 892     

 0

本發(fā)明提供了一種磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法，括以下步驟：第一步，將磁鐵礦石破碎得到細顆粒礦石；第二步，將細顆粒礦石進行階段磨礦?階段磁選，得到鐵精礦；第三步，將鐵精礦進行反浮選深度除雜，得到高純鐵精礦；第四步，對高純鐵精礦進行分級處理，分級后進行超細磨粉碎，將三級粉碎后的料漿噴霧干燥，得到性能優(yōu)異的氧化鐵黑產(chǎn)品。相比較化工合成方法制備的氧化鐵黑顏料，本方法采用天然礦物，通過物理選礦提純，機械球磨制備而成的天然氧化鐵黑顏料，性能更優(yōu)異，且對環(huán)境傷害小。

低品鋁土礦脫硅方法 1012     

 0

本發(fā)明提供一種低品鋁土礦脫硅方法，包括以下步驟：酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應(yīng)形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；攪拌捏球：磨碎所述除鐵鋁土礦，然后加入氟化銨固體進行混合，并捏成顆粒狀，得到多個混渣顆粒；焙燒脫硅：在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘渣。上述方法是一種十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝，可以提高低品鋁土礦的鋁硅比，有利于后續(xù)充分利用低品鋁土礦。

鏡鐵礦制備氧化鐵紅的方法 1008     

 0

本發(fā)明提供了一種鏡鐵礦制備氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：第一步，將鏡鐵礦原石破碎到15mm以下，得到細顆粒礦石；第二步，將得到15mm以下的礦石進行階段磨礦?階段磁選，得到氧化鐵品位92%以上的磁選精礦，并將磁選精礦進入浮選槽進行反浮選；第三步，將所得浮選精礦進行一段超細磨，超細磨后的物料脫水烘干，與一定量的改性劑混合煅燒改性；第四步，將所得改性后物料再次進行超細磨，可得性能優(yōu)異的氧化鐵紅產(chǎn)品。相比較傳統(tǒng)的合成法制備的氧化鐵紅，該方法為天然礦物提純后，經(jīng)過機械球磨，化學(xué)改性，所得產(chǎn)品性能更耐酸堿，顏料性能完全符合國標，且整個過程對環(huán)境的污染小。

低溫條件下制備螢石礦物多晶透明陶瓷的方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種以氟化鋰（LiF）為燒結(jié)助劑，實現(xiàn)低溫條件下制備螢石礦物多晶透明陶瓷的方法,本發(fā)明以行星球磨制得的螢石礦物粉體為原料，添加一定質(zhì)量的LiF為燒結(jié)助劑，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備多晶透明陶瓷材料；在700?845℃溫度范圍內(nèi)即可制備出多晶透明陶瓷材料，與原有制備螢石礦物多晶透明陶瓷工藝相比，大大降低了螢石礦物多晶透明陶瓷的燒結(jié)溫度，同時還省去了原有所需的人工合成CaF₂納米粉體的過程，優(yōu)化了制備工藝，減少了化學(xué)廢棄物的產(chǎn)生，大大縮短了制備周期，降低了制備螢石礦物多晶透明陶瓷的經(jīng)濟成本；本發(fā)明制備出的螢石礦物多晶透明陶瓷具有很好的透明度。

采用剩余空氣提升礦漿的選礦系統(tǒng) 1067     

 0

本實用新型公開了一種采用剩余空氣提升礦漿的選礦系統(tǒng)，其包括空氣壓縮機、以及通過管道順次連接的一次粗選機、浮選柱和二次粗選機，所述空氣壓縮機通過管道與浮選柱底部進口相連接，且空氣壓縮機與浮選柱底部進口之間的管道上還開設(shè)有支路，該支路與浮選柱底部出口和二次粗選機之間的管道相連通。該系統(tǒng)采用空氣壓縮機剩余的壓縮空氣替代膠泵來提升礦漿，不僅使空氣壓縮機中的剩余空氣得到有效利用，而且節(jié)約了膠泵的維修費用和電耗（年可節(jié)約費用27萬元左右），保證了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

分離細粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法 1143     

 0

本發(fā)明公開了一種分離細粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法,首先采用選擇性捕收劑優(yōu)先選銅;然后根據(jù)鉛、鋅礦物的等可浮性,浮選出可浮性好的鉛鋅混合礦,再通過抑制鉛礦物,分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦;最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。該工藝共得到銅精礦、鉛精礦、鋅精礦和鉛鋅混合精礦四種產(chǎn)品。該工藝具有選別指標高,銅與鉛鋅分離好,節(jié)約能耗,無環(huán)境污染等優(yōu)點,特別適用于有兩種以上礦物嵌布粒度徽細、互相包裹而難于分離的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。

浮選+中礦浸出工藝處理混合型金礦的方法 1120     

 0

一種浮選+中礦浸出工藝處理混合型金礦的方法，涉及金礦選礦術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明同時浸出中礦渣與尾礦合并后，其氰化物含量大大降低，符合國家固廢排放要求，具備井下充填的條件，排除了尾礦庫對下游地區(qū)的潛在安全隱患，提高了采礦的回采率，具有一定的經(jīng)濟、環(huán)保和安全效益，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

礦石清選系統(tǒng) 868     

 0

本實用新型公開了一種礦石清選系統(tǒng),包括依次通過管道進行連接的球磨機、分級機、膠泵、旋流器和濃縮機,分級機的回流端和旋流器的回流端均與球磨機的進料口通過管道連接,所述濃縮機的溢流口連接一儲水箱,儲水箱的出水口連接一根主管道,主管道與球磨機的出料管和/或分級機的回流管連接,主管道上設(shè)有一臺管道泵。采用上述結(jié)構(gòu),濃縮機上口的溢流水先儲存到儲水箱內(nèi),管道泵將含有豐富氧化鈣的溢流水抽送給球磨機和分級機重復(fù)使用,溢流水的回收使用,節(jié)約了生產(chǎn)用氧化鈣,減輕了廢水處理的負擔(dān),增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

選礦生產(chǎn)線 897     

 0

本發(fā)明提供一種選礦生產(chǎn)線，它包括依次連接的上料機、選礦用破碎機、選礦用烘干機、絞龍輸送機、球磨機和對應(yīng)所述選礦用烘干機設(shè)置的選礦用除塵裝置，其中，所述選礦用破碎機包括扁平物料移除機構(gòu)，該扁平物料移除機構(gòu)的出料端連通所述選礦用烘干機的進料口。該選礦生產(chǎn)線針對各個選礦步驟設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備，保證選礦過程中從各個部分提升選礦質(zhì)量，尤其是解決了礦料破碎不充分導(dǎo)致后續(xù)物料阻塞的問題。

赤鐵礦選礦方法 1139     

 0

本發(fā)明公開了一種赤鐵礦選礦方法，將赤鐵礦和堿或鹽制成混合物料依次經(jīng)微波、汽爆和焙燒處理后，與油酸鈉混合進行磨礦，磨礦后通過螺旋分級設(shè)備初步控制磨礦后的粒度分布，使其中的磁性鐵達到部分解離，然后通過磁選選別出合格的磁性鐵精礦和尾礦。本發(fā)明工藝流程簡單，成本低、回收質(zhì)量和效率高，且操作性好技術(shù)經(jīng)濟指標好，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)鐵精礦，鐵的回收率達到85％以上。

高質(zhì)量單相雙鈣鈦礦Sr2FeMoO6陶瓷的制備方法 941     

 0

本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量單相雙鈣鈦礦Sr2FeMoO6陶瓷的制備方法，通過在特定且相同的條件下，在燒結(jié)過程中使用粉末混合物包埋圓形薄片樣品并使用圓形敞口剛玉坩堝倒扣完全遮蓋圓形薄片樣品的方法即可得到高質(zhì)量單相雙鈣鈦礦Sr2FeMoO6陶瓷，并且此方法對于有效抑制高溫下雙鈣鈦礦氧化物中其它揮發(fā)性組分的揮發(fā)也存在普適性，本發(fā)明所需設(shè)備和制備過程簡單，具有較好的應(yīng)用前景。

鉬鎢氧化礦選礦工藝 861     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦選礦工藝,其工藝方法如下:礦石粉碎單體解離度≥70%;優(yōu)先浮選硫化鉬;對浮選尾礦分級后進行泥砂分選,泥砂系統(tǒng)以堿為調(diào)整劑,水玻璃為抑制劑,捕收劑采用乳化脂肪酸,泥砂分選得到的粗精礦混合后精選,得到鉬鎢氧化礦混合精礦?；旌暇V再磨,加入抑制劑,精選得二次精礦;將二次精礦利用彼得羅夫法精選,得到白鎢礦和氧化鉬鎢選礦精礦。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明公開了一種處理鉬鎢氧化礦的選礦工藝流程;2.本發(fā)明解決了鉬鎢氧化礦選礦技術(shù)指標低的難題;3.本發(fā)明完成了實驗室試驗研究,并在國內(nèi)第一次完成了產(chǎn)業(yè)化實施。

金礦專用新型磁性襯板 1059     

 0

一種金礦專用新型磁性襯板，包括球磨機磁性襯板，包括主襯板、永磁體、導(dǎo)磁板和導(dǎo)磁柱，所述的主襯板設(shè)置在底部，導(dǎo)磁柱設(shè)置在主襯板的底面上，永磁體設(shè)置在導(dǎo)磁柱的上部，導(dǎo)磁板設(shè)置在永磁體的上部；所述的主襯板為弧形板結(jié)構(gòu)，主襯板的下表面為圓弧面，主襯板的前面上設(shè)置有前后貫穿的矩形的安裝孔，主襯板的上表面上均勻設(shè)置有內(nèi)凹的半球形凹槽；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：該裝置采用了襯板上半圓形凹槽的結(jié)構(gòu)和臺階凹槽配合的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對于磁性球有很好的鎖緊效果，各個襯板之間共同受力，使主襯板更好的吸附在球磨機的內(nèi)壁上，使用壽命長于普通磁性襯板，提高了礦石粉碎效率。

貧鐵礦粉富集后燒結(jié)礦石的方法 1051     

 0

本發(fā)明是一種貧鐵礦粉富集后燒結(jié)礦石的方法,用這種方法燒結(jié)的礦石適用于小高爐煉鐵。其方法是將三氧化二鐵貧鐵礦粉用水沖洗進行富集,富集后的礦粉加煤粉和水,攪拌均勻入爐燒結(jié),燒結(jié)溫度為1000—1200℃,時間為6—10小時,即將低品位的礦粉燒結(jié)成高品位的礦石,礦石中含鐵品位不低于52%,氧化亞鐵不超過國家規(guī)定標準,噸鐵成本下降。更重要的是能充分利用我國礦產(chǎn)資源,變廢為寶,利國利民。

提高赤鐵礦褐鐵礦回收率的方法 863     

 0

本發(fā)明是一種提高赤鐵礦、褐鐵礦回收率的生產(chǎn) 方法，可有效解決赤鐵礦、褐鐵礦回收率低的問題，其解決的 技術(shù)方案是，把非磁性的鐵礦石處理成磁鐵礦石，再利用磁選 法進行選礦，因為磁選法的選礦回收率要比重選法回收率高， 是一種先進的選礦法，但只能用于磁性礦，不能用于非磁性礦， 為此，本發(fā)明方法是，首先將礦石用粉碎機進行粗粉成塊，再 粉成粗粉，高溫焙燒后，使其成為磁性礦石，將其加水磨成粉， 然后用磁選法選礦，本方法簡單，易操作生產(chǎn)， Fe2O3礦石回收率高，可達95％以上，是對現(xiàn)有非磁性礦赤鐵礦 褐鐵礦選礦創(chuàng)造性的突破，經(jīng)濟效益巨大。

重質(zhì)碳酸鈣超細微粉選礦裝置的生產(chǎn)工藝 704     

 0

一種重質(zhì)碳酸鈣超細微粉選礦裝置的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)時，同時啟動變頻調(diào)速引風(fēng)機A、變頻調(diào)速引風(fēng)機B，變頻調(diào)速引風(fēng)機A、變頻調(diào)速引風(fēng)機B分別對兩路管道中的氣流進行封閉抽排；兩條管路氣流的進氣口通過大氣和球磨機的喂料口進入；同時，通過定量給料機計量后由物料輸送管道進入球磨機中進行研磨后的產(chǎn)品進入磨尾計量倉；凈化后的氣體通過變頻調(diào)速引風(fēng)機A排入大氣；分級后不合格的粗粉通過回料空氣輸送斜槽返回球磨機再次研磨；本發(fā)明采用了先進的規(guī)?；a(chǎn)的球磨機加分級機系統(tǒng)，滿足了用戶對生產(chǎn)2500?800目的重質(zhì)碳酸鈣超細微粉產(chǎn)品；本系統(tǒng)穩(wěn)定性好，球磨機和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓輸送，無粉塵，零排放，保護環(huán)境。

長石礦物的差別化選礦提質(zhì)方法 1128     

 0

本發(fā)明提供了一種長石礦物的差別化分選提純長石礦的選別方法，就是根據(jù)長石礦物嵌布粒度不均的自然特征，將長石礦原礦在粗磨狀態(tài)下分成兩個級別，兩個粒級之間存在品質(zhì)上的差異，粗粒級鐵含量低，細粒級鐵含量高，把品質(zhì)較高粒級的長石原礦，采用簡單實用的辦法選別出高品質(zhì)的精礦，品質(zhì)相對較低粒級的長石原礦脫除礦泥后，采用適合細粒除雜的浮選法進行選別，得到相對較低品質(zhì)的長石精礦。該發(fā)明充分利用了礦物天然不均勻性的特點，本發(fā)明具有工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品價值高、回收率高、環(huán)境污染小、節(jié)能降耗等特點，適合與含鐵量高、長石礦物嵌布粒度稍粗的長石礦提純適用。

金屬礦產(chǎn)勘查用巖心鉆頭 950     

 0

本實用新型公開了一種金屬礦產(chǎn)勘查用巖心鉆頭，涉及礦產(chǎn)勘查設(shè)備領(lǐng)域，該金屬礦產(chǎn)勘查用巖心鉆頭的切削環(huán)底部軸向開有若干尺寸相同的螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)有一根螺紋桿，每根螺紋桿底部均設(shè)有半球形的切削球，每根螺紋桿頂部均設(shè)有一塊豎直的調(diào)整片。工作時可通過接頭管的凹螺紋將該巖心鉆頭接到巖心鉆桿上，利用螺紋桿將切削球安裝到切削環(huán)的底部，切削球轉(zhuǎn)動起來可對地層的巖石進行鉆削開采，相鄰切削球之間的空隙可很好地起到排水排屑的作用。當切削球磨損之后可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整片調(diào)整螺紋桿的伸出長度，使各切削球始終保持在同一高度。切削球磨損報廢之后，可更換新切削球，避免更換整個巖心鉆頭，減少了浪費。

鐵精粉選礦用倒料裝置 1153     

 0

本實用新型公開了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨立的儲料粉料倉無法適應(yīng)球磨機的連續(xù)給料的問題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉的出口下方和第二粉料倉的出口下方的第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間的倒料皮帶輸送機，所述倒料皮帶輸送機與所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間均設(shè)置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝在所述底座上，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動所述倒料皮帶輸送機轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)選礦車間破碎工段中的球磨機的連續(xù)給料，有效的利用了粉料倉。

礦渣微粉聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 806     

 0

本實用新型涉及一種礦渣微粉聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，包括球磨機，球磨機的給料口設(shè)有礦渣預(yù)粉磨裝置，該裝置由輥壓選粉循環(huán)裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環(huán)裝置由斗式提升機、選粉機、計量中間倉和輥壓機順次組成，斗式提升機的給料口用于與待加工原料輸送裝置的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機的給料口相連，選粉機的粗粉出口與計量中間倉的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機的給料口相連；半成品選取裝置由半成品除塵器和風(fēng)機組成，風(fēng)機的出風(fēng)口與選粉機的進風(fēng)口連通，選粉機的出風(fēng)口與半成品除塵器的進風(fēng)口連通，半成品除塵器的出料口與球磨機的給料口相連。該系統(tǒng)能耗低效率高。

鋁土礦處理方法 1150     

 0

本發(fā)明屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁土礦的處理方法。本發(fā)明提供的鋁土礦處理方法包括對鋁土礦進行預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟是采用預(yù)處理試劑對所述鋁土礦進行處理，包括步驟：將鋁土礦原礦與所述預(yù)處理試劑混合進行球磨；和/或，將鋁土礦原礦球磨后的料漿中加入所述預(yù)處理試劑，攪拌混合作用；其中，所述預(yù)處理試劑是有機酸和氨基酸的混合物。本發(fā)明從礦物界面調(diào)控出發(fā)，采用預(yù)處理試劑對鋁土礦先進行預(yù)處理，可以強化之后捕收劑與目的礦物的選擇性，可有效提高捕收劑的作用效率，降低捕收劑用量，提高有用礦物的回收率，解決復(fù)雜礦物組分所帶來的浮選難題。