尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法 966     

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本發(fā)明提供一種尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，屬于冶金固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法中電弧爐為水平連續(xù)加料式電弧爐，除第一爐外，其它爐次冶煉前均有留渣，留渣質(zhì)量為出鋼量的8％～10％；不加尾渣爐次針對不同批次廢鋼，將終渣堿度控制在2.0～2.2之間，確定石灰和白云石的加入量，記錄廢鋼加入量，并計(jì)算爐渣中SiO2增量；尾渣以1:1等質(zhì)量代替石灰造渣，在保證加尾渣爐次終渣堿度≥1.8的前提下，根據(jù)尾渣成分、該爐次廢鋼加入量所對應(yīng)的爐渣中SiO2增量、冶煉前留渣質(zhì)量及成分，確定單次最大減少石灰加入的量。該方法能夠降低電耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。

利用鋁鈣渣和粉煤灰制備骨料砂的方法及骨料砂 887     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁鈣渣和粉煤灰制備骨料砂的方法及骨料砂，所述方法包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)，稱取原料：鋁鈣渣10份～30份，粉煤灰30份～80份，建筑棄土10份～40份，粘結(jié)劑1份～5份；將鋁鈣渣、粉煤灰、建筑棄土、粘結(jié)劑與水混合，得到混合漿料；2)對所述的混合漿料進(jìn)行濕法球磨，分離，得到球磨后的物料；3)對所述的球磨后的物料進(jìn)行依次進(jìn)行練泥和陳化，得到混合生坯；4)對所述的混合生坯成型后，干燥，燒結(jié)，得到燒結(jié)骨料砂。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)鋁鈣尾渣耦合粉煤灰、建筑棄土等廢棄資源的有效利用，減少固廢排放，產(chǎn)品附加值高，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的高值化利用。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造纖維水泥制品的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造纖維水泥制品的方法，包括：使煙氣脫硫脫硝劑漿液、臭氧與煙氣接觸，濕法脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而形成脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料；其中，煙氣脫硫脫硝劑漿液為由煙氣處理劑與工業(yè)廢水形成的漿液，煙氣處理劑包括50～100重量份赤泥、5～30重量份氧化鎂和5～25重量份氫氧化鈉；當(dāng)脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料的pH值達(dá)到6.5～7.5時(shí)，將該脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料與氧化鎂、工業(yè)固廢、纖維和添加劑混合形成混合物料；將混合物料制備初坯、養(yǎng)護(hù)和干燥，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫脫硝的基礎(chǔ)上有效利用工業(yè)廢物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

采用曝氣小車傳送物料的好氧發(fā)酵設(shè)備 678     

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本發(fā)明公開了一種采用曝氣小車傳送物料的好氧發(fā)酵設(shè)備，包括一個具有存儲發(fā)酵物料的隧道式的倉體，在該倉體頂部通過引風(fēng)管道與除臭系統(tǒng)連接；其中，在所述的倉體的底部裝有兩條平行的軌道，在軌道上設(shè)有多個曝氣小車；在軌道的一側(cè)設(shè)有多個與曝氣小車側(cè)面的入氣口對應(yīng)的曝氣裝置；在倉體進(jìn)料端的上方設(shè)有入料口和平料裝置，在倉體的進(jìn)料端與出料端之間裝有翻拋機(jī)構(gòu)，在倉體的出料端下部裝有出料機(jī)構(gòu)；上述的各運(yùn)動裝置均由電控系統(tǒng)自動控制。本發(fā)明適用對象為中小型的有機(jī)固廢處理工程，物料的移動由曝氣小車的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，可避免嚴(yán)重漏風(fēng)，且故障率大幅度降低。

用于協(xié)同處置含鉛危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鉛危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，首先將含水率為0.01%～1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%?經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑，再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4～1/8，含水率為0.01%～1%的含鉛危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/10，添加減水劑0%～1%，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～82%，攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料，同時(shí)協(xié)同固化含鉛危險(xiǎn)廢物，凝固后充填料鉛的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，解決含鉛危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。

水硬性膠凝材料及其制備裝置與方法 881     

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本發(fā)明屬于水硬性膠凝材料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種水硬性膠凝材料及其制備裝置與方法。該水硬性膠凝材料主要含有石膏，并添加少量熟石灰，可作為一種廉價(jià)且韌性良好的硅酸鹽水泥的水硬性膠凝材料替代品。該水硬性凝膠材料的制備裝置使用太陽能驅(qū)動的流化床設(shè)備作為生產(chǎn)裝置，可部分或全部替代生產(chǎn)所需的化石燃料供能，生產(chǎn)過程中溫室氣體排放低，減少了對環(huán)境的污染和處理固廢的成本。

復(fù)合生物表面活性劑的制備方法 1145     

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本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合生物表面活性劑的制備方法。其特征在于，混合枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)和解脂假絲酵母(Candida?lipolytica)，得到復(fù)合菌劑；將所述復(fù)合菌劑接種于培養(yǎng)基中發(fā)酵培養(yǎng)，所得發(fā)酵液即復(fù)合生物表面活性劑。所述復(fù)合生物表面活性劑與生活垃圾混合后能夠顯著提高堆肥效率。

自動液壓翻轉(zhuǎn)式OAR處理裝置 851     

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本發(fā)明提供一種自動液壓翻轉(zhuǎn)式OAR處理裝置，屬于固廢有機(jī)物資源化利用技術(shù)裝備領(lǐng)域。該裝置包括機(jī)架、發(fā)酵罐、曝氣系統(tǒng)、自動液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、發(fā)酵控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。其中，機(jī)架用于固定各部件；發(fā)酵罐與自動液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的油缸連接，油缸底部與底座相連，泵站安裝于機(jī)架背面，控制柜置于機(jī)架前面；曝氣系統(tǒng)位于發(fā)酵罐下方，通過升頂曝氣槽固定于機(jī)架的底座上；發(fā)酵控制系統(tǒng)安裝于發(fā)酵罐側(cè)面；噴淋系統(tǒng)安裝于機(jī)架的頂部框架內(nèi)，與自來水管連接；排氣系統(tǒng)安裝于機(jī)架后側(cè)部，與除臭機(jī)連接。該裝置能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，操作簡易且無二次污染，適用于生產(chǎn)生活有機(jī)垃圾的處理。

粉煤灰基臭氧氧化催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明提供一種粉煤灰基臭氧氧化催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述粉煤灰基臭氧氧化催化劑，以粉煤灰為載體，過渡金屬、過渡金屬的氧化物或鹽為活性組分，其中，粉煤灰與所述過渡金屬的質(zhì)量比為5～20:1；所述過渡金屬選自下述一種或幾種：鈷、鈦、銅、鐵、錳、鋅和鎳。本發(fā)明的臭氧氧化催化劑以粉煤灰為載體，可實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，材料成本低來源廣；催化劑的催化活性高，抗水質(zhì)波動能力強(qiáng)，能有效降解高濃度有機(jī)廢水，COD去除率達(dá)70％～90％，提高廢水的可生化性BOD/COD至0.50～0.80，應(yīng)用范圍廣，可適用于多種廢水的生化預(yù)處理和深度處理。

餐廚垃圾經(jīng)厭氧發(fā)酵制備有機(jī)肥的方法 654     

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本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了餐廚垃圾經(jīng)厭氧發(fā)酵制備有機(jī)肥的方法。本發(fā)明把餐廚垃圾油水分離后經(jīng)過經(jīng)厭氧發(fā)酵，沼渣和有機(jī)固廢一起混合好氧堆肥發(fā)酵，沼液和好氧發(fā)酵產(chǎn)生的滲濾液通過正滲透系統(tǒng)濃縮，正滲透濃縮產(chǎn)生的固液混合物、好氧堆肥發(fā)酵后的有機(jī)肥料及輔料混合復(fù)配后再進(jìn)行造粒干燥，形成了有機(jī)肥產(chǎn)品，避免了沼液進(jìn)行生化處理，回收了純水，實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾完全資源化利用，降低了處理成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明把厭氧發(fā)酵、正滲透處理系統(tǒng)及好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)有機(jī)融合，同時(shí)也解決了沼渣的資源化問題，實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾完全資源化利用，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有綠色環(huán)保的技術(shù)特點(diǎn)。

用于廢棄石油管道回填的泡沫輕質(zhì)土及其制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種用于廢棄石油管道回填的泡沫輕質(zhì)土，包括以下重量份的原料：水泥0?400份、摻合料100?1000份、水200?500份、增強(qiáng)劑0?10份、緩凝劑0.1?2份和發(fā)泡劑0.3?2份；制備方法：(1)稱取各原料；(2)將水泥、摻合料、水、增強(qiáng)劑和緩凝劑以50?150r/min的速度混合攪拌2?5min，得到復(fù)合漿料；(3)先將發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡得到發(fā)泡泡沫，然后與復(fù)合漿料進(jìn)行攪拌混合；(4)現(xiàn)場澆筑或者工廠預(yù)制，即得。本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)部閉孔率高，保溫隔熱，隔音性能佳，填充自密實(shí)性；可以大量應(yīng)用到摻合料，既解決了固廢利用問題，又降低了水化，實(shí)現(xiàn)了緩凝澆筑目的。

基于生活垃圾制造堆肥的方法 1163     

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本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域，具體涉及一種基于生活垃圾制造堆肥的方法。其特征在于，包括制備復(fù)合生物表面活性劑，所述復(fù)合生物表面活性劑是由包含枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)和解脂假絲酵母(Candida?lipolytica)的復(fù)合菌劑經(jīng)發(fā)酵培養(yǎng)制得的。所述復(fù)合生物表面活性劑的表面張力低于25mN/m，與生活垃圾混合后能夠顯著提高堆肥效率。

剩余生化污泥減量處理系統(tǒng)和處理方法 862     

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本發(fā)明涉及固廢減量化和資源化應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種剩余生化污泥減量處理系統(tǒng)和處理方法，其中，所述處理系統(tǒng)包括：進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括：反應(yīng)器和減壓器；所述反應(yīng)器包括：沿著其高度方向由下向上依次設(shè)置的降壓裝置、隔板和內(nèi)部混合器，所述隔板將反應(yīng)器分成上下兩個反應(yīng)區(qū)，內(nèi)部混合器穿過隔板與反應(yīng)器的下方反應(yīng)區(qū)相通，所述內(nèi)部混合器上還設(shè)置有與反應(yīng)器的上方反應(yīng)區(qū)相通的反應(yīng)產(chǎn)物出口；所述反應(yīng)器還設(shè)置有外部循環(huán)裝置。采用本發(fā)明所述處理系統(tǒng)對剩余活性污泥進(jìn)行水熱處理，能夠有效去除污泥中的有機(jī)物，獲得水含量大大降低的剩余污泥，實(shí)現(xiàn)污泥減量排放。

利用瘤胃微生物提高餐廚垃圾糖化渣發(fā)酵產(chǎn)酸的方法 1142     

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本發(fā)明提供一種利用瘤胃微生物提高餐廚垃圾糖化渣發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先收集餐廚垃圾，去除浮油后攪碎，按體積比2:1加水，加入糖化酶糖化6小時(shí)后離心制備餐廚垃圾糖化渣；然后將餐廚垃圾糖化渣接入馴化的接種污泥，厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸3～5天得發(fā)酵混合液1；再將發(fā)酵混合液1接入馴化的瘤胃液，厭氧發(fā)酵10～14天，收集發(fā)酵混合液2，即為目標(biāo)發(fā)酵液。該方法利用瘤胃微生物中的乳酸分解菌分解糖化渣發(fā)酵所產(chǎn)乳酸，后經(jīng)丙烯酸和琥珀酸途徑轉(zhuǎn)化成丙酸，以期獲得更多的短鏈脂肪酸。該方法與接種馴化污泥生產(chǎn)VFAs相比，產(chǎn)率提高了37.49％。該方法不僅可以優(yōu)化生產(chǎn)短鏈脂肪酸，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的資源化利用。

阻截式復(fù)合膜除油除鐵工藝 894     

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本發(fā)明涉及凝結(jié)水或其他工業(yè)水凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種覆膜式阻截除油除鐵工藝，包括：外殼，所述外殼底端設(shè)置有進(jìn)水口，所述外殼側(cè)壁面上部設(shè)置有排油污口，在繞絲濾元外壁上，至少鋪上一層憎油的纖維短絲或憎油的纖維粉，形成一種覆膜式阻截除油濾芯該覆膜式阻截除油除鐵工藝設(shè)計(jì)合理，吸收了覆膜式除油除鐵技術(shù)和阻截是除油除鐵技術(shù)的各自優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了各自的缺點(diǎn)，即發(fā)揮了復(fù)合膜系統(tǒng)的設(shè)備簡單、體積小的優(yōu)勢，又避免了復(fù)合膜納污能力小、反洗頻繁，產(chǎn)生較多固廢的問題，發(fā)回來阻截除油技術(shù)的濾芯運(yùn)行周期長的優(yōu)點(diǎn)，解決了阻截除油技術(shù)的設(shè)備體積大，阻截濾芯造價(jià)高、更換不便等缺點(diǎn)。

SNCR增效劑制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明屬于工業(yè)過程煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種SNCR增效劑制備方法和應(yīng)用。該方法將原材料、堿源、晶種和水?dāng)嚢璧玫交旌先芤?，?jīng)水熱晶化、脫水、氨交換、洗滌和煅燒后得到增效劑。本發(fā)明所合成的增效劑利用了固廢材料中過渡金屬元素的催化性能，采用水熱反應(yīng)制備高比表面積的廉價(jià)催化材料。在500～950℃寬溫度范圍內(nèi)可大幅提升SNCR脫硝效率，且制備工藝簡單，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越，可用于工業(yè)過程的中高溫?zé)煔獾趸锏呐欧趴刂啤?/p>

硫化銅廢劑的再生方法 805     

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本發(fā)明涉及一種硫化銅廢劑的再生方法，包括硫化銅制備非活性氧化銅、廢氣SO2氧化制硫酸溶液、硫酸銅溶液的制備、堿式碳酸銅的制備、陳化處理、得到活性氧化銅、硫酸銨精制等步驟，通過特定的步驟和參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對廢劑的有效利用，整個生產(chǎn)流程催化氧化充分、無廢液排出、也無固廢產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)了廢劑的進(jìn)一步資源化。

用于制備充填材料的組合物、充填材料的制備方法以及充填礦井的方法 1079     

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本申請涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于制備充填材料的組合物、充填材料的制備方法以及充填礦井的方法。用于制備充填材料的組合物包括集料、膠凝材料以及外加劑；集料包括煤矸石；膠凝材料包括水泥、氣化渣以及粉煤灰；外加劑包括第一外加劑以及第二外加劑；第一外加劑包括聚羧酸減水劑；第二外加劑包括木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、可分散乳膠粉以及有機(jī)早強(qiáng)劑中的任意一種。煤矸石作為充填材料的骨料，水泥作為化學(xué)激發(fā)劑以提高粉煤灰和氣化渣的膠結(jié)性能，第一外加劑和第二外加劑協(xié)同提高充填材料在泵注時(shí)的泵注效果以及提高充填材料在固化后的抗壓強(qiáng)度。

負(fù)載型芬頓氧化催化劑 854     

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一種負(fù)載型芬頓氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟：以多孔載體吸附鈰鹽的溶液，干燥；干燥后的載體置于高錳酸鉀溶液中，靜置反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后干燥，焙燒，得到所述負(fù)載型芬頓氧化催化劑。本發(fā)明制備的催化劑，以多孔載體負(fù)載鈰，原位合成法制備了以鈰的氧化物作為主要活性組分，并與錳形成摻雜效果的催化劑，作用于芬頓氧化過程，能迅速催化三價(jià)鐵離子與過氧化氫反應(yīng)生成亞鐵離子，加速三價(jià)鐵的轉(zhuǎn)化，解決了傳統(tǒng)的芬頓氧化中需要不斷補(bǔ)充亞鐵、產(chǎn)生鐵泥固廢的問題。

用于協(xié)同處置含鋅危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鋅危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，首先將含水率為0.01%～1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%?經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑，再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4～1/8，含水率為0.01%～1%的含鋅危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/10，添加減水劑0%～1%，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～82%，攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料，同時(shí)協(xié)同固化含鋅危險(xiǎn)廢物，凝固后充填料鋅的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，解決含鋅危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。

利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法 1080     

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本發(fā)明屬于低鈦高爐渣固廢再資源化利用領(lǐng)域，特別涉及提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法。該方法包括如下步驟：(1)將氧化鐵皮、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣放入圓盤混料器，各原料含量按質(zhì)量百分比為：氧化鐵皮15.0?35.0％，粘結(jié)劑4.0?6.0％，其余為低硫低鈦高爐渣；(2)將低硫低鈦高爐渣、氧化鐵皮和粘結(jié)劑充分混勻；(3)使用壓球機(jī)對混合物料造球，得到成品半鋼化渣劑。本發(fā)明半鋼化渣劑具有良好的化渣效果，縮短前期化渣時(shí)間1.5?4.5min，前期脫磷率提高4.58?47.62％，并且可降低噸鋼灰耗0.41?9.66kg/t，半鋼化渣劑能夠滿足轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼化渣和脫磷的需要。本發(fā)明既解決低硫低鈦高爐渣綜合利用的問題又解決了半鋼化渣困難的問題。

用于煤化工濃鹽水分質(zhì)濃縮的電滲析裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工濃鹽水分質(zhì)濃縮的電滲析裝置，由陰極室、陽極室及設(shè)置在兩個極室之間的一組或多組分質(zhì)濃縮隔室單元構(gòu)成；分質(zhì)濃縮隔室單元由脫鹽室、濃縮室a和濃縮室b構(gòu)成；陰極室、陽極室和分質(zhì)濃縮隔室單元之間通過陽離子交換膜間隔，同一組分質(zhì)濃縮隔室單元的脫鹽室和濃縮室a之間通過陰離子交換膜間隔，濃縮室a和濃縮室b之間通過納濾膜間隔，不同組的分質(zhì)濃縮隔室單元之間通過陽離子交換膜間隔。本發(fā)明首次將裝有納濾膜的電滲析裝置用于煤化工濃鹽水的分質(zhì)濃縮，實(shí)現(xiàn)了鹽類的分類回收，減少了需作為危廢處理的固廢量，達(dá)到了煤化工濃鹽水循環(huán)利用與“零排放”的目標(biāo)。

利用含鈦高爐渣制備納米級含鈦鎂鋁類水滑石的方法 754     

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一種利用含鈦高爐渣制備納米級含鈦鎂鋁類水滑石的方法，屬于水滑石技術(shù)領(lǐng)域。將含鈦高爐渣磨成粉末與硫酸銨混合后，進(jìn)行煅燒，再和去離子水混合進(jìn)行恒溫處理，抽濾得到溶液，加入NaOH溶液進(jìn)行陳化反應(yīng)，過濾，洗滌，烘干即可。得到產(chǎn)物在重金屬離子吸附和有機(jī)污染物降解等領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)異的性能，并實(shí)現(xiàn)了固廢的再利用。

以廢棄混凝土制備超低水泥人工魚礁混凝土的方法 644     

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本發(fā)明涉及一種以廢棄混凝土制備超低水泥人工魚礁混凝土的方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于：將烘干的海水濕排灰磨細(xì)至比表面積為500～700m2/kg，加入比表面積為350～410m2/kg的礦渣粉，與熟料、脫硫石膏一同混磨至比表面積450～550m2/kg，得到膠凝材料。將廢棄混凝土進(jìn)行破碎、自磨和篩分獲得再生粗骨料和再生細(xì)骨料。按每立方米混凝土摻加量：膠凝材料300～350kg／m3，再生粗骨料800～1300kg／m3，再生細(xì)骨料500～800kg／m3，高效減水劑1～3.5kg／m3的配合比，水膠比為0.35～0.5配制低堿度的混凝土人工魚礁。本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了以廢棄混凝土為主要原料制備超低水泥人工魚礁混凝土，顯著降低了魚礁的制備成本；而且由于所制備的魚礁混凝土溶液pH值與海水相近，從根本上改善了魚礁周邊水生物的生態(tài)環(huán)境。

低能耗有害廢棄物無害化焚燒系統(tǒng) 925     

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本發(fā)明公開了低能耗有害廢棄物無害化焚燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用多項(xiàng)最新的節(jié)能燃燒技術(shù)和節(jié)能降耗措施，從總體上進(jìn)行優(yōu)化，很好地解決了有害廢棄物無害化焚燒系統(tǒng)的節(jié)能降耗問題。廢固及廢液氣化焚燒單元獨(dú)特的氣化內(nèi)膽，確保有害的廢固、廢液在低溫欠氧條件下熱解氣化；廢氣凈化焚燒單元全新的蓄熱焚燒方式，確保熱解氣及有害廢氣徹底凈化焚燒達(dá)標(biāo)排放。特殊的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)將凈化焚燒的高溫?zé)崮苡糜跓峤鈿饣贌诠?jié)能；系統(tǒng)還可選用富氧燃燒器、并配備富氧助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備，能有效提高焚燒溫度、減少助燃空氣量；余熱回收單元還可為焚燒提供熱風(fēng)助燃；這些措施都能有效地減少輔助燃料的消耗，降低能耗、減少有害廢棄物的處理費(fèi)用，利于系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。

煤矸石制備凝膠材料的方法、凝膠材料及應(yīng)用 718     

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本申請公開了一種煤矸石制備凝膠材料的方法及復(fù)合材料，包括：將煤矸石、石膏固廢和石灰石破碎后混勻，形成第一混合料；在第一溫度范圍內(nèi)燒制所述第一混合料，燒制完成后獲得熟料；將煤矸石、赤泥和石膏破碎混勻，形成第二混合料；在第二溫度范圍內(nèi)燒制所述第二混合料，燒制完成后獲得混和料，其中所述第二溫度范圍低于所述第一溫度范圍；按照預(yù)設(shè)比例，配比所述熟料和所述混合料，以獲得所需的凝膠材料。本申請的方法無需添加外加熱源，有效利用煤矸石中熱值，從而實(shí)現(xiàn)高效消納煤矸石并制備高附加值產(chǎn)品，有效拓寬了煤矸石銷售半徑。

廢舊電池正極材料在催化劑中的應(yīng)用、催化劑及其制備方法 984     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊電池正極材料在催化劑中的應(yīng)用、催化劑及其制備方法。本發(fā)明提供了一種廢舊電池正極材料在催化劑中的應(yīng)用，所述催化劑用于高級氧化技術(shù)中催化氧化降解有機(jī)物；所述廢舊電池正極材料經(jīng)煅燒得到所述催化劑。廢舊電池正極材料中含有的大量過渡金屬，可以形成過渡金屬氧化物，作為催化劑，能夠顯著協(xié)同提高氧化劑在高級氧化技術(shù)中針對有機(jī)物降解的氧化降解效果。實(shí)施例測試結(jié)果表明，本發(fā)明提供催化劑在與氧化劑協(xié)同催化氧化降解水體中的有機(jī)物時(shí)，反應(yīng)60min后雙酚A的去除率可高達(dá)82.4％，反應(yīng)120min后二甲基乙酰胺的去除率可高達(dá)79.8％。

動態(tài)自調(diào)節(jié)水熱法制備A型粉煤灰基分子篩的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)自調(diào)節(jié)水熱法制備A型粉煤灰基分子篩的方法。該方法可以使用中鋁或低鋁粉煤灰為原料，加入NaOH堿溶，同時(shí)粉煤灰晶化濾液循環(huán)利用，經(jīng)球磨、篩分、干燥預(yù)處理后以一定比例配料，通過自動取樣在線分析和自主優(yōu)化方法，動態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)堿溶過程的硅鋁溶出速率，經(jīng)陳化后，動態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)晶化過程，確保晶型和生產(chǎn)率。本發(fā)明能夠充分利用粉煤灰自身硅鋁元素，不添加額外硅源、鋁源，過程能耗低、經(jīng)濟(jì)性好、廢水和固廢排放少，生產(chǎn)效率高，工藝操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。

秸稈清潔聯(lián)產(chǎn)技術(shù) 1038     

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本發(fā)明的秸稈清潔聯(lián)產(chǎn)技術(shù)特征：構(gòu)建秸稈、酒精、水源和熱電為要素秸稈清潔聯(lián)產(chǎn)基本方法，旨在清潔聯(lián)產(chǎn)纖維素、半纖維素及木質(zhì)素的各自高質(zhì)量綠色產(chǎn)品；由全系密閉備料裝鍋、熱態(tài)水解轉(zhuǎn)化漿液、酒精法制備半纖維素、酒精熱溶解木質(zhì)素、制備纖維及綠色紙、回收酒精分離木素、純化與改性木質(zhì)素、清潔能源低碳供熱為主的八個生產(chǎn)內(nèi)容組成；通過熱水解提取半纖維素將秸稈原料制成漿液可轉(zhuǎn)化容器管道工藝而防止酒精泄漏；酒精沉淀分離半纖維素寡糖后連續(xù)用于蒸煮溶解而充分節(jié)能降耗；工藝高固比循環(huán)則耗水率僅為制漿造紙國標(biāo)值百分之二十；工藝固形物全系產(chǎn)品化利用與液相全系閉合循環(huán)及回用；工藝不產(chǎn)生及不排放固廢與污水。本發(fā)明的有益效果：秸稈清潔聯(lián)產(chǎn)技術(shù)是典型循環(huán)經(jīng)濟(jì)，既推進(jìn)社會環(huán)保理念和發(fā)展綠色產(chǎn)品，又推廣社會生物質(zhì)存量與增量資產(chǎn)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)秸稈利用綠色精品化與高附加值的可持續(xù)發(fā)展。

熱壓法秸稈纖維化方法及裝置 1108     

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本發(fā)明的熱壓法秸稈纖維化方法及裝置，方法由常溫常壓封閉碎化及浸泡系統(tǒng)與一體化高溫高壓容器型調(diào)節(jié)固液比、傳質(zhì)傳熱均化、壓縮給料、蒸煮軟化及熱態(tài)磨解系統(tǒng)組合集成固液汽三者閉合性生產(chǎn)循環(huán)而不排放生產(chǎn)性污廢的植物及秸稈固廢全部纖維化技術(shù)方案。裝置由機(jī)械碎化與風(fēng)壓密閉備料系統(tǒng)、原料水液預(yù)浸脫水機(jī)、預(yù)浸物高溫高壓調(diào)節(jié)均化壓縮給料機(jī)、水液收集補(bǔ)充調(diào)配回用系統(tǒng)、均化物高溫高壓蒸煮軟化器、預(yù)解物保溫保壓卸料輸送壓縮機(jī)、預(yù)解物高溫高壓磨解機(jī)、高溫高壓料汽導(dǎo)管、高溫高壓料汽分離器、高溫高壓蒸汽回用導(dǎo)管、高溫高壓卸料機(jī)及數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)構(gòu)成。有益效果：發(fā)揮熱壓法秸稈纖維化節(jié)約資源與能源優(yōu)點(diǎn)，解決秸稈資源化商業(yè)價(jià)值較差頑癥。