稀土尾礦有效組分的分離方法 760     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦有效組分的分離方法，它涉及礦物分離領(lǐng)域。本發(fā)明是以稀土尾礦為原料，主要分離流程包括：(1)將稀土尾礦球磨處理，混合碳酸鈉進(jìn)行高溫富氧煅燒；(2)用稀鹽酸預(yù)處理，并進(jìn)行壓濾分離；(3)將壓濾所得的溶液進(jìn)行濃縮分離，使稀土混合氯化物結(jié)晶析出；(4)將濃縮過程中產(chǎn)生的鹽酸汽冷凝，用來處理壓濾的濾餅，并向液相中通入氯化氫氣體；(5)固液離心分離得到高鈰化物，得到濃酸經(jīng)稀釋后用于稀酸預(yù)處理。本發(fā)明旨在利用豐富稀土尾礦分離其所含有效組分，有效的降低稀土工業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境污染；原料來源廣經(jīng)濟(jì)效益好，提供的方法操作性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

提高浮選作業(yè)濃度的選礦系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種提高浮選作業(yè)濃度的選礦系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、跳汰機(jī)、分級(jí)機(jī)，球磨機(jī)與跳汰機(jī)連接，跳汰機(jī)的出口連接有分級(jí)機(jī)，還包括砂漿泵和濃密機(jī)，所述分級(jí)機(jī)的出口連接有砂漿泵，所述砂漿泵與濃密機(jī)連接。采用本實(shí)用新型后，礦漿濃度穩(wěn)定，浮選作業(yè)工藝相對(duì)穩(wěn)定及提高了磨礦細(xì)度又適當(dāng)提高浮選濃度使操作更為方便，從而達(dá)到改善浮選作業(yè)效果，提高選礦回收率的目的。本實(shí)用新新一方面可滿足在跳汰作業(yè)時(shí)增加供水以利加大分級(jí)機(jī)返砂、提高磨礦細(xì)度，另一方面又能通過濃密機(jī)作業(yè)脫去多余水分，促使浮選作業(yè)取得好的效果。

利用鋅窯渣制備還原鐵粉及銀精礦的工藝方法 809     

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本發(fā)明提供了一種利用鋅窯渣制備還原鐵粉及銀精礦的工藝方法，本發(fā)明采用某種鋅窯渣為原料，經(jīng)球磨磨細(xì)后進(jìn)行超聲預(yù)處理，經(jīng)浮選選碳及選硫提銀工序后，得到銀精礦及粗鐵粉，粗鐵粉經(jīng)一道磁選后進(jìn)球磨磨細(xì)并進(jìn)行超聲處理及再次磁選，得到最終產(chǎn)品還原鐵粉。本發(fā)明得到的還原鐵粉金屬鐵品位高，回收率高，并可得到副產(chǎn)品銀精礦，制備流程簡(jiǎn)單，易進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

從吹煉渣中回收銅的選礦方法 881     

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本發(fā)明公開了一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法，包括以下步驟：(1)吹煉渣經(jīng)一段球磨機(jī)磨礦后進(jìn)入一段旋流器分級(jí)，分級(jí)得到的一段分級(jí)沉砂經(jīng)閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦；(2)一段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦，一次粗選尾礦經(jīng)二段旋流器分級(jí)得到二段分級(jí)沉砂，二段分級(jí)沉砂經(jīng)二段球磨機(jī)磨礦后返回至二段旋流器分級(jí)；(3)二段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦，第一粗精礦經(jīng)精選得到第三精礦和第二尾礦；(4)二次粗選尾礦經(jīng)一次掃選和二次掃選，得到最終尾礦，最終尾礦經(jīng)濃縮、過濾后得到脫水尾礦；(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦，最終精礦經(jīng)濃縮、過濾后得到銅精礦產(chǎn)品。

煤礦瓦斯封閉層用無機(jī)膨脹灌漿料及其制備方法 943     

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煤礦瓦斯封閉層用無機(jī)膨脹灌漿料及其制備方法，涉及一種煤礦瓦斯密封層用灌漿料，按重量份數(shù)計(jì)，其組成為：硅鋁質(zhì)粘土10-50份、硫鋁酸鹽熟料20-45份、石膏10-30份、石灰5-15份、萘系減水劑0.6-1.3份，以及外加上述固體物料總重55%的水。所述灌漿料是將上述各固體物料先進(jìn)行破碎，然后按所述配比稱量后加入球磨機(jī)研磨成細(xì)粉，再將細(xì)粉原料與外加的水按比例混合后制成的。本發(fā)明產(chǎn)品除封閉瓦斯隔離層外，還可以用于煤礦離層帶注漿采空區(qū)填充，防滅火及防水堵漏，效果均比較理想，具有環(huán)保、節(jié)能和低廉等優(yōu)點(diǎn)。

礦冶污泥基林用土壤改良劑及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種礦冶污泥基林用土壤改良劑及其制備方法。該林用土壤改良劑具有顆粒狀結(jié)構(gòu)，其制備過程為將硅鐵廢渣、膨潤(rùn)土、低品位鋁土礦及氧化鈣通過球磨粉碎后，與礦冶污泥攪拌混合均勻，制得穩(wěn)定態(tài)礦冶污泥；將大豆秸、低品位磷礦、磷酸二銨、尿素及氯化鉀通過球磨粉碎后，與腐植酸、穩(wěn)定態(tài)礦冶污泥攪拌混合均勻，造粒，干燥，即得。該方法實(shí)現(xiàn)了礦冶污泥的資源化利用，不僅充分利用了礦冶污泥微量元素豐富、絡(luò)合態(tài)有機(jī)質(zhì)等資源，而且可以最大限度地降低了礦冶污泥對(duì)水土資源的危害，制得的林用土壤改良劑品質(zhì)好、肥效長(zhǎng)、植物吸收率高，安全環(huán)保性好，降低了肥料的使用量。

有色金屬尾礦的回選方法 834     

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本發(fā)明為有色金屬尾礦的處理提供了一種回收方法,主要特點(diǎn)是采用挖坑——注水——攪拌——抽提尾礦漿——球磨——浮選——新尾礦排放利用的工藝流程,具有便于進(jìn)庫(kù)施工安裝,不需修建攪拌池,不需新建選礦廠,可利用閑置的選礦設(shè)備,減少尾礦處理量,提高入選尾礦的品位,提高回收率和尾精礦品位,具有投資小、便于企業(yè)開發(fā)回收,使大量沉睡的有色金屬礦得以開發(fā)利用,本發(fā)明特別適合于關(guān)閉的有色金屬礦山采用。

提高成品礦漿細(xì)度的方法以及單錐角旋流器 906     

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本發(fā)明公開了一種提高成品礦漿細(xì)度的方法，包括以下步驟，步驟一，對(duì)現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備中的旋流器進(jìn)行改造，制成單錐角旋流器；步驟二，將礦石和堿液一起加入球磨機(jī)，對(duì)礦石進(jìn)行磨制并制得原漿料；步驟三，將球磨機(jī)內(nèi)制得的原漿料進(jìn)行分流，其中一部分原漿料通入礦漿槽，另一部分原漿料與經(jīng)礦漿槽處理的原漿料混合，未經(jīng)礦漿槽處理的原漿料與經(jīng)礦漿槽處理的原漿料混合后制得備用漿料；步驟四，將制得的備用漿料泵入單錐角旋流器，此時(shí)單錐角旋流器溢流管內(nèi)流出的礦漿為成品礦漿，單錐角旋流器底流咀流出的漿料通過底流泵泵入球磨機(jī)進(jìn)行重新磨制。本發(fā)明有利于提高礦漿的沉降速度，降低絮凝劑的消耗量，降低使用三水鋁型礦石生產(chǎn)氧化鋁的成本。

鉬精礦浮選工藝中抑制磷雜質(zhì)的工藝方法 804     

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本發(fā)明屬于鉬精礦浮選工藝技術(shù),所提出的一種鉬精礦浮選工藝中抑制磷雜質(zhì)的工藝方法,采用聯(lián)合配藥的藥劑制度,綜合使用水玻璃和氟硅酸鈉作為抑磷劑,將水玻璃添加于鉬精礦浮選一段磨礦球磨機(jī)內(nèi)并以1.5-2公斤/噸原礦的比例加入;將氟硅酸鈉按20-30G/T原礦添加于鉬精礦浮選二段磨礦球磨機(jī)內(nèi),使鉬精礦的雜質(zhì)得到有效抑制。

分級(jí)旋流磨礦裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)旋流磨礦裝置，其包括依次連接的球磨機(jī)、緩沖槽、上料渣漿泵和旋流器，所述旋流器設(shè)有兩臺(tái)，包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器的底流口連接第一氰化槽，所述第一氰化槽通過軟管泵連接所述緩沖槽，所述第一旋流器的溢流口連接所述第二旋流器，所述第二旋流器的底流口連接所述球磨機(jī)，其溢流口連接第二氰化槽。本實(shí)用新型采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，且利用兩臺(tái)串聯(lián)的旋流器對(duì)礦漿進(jìn)行分級(jí)，使礦漿經(jīng)由所述第一旋流器進(jìn)行一段分級(jí)后，再由所述第二旋流器進(jìn)行二段分級(jí)，使磨礦細(xì)度達(dá)標(biāo)，解決了傳統(tǒng)的塔磨機(jī)存在的維修費(fèi)用高的問題，也避免了出現(xiàn)球磨機(jī)單分級(jí)效果差的問題，同時(shí)也提高了磨礦效率。

礦石高效破碎粉磨裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石高效破碎粉磨裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括顎式破碎機(jī)本體。本實(shí)用新型通過設(shè)置有顎式破碎機(jī)本體、控制面板、圓錐破碎機(jī)本體、輸送通道、球磨機(jī)本體和排料通道，利用顎式破碎機(jī)本體對(duì)礦石進(jìn)行第一道破碎工序，利用控制面板對(duì)礦石進(jìn)行第二道破碎工序，利用球磨機(jī)本體對(duì)礦石進(jìn)行粉磨，通過將球磨機(jī)本體內(nèi)的橡膠提升條改為金屬材質(zhì)的臺(tái)階型提升條，提高球磨機(jī)本體的粉磨效率，從而有效的解決了現(xiàn)有的礦石破碎粉磨裝置是采用的顎式破碎機(jī)和球磨機(jī)配合完成的，但是這種加工工藝導(dǎo)致礦石破碎粉磨效率較低，從而影響到經(jīng)濟(jì)效益的問題，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣，實(shí)用性強(qiáng)。

礦物解離集成系統(tǒng) 1133     

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礦物解離集成系統(tǒng),其特征在于礦物解離集成系統(tǒng)是由非球磨干粉磨機(jī)(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級(jí)裝置(2)和濕式球磨機(jī)(5)組成;由非球磨干粉磨機(jī)(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級(jí)裝置(2)串聯(lián)構(gòu)成干法閉路磨礦系統(tǒng),干法閉路磨礦系統(tǒng)與濕式球磨機(jī)(5)串聯(lián)構(gòu)成干、濕兩段礦物解離系統(tǒng)。其主要應(yīng)用于選礦礦物的良好解離,該系統(tǒng)礦物解離完全,且避免了泥化現(xiàn)象,有利于礦物的分散和浮選分離,磨礦能耗大幅度降低。

用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦浮選前后預(yù)選分級(jí)的方法 860     

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本發(fā)明涉及一種用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦浮選前后預(yù)選分級(jí)的方法，包括以下步驟：（1）礦物單體解離、分級(jí)；（2）細(xì)礦粒預(yù)選；（3）微泡浮選；（4）選精漿脫泥。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有技術(shù)方法存在問題，有效提高磨機(jī)工作效率，提高產(chǎn)能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質(zhì)量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產(chǎn)流程得以正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本得到控制，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染，是選礦上的創(chuàng)選，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦的脫硅方法 933     

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本發(fā)明涉及一種用超低品位原礦生產(chǎn)鋁土礦選精礦的脫硅方法，包括以下步驟，（1）均化破碎；（2）礦物單體解離；（3）細(xì)礦粒預(yù)選；（4）微泡浮選；（5）選精漿脫泥；（6）精礦漿二次脫水；（7）尾礦漿二次脫水。本發(fā)明新穎獨(dú)特，科學(xué)合理，易操作，工作效率高，脫硅效果好，可有效提高硅鋁比，提高產(chǎn)能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質(zhì)量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產(chǎn)流程得以正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本低，減少環(huán)境污染，是選礦上的創(chuàng)選，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料及其施釉方法 1066     

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本發(fā)明公開一種利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料，所述紅釉釉料的原料包括黃長(zhǎng)石45?55份，白長(zhǎng)石18?23份，石英8?13份，方解石8?10份，鈦礦石4?6份，銅礦石5?9份和粘結(jié)劑1?3份，所述粘結(jié)劑原料包括九水硝酸鐵、硝酸鋇、草酸和助劑，所述助劑為硅樹脂和硅酸鉀。所述紅釉釉料原料的施釉方法如下：a、稱取原料并加入球磨中進(jìn)行處理，b、配制粘合劑，c、配制釉漿，d、施釉，e、置于窯爐中進(jìn)行燒制。本產(chǎn)品通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡(jiǎn)便，釉色肥潤(rùn)，釉面自然。

鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括精礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)和尾礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)，精礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)包括精礦循環(huán)水槽，精礦循環(huán)水槽的出口與各浮選柱和循環(huán)槽連接，精礦循環(huán)水槽中收集到的上清濾液水作為消泡水進(jìn)入到浮選系統(tǒng)，尾礦沉降溢流水循環(huán)再利用系統(tǒng)包括尾礦循環(huán)水槽，尾礦循環(huán)水槽的出口與球磨機(jī)的入口連接，尾礦循環(huán)水槽中收集到的上清濾液水進(jìn)入到磨礦系統(tǒng)；本實(shí)用新型能夠收集精、尾礦沉降溢流水并分別作為消泡水和磨礦用水使用，節(jié)約了水資源，有效防止對(duì)周圍環(huán)境造成污染，還能夠避免尾礦泥化對(duì)精礦泡沫的污染，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)水100%循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

粘性鋁土礦磨礦的方法 910     

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一種粘性鋁土礦磨礦的方法，涉及一種鋁土礦磨礦工藝，特別是高水份、高有機(jī)物含量及高粘性的鋁土礦的磨礦方法。其特征在于其磨礦過程首先將粘性鋁土礦礦石進(jìn)行晾曬降低水份；然后在晾曬后的鋁土礦石中加入降粘劑，再使用溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，中間輔以高壓清洗機(jī)確保礦石料倉(cāng)下料穩(wěn)定，使用自動(dòng)撈雜機(jī)清理礦漿中雜物。本發(fā)明的一種粘性鋁土礦磨礦的方法，有效解決了高粘度礦石磨礦效率低的問題，提高了磨機(jī)產(chǎn)能，降低了能耗。

低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級(jí)裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級(jí)裝置，有效解決低品位鋁土礦磨礦分級(jí)粒度過粗，原礦漿的粒度分布不合理，磨礦分級(jí)效率和選礦回收率低的問題，入料皮帶出料端對(duì)應(yīng)入磨溜槽，入磨溜槽經(jīng)濕式格子式球磨機(jī)和緩沖箱連通，緩沖箱連接一級(jí)旋流器組進(jìn)漿口，一級(jí)旋流器組底流口和入磨溜槽連通，構(gòu)成一段閉路磨礦系統(tǒng)，兩段相同的閉路磨礦系統(tǒng)的一級(jí)旋流器組溢流口經(jīng)溢流槽和二級(jí)旋流器組進(jìn)漿口連通，二級(jí)旋流器組溢流口連通原礦漿槽，二級(jí)旋流器組底流口和粗精礦槽連通，本實(shí)用新型提前分離出粗顆粒有用礦物，簡(jiǎn)單有效地控制原礦漿的粒度分布，提高了磨礦分級(jí)效率和選礦回收率，滿足了的生產(chǎn)需要。

兼具助浸作用的金礦磨礦用助磨劑及其制備方法 742     

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一種兼具助浸作用的金礦磨礦用助磨劑，按重量計(jì)，它的組分包括：CaO210-20%、NaCl?20-30%、三聚磷酸鈉20-30%、胡敏酸鈉20-30%，各組分之和為100%。將各組分按比例混合均勻，用量小，助磨效果好，兼具有幫助金浸出的作用，從球磨機(jī)入口處以固體形式直接添加，操作簡(jiǎn)單。

提高低品位高氧化率鉬礦石選礦指標(biāo)的方法 1031     

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本發(fā)明介紹了一種提高低品位高氧化率鉬礦石選礦指標(biāo)的方法；S1：原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎、球磨機(jī)磨礦，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度；S2：在浮選設(shè)備中將步驟S1的礦漿進(jìn)行鉬粗選I、II、III作業(yè)；S3：將S2中得到的精選尾礦與鉬粗選II精礦和鉬粗選III精礦合并攪拌調(diào)漿，得到的浮選產(chǎn)品進(jìn)行球磨機(jī)再磨、精選得到產(chǎn)品鉬精礦2；S4：將S2中選鉬尾礦先濃縮，然后采用粗選?掃選?精選的工藝流程在浮選機(jī)中進(jìn)行鎢常溫浮選。本發(fā)明分步浮鉬、含銅鉬粗精礦?分離、常溫選鎢，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)高效回收原礦中鉬、鎢等有價(jià)元素；采用分步浮鉬的工藝流程實(shí)現(xiàn)了嵌布不均勻輝鉬礦的高效回收，提高選別指標(biāo)，同時(shí)簡(jiǎn)化了浮選的工藝流程。

選礦磨礦的方法 1084     

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一種選礦磨礦的方法,其特征在于礦石先經(jīng)過干法非球磨磨機(jī)破碎,破碎顆粒經(jīng)顆粒分級(jí)裝置進(jìn)行分級(jí),0.038mm-1.6mm的合格顆粒加入水進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)入濕法球磨機(jī)研磨成合格礦漿,不合格的粗顆粒返回干法非球磨磨機(jī)循環(huán)磨礦。其主要應(yīng)用于選礦礦物的良好解離,該方法礦物解離完全,且避免了泥化現(xiàn)象,有利于礦物的分散和浮選分離,本發(fā)明更有利于鋁土礦的反浮選脫硅。

應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼的內(nèi)部固定連接有濾框，濾框的底面開設(shè)有通孔，外殼的內(nèi)部固定連接有球磨倉(cāng)，球磨倉(cāng)的底面開設(shè)有濾孔，球磨倉(cāng)的內(nèi)部放置有若干個(gè)鋼球，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有推動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉(cāng)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的外表面固定連接有推桿，外殼的內(nèi)部固定連接有兩組相對(duì)稱的電磁鐵。該應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，通過軸承的設(shè)置，能夠有效的降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與外殼之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端發(fā)生磨損，整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，選礦效果較好。

從黃金尾礦中回收白鎢礦的選礦方法 916     

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一種從黃金尾礦中回收白鎢礦的選礦方法，包括以下步驟：將黃金尾礦放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，之后用勻質(zhì)器調(diào)漿，將礦漿送入旋流器，得到細(xì)礦F1和粗礦C1，將細(xì)礦F1用勻質(zhì)器制漿，通入新型逆流（細(xì)）毛毯式重選設(shè)備得到尾礦S1和精礦W1，再將粗礦C1用勻質(zhì)器制漿，通入新型逆流（粗）毛毯式重選設(shè)備得到尾礦S2和精礦W2。將精礦W1和W2混合，過濾、烘干即得到白鎢礦精礦W3。本方法具有處置成本低，效率高，無污染等特點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。

硫化礦的選礦系統(tǒng)及選礦方法 880     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦的選礦系統(tǒng)及選礦方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工藝流程長(zhǎng)、成本高、分選的礦物顆粒粒度范圍小的問題。選礦系統(tǒng)沿選礦管路上設(shè)有球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、攪拌桶、粗顆粒分選設(shè)備和浮選機(jī)；粗顆粒分選設(shè)備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側(cè)面設(shè)有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經(jīng)排礦口排出；球磨機(jī)和浮選機(jī)的數(shù)量為多個(gè)。本發(fā)明能分選更大粒度范圍的礦物顆粒，能縮短流程，提高回收率，粗顆粒尾礦直接做建材砂石骨料，提高經(jīng)濟(jì)效益和資源綜合利用率。

選礦用礦石的低耗磨礦方法 838     

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選礦用礦石的低耗磨礦方法是由濕法輥壓式磨機(jī)1、分級(jí)設(shè)備2、濕法球磨機(jī)3組合實(shí)現(xiàn)；礦石由A向輸送進(jìn)入濕法輥壓式磨機(jī)1，水分別由A向輸送進(jìn)入濕法輥壓式磨機(jī)1、C向進(jìn)入濕法球磨機(jī)3，在濕法輥壓式磨機(jī)1中輥壓磨細(xì)后的礦漿進(jìn)入分級(jí)設(shè)備2，分級(jí)設(shè)備2分離的粗礦石顆粒進(jìn)入濕法球磨機(jī)3，在濕法球磨機(jī)3中進(jìn)一步磨細(xì)后礦漿重新進(jìn)入分級(jí)設(shè)備2，分級(jí)設(shè)備2溢流沿B向排出為合格礦漿。濕法輥壓式磨機(jī)1為臼旋磨機(jī)。分級(jí)設(shè)備2為螺旋分級(jí)機(jī)。該發(fā)明具有克服礦粒泥化、解離完全、節(jié)約投資、節(jié)省電耗、節(jié)約球耗的積極作用。

鋁土礦選礦尾礦基鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦選礦尾礦基鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑，由以下重量百分比的原料制成：鋁土礦選礦尾礦70-85%、促進(jìn)劑10-20%、聚合氯化鐵3-5%、Na2CO32-5%；該粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：將各原料混合均勻后再采用球磨機(jī)械活化處理即得。本發(fā)明以難處理二次資源的高效利用為目標(biāo)，開發(fā)出的鋁土礦選礦尾礦基改性粘結(jié)劑可作為鐵礦球團(tuán)工業(yè)中傳統(tǒng)粘結(jié)劑（膨潤(rùn)土）的替代品，同時(shí)可以大幅度降低選礦尾礦對(duì)土地的占用以及對(duì)環(huán)境的危害，不僅解決了大量堆存的選礦尾礦的資源化問題，還降低了球團(tuán)生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

球磨機(jī)用金屬與陶瓷復(fù)合研磨介質(zhì)及其制備方法 879     

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一種球磨機(jī)用金屬與陶瓷復(fù)合研磨介質(zhì)及其制備方法，該研磨介質(zhì)包括金屬內(nèi)核以及包覆在金屬內(nèi)核外周面上的外陶瓷層。本發(fā)明中，外陶瓷層沿靠近金屬內(nèi)核的內(nèi)部向外部延伸的方向依次設(shè)有預(yù)制陶瓷層、氧化鋁陶瓷層Ⅰ和氧化鋁陶瓷層Ⅱ。本發(fā)明將金屬與陶瓷結(jié)合在一起，但又相互獨(dú)立，研磨介質(zhì)采用“湯圓”式結(jié)構(gòu)，外層（皮）為現(xiàn)有的陶瓷研磨體材料，中間（餡）為金屬材料，由于研磨體陶瓷層的密度小，而鑄鐵材料的密度大，二者結(jié)合后可以設(shè)計(jì)不同“皮”的厚度與“餡”的大小，達(dá)到改變研磨體密度大小目的。

取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備 676     

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一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備,涉及一種終粉磨設(shè)備:所述的終粉磨設(shè)備包含用于喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu),用于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu);所述的喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)包括葉片喂料機(jī)(1)、電機(jī)B(38),所述喂料機(jī)(1)下端連接在機(jī)蓋(2)的上表面上,在葉片喂料機(jī)(1)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(jī)(1)內(nèi)葉輪的電機(jī)B(38);本發(fā)明集細(xì)碎與粉磨于一體,占地面積小,基建投資節(jié)省一半;設(shè)備費(fèi)用低,設(shè)備投資減少一半;設(shè)備效率高,電力消耗減少一半;物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng),耐磨材料磨損極少,耐磨材料消耗減少90%。

鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開式齒輪潤(rùn)滑脂及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開式齒輪潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于專用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開式齒輪潤(rùn)滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油50?70份、齒輪油10?15份、稠化劑11?17份、氫氧化鋰2?5份、硼酸5?7份、N?苯基?α?萘胺2?5份、磷酸三甲酚酯5?8份、防腐劑3?5份和防銹劑2?6份。本發(fā)明還具體公開了該鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開式齒輪潤(rùn)滑脂的制備方法。本發(fā)明制得的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗氧化性、抗腐蝕性、極壓抗磨性、抗水性和防護(hù)性，特別適合惡劣環(huán)境條件下工作的鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開式齒輪的潤(rùn)滑工作，此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，使齒輪等在運(yùn)行過程中不容易損壞，降低運(yùn)行成本。

甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用 936     

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本發(fā)明屬于耐火行業(yè),具體屬于鋁礬土原料的生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用。甲基硅油用作助磨劑,可以縮短球磨時(shí)間,同時(shí)減少球磨加水量。