莫來石纖維增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種莫來石纖維增強(qiáng)磷酸激發(fā)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的酸激發(fā)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料含有莫來石纖維增強(qiáng)相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過選擇莫來石纖維均勻摻入到地質(zhì)聚合物材料中，所形成的增強(qiáng)相能夠顯著提高酸激發(fā)地質(zhì)聚合物材料的力學(xué)性能，并降低其高溫收縮率。研究表明，添加10％莫來石纖維的地質(zhì)聚合物，其7天抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到26.1MPa(均值)，7天抗彎強(qiáng)度達(dá)到10.4(MPa)；添加20％纖維的地質(zhì)聚合物樣品在1350度處理1小時后線收縮低至3.13％。同時，本發(fā)明原料組分少，成本較低，工藝簡單，有望在結(jié)構(gòu)材料，建筑材料，耐火材料、固廢固核材料、抗菌過濾材料等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

煤矸石焙燒除鐵增白方法及其制備的增白煤矸石材料 930     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石焙燒除鐵增白方法，屬于煤矸石固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明預(yù)先將煤矸石粉末進(jìn)行焙燒脫碳，使煤矸石中的碳轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸迹瑫r煤矸石中的高嶺石礦物轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X石；在低溫焙燒過程中，銨鹽分解并與脫碳煤矸石中的金屬鐵氧化物生成可溶性鐵鹽，進(jìn)而可以漂洗后將有色鐵金屬除去，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在低溫條件下脫鐵并提高白度；通過兩次焙燒去除煤矸石中的顯色雜質(zhì)(碳和鐵雜質(zhì))，焙燒的溫度低，大幅度降低了煤矸石處理過程中的能耗。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的增白煤矸石的白度達(dá)到75～85％，煤矸石中Fe2O3的含量≤0.75wt.％。

全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法 1089     

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本發(fā)明提出一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領(lǐng)域。合金經(jīng)破碎、細(xì)磨后得到100目以下的合金粉末，粉末經(jīng)預(yù)浸處理后，將漿料轉(zhuǎn)移至高壓釜中，進(jìn)行加壓氧化酸浸選擇性浸出鎳、鈷、鉬，而鎢、鐵轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入酸浸渣中。酸浸液通過胺類萃取劑選擇性萃取鉬并經(jīng)除雜、結(jié)晶制備鉬酸銨產(chǎn)品。萃鉬余液通過萃取分離鎳、鈷得到硫酸鎳、硫酸鈷產(chǎn)品；氧壓浸出渣通過氨浸將鎢選擇性浸出并制備鎢酸銨產(chǎn)品。本方法具有有價金屬回收率高、分離過程簡單、能耗低等優(yōu)勢，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度堿激發(fā)材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度堿激發(fā)材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度堿激發(fā)材料，包括硅錳合金渣、堿性激發(fā)劑和水；所述高強(qiáng)度堿激發(fā)材料中氧化鈉和氧化鋁的物質(zhì)的量之比為0.5～0.6，氧化硅和氧化鋁的物質(zhì)的量之比為2.4～5.2；所述高強(qiáng)度堿激發(fā)材料的水膠比為0.3～0.45。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的堿激發(fā)材料1d的抗壓強(qiáng)度超過64MPa，7d的抗壓強(qiáng)度超過77MPa，28d的抗壓強(qiáng)度超過74MPa。

鑄造3D打印廢砂的再生方法 995     

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本發(fā)明涉及一種鑄造3D打印廢砂的再生方法，包括如下步驟：(1)將鑄造3D打印廢砂中加入水混制均勻，再通過振動混合將細(xì)砂自動粘成小顆?；蛐F(tuán)塊；(2)將所述的小顆?；蛐F(tuán)塊進(jìn)行高溫焙燒處理；(3)經(jīng)高溫焙燒后的砂粒進(jìn)入低溫燜燒區(qū)，進(jìn)行低溫燜燒處理；(4)經(jīng)低溫燜燒處理后的細(xì)砂冷卻，篩分，得到成品砂。本發(fā)明的方法有效避免了細(xì)砂高溫焙燒爆炸的風(fēng)險，解決了機(jī)械再生對砂粒相貌的破壞和減少了細(xì)粉含量，提高了再生砂制芯的強(qiáng)度，同時利用廢砂自身熱源，能耗低。結(jié)合3D打印砂粒度細(xì)的特性，提高了出品率，工業(yè)固廢資源得到充分利用，操作性強(qiáng)，工藝的成本低，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)用。

利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)及其處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括廢水收集池、低溫濃縮減量系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，所述廢水收集池與低溫濃縮減量系統(tǒng)管道連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)的上方設(shè)置有煙道，所述煙道與低溫濃縮減量系統(tǒng)連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)管道連接，所述預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)管道連接，預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)之間的管段上設(shè)置有濃液箱，同時還公開了一種利用煙氣處理高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明有效利用煙氣熱量實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放，不會造成環(huán)境危害；且治理了廢水中污染物，盡可能避免了污染物遷移與固廢產(chǎn)生量，降低了整體生產(chǎn)成本。

低污染排放的污泥資源化焚燒方法及系統(tǒng)裝置 1027     

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本發(fā)明提供了一種低污染排放的污泥資源化焚燒方法及系統(tǒng)裝置，所述的污泥資源化焚燒方法包括：富鉻污泥與高熱值過程殘渣混合干燥后送入解耦焚燒反應(yīng)裝置，經(jīng)熱解焚燒后得到富鉻底渣和高溫?zé)煔?，所述的富鉻底渣進(jìn)入提鉻裝置提取其中的含鉻化合物，所述的高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)行氣氣換熱、氣液換熱、除塵、脫硫和脫硝處理。本發(fā)明采用含鉻污泥與高熱值過程殘渣協(xié)同處理，既補(bǔ)充了含鉻污泥焚燒時的能源消耗，還可以實(shí)現(xiàn)多種固廢的協(xié)同處理，提高了處理效率。

雜鹽固化裝置和固化方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種雜鹽固化裝置，包括濃縮裝置、壓濾裝置、攪拌裝置、和成型裝置，所述濃縮裝置通過物料輸送泵與壓濾裝置連接，壓濾裝置的出口下方設(shè)置有第一物料輸送機(jī)，第一物料輸送機(jī)的輸送口的下方設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的排料口的下方設(shè)置有第二物料輸送機(jī)，成型裝置設(shè)置于第二物料輸送機(jī)的物料排放口的下方，濃縮裝置與高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)連接。還公開了一種固化方法。本發(fā)明裝置和方法可利用雜鹽及高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)中所產(chǎn)生的污泥及制備性能更好的成品磚，高效利用雜鹽和高鹽廢水預(yù)處理過程中所產(chǎn)生的污泥，既節(jié)約了高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)所產(chǎn)生污泥的處理成本，又能獲得雜鹽廢棄物和污泥固廢雙重資源化的處理成果，經(jīng)濟(jì)效益高。

煤礦小型塌陷坑的修復(fù)方法 784     

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本發(fā)明公開了一種煤礦小型塌陷坑的修復(fù)方法，包括根據(jù)煤礦小型塌陷坑內(nèi)是否有積水，判斷所述塌陷坑類型為破裂型塌陷坑或者密閉型塌陷坑，對破裂型塌陷坑或者密閉型塌陷坑分別進(jìn)行修復(fù)；將固廢材料充填至所述小型塌陷坑內(nèi)；對充填后的小型塌陷坑進(jìn)行表土重覆；根據(jù)小型塌陷坑所在區(qū)域的地理、地質(zhì)條件，以修復(fù)區(qū)域周邊適宜種植的林、草植被為依據(jù)，建設(shè)人工草地、林地或者灌木林地。本發(fā)明可以保障坑底密閉效果，保障小型塌陷坑修復(fù)工程質(zhì)量，保障塌陷坑坑底土密閉效果。

秸稈三素清潔聯(lián)產(chǎn)裝置及其節(jié)能環(huán)保構(gòu)造 1018     

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本發(fā)明的秸稈三素清潔聯(lián)產(chǎn)裝置及其節(jié)能環(huán)保構(gòu)造特征：由秸稈全系密閉清潔備料與防塵系統(tǒng)、原料初次熱態(tài)電能凝水解半纖維素裝置、醇制半纖維素與回收醇及溶液循環(huán)系統(tǒng)、原料二次熱態(tài)電能藥水解與制備纖維素裝置、低碳能源供給及循環(huán)與制備木質(zhì)素系統(tǒng)等構(gòu)成；生產(chǎn)中的固形物全系產(chǎn)品化和液相全系閉合循環(huán)利用，單位產(chǎn)品耗水率為國標(biāo)規(guī)定值約四分之一，并可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝無污水與固廢排放之節(jié)能環(huán)保目標(biāo)；創(chuàng)建秸稈原料化與無污廢化下的清潔聯(lián)產(chǎn)纖維素、半纖維素及木質(zhì)素三類制成品之全新理念、原理技術(shù)及工藝裝置。本發(fā)明的有益效果：創(chuàng)新秸稈原料化與無污廢化下的清潔聯(lián)產(chǎn)纖維素、半纖維素及木質(zhì)素之綠色理念、原理技術(shù)及工藝裝置，有助于推動秸稈利用高值高效與農(nóng)業(yè)農(nóng)村環(huán)境治理可持續(xù)發(fā)展。

無芯磨加工釹鐵硼油泥廢料制備再生燒結(jié)磁體的方法 865     

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一種無芯磨加工釹鐵硼油泥廢料制備再生燒結(jié)磁體的方法，屬于稀土永磁工業(yè)固廢回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程包含有機(jī)溶劑滾動球磨預(yù)處理、弱酸磁場超聲、離心和干燥，摻雜混粉、燒結(jié)和熱處理等步驟。以釹鐵硼無芯磨加工油泥為原料，通過預(yù)處理和摻雜的技術(shù)直接制得再生燒結(jié)釹鐵硼磁體。通過有機(jī)溶劑滾動球磨、弱酸磁場超聲和離心等預(yù)處理技術(shù)相結(jié)合，細(xì)化粉末的同時可除去無芯磨油泥中的大部分有機(jī)物、氧化物和非金屬等雜質(zhì)；采用摻雜富稀土合金粉末技術(shù)，補(bǔ)充預(yù)處理過程中損失的稀土元素，通過燒結(jié)工藝可獲得磁性能良好的再生燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明流程短、效率高、環(huán)境污染小，且資源利用率高。

不銹鋼渣中鉻的在線解毒處理方法 714     

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一種不銹鋼渣中鉻的在線解毒處理方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。在不銹鋼電爐冶煉初煉的末期，溫度1550～1650℃時，向鋼液上層的鋼渣層隨氧槍噴入1.25?1.75倍當(dāng)量的硅鐵粉()，吹入的硅鐵粉粒度在5mm以下；噴入后的硅鐵粉在渣層與電爐渣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)持續(xù)5?10min后冶煉結(jié)束進(jìn)行出渣操作。經(jīng)處理后的不銹鋼渣中的鉻、鎳等金屬氧化物以鉻鎳合金形式直接下潛回鋼液層，無需進(jìn)行渣金分離，有效簡化了處理工序；顯著降低渣中鉻離子含量，消除了渣中重金屬離子的浸出風(fēng)險和環(huán)境污染；同時對渣中的有價金屬進(jìn)行了有效提取和回收。優(yōu)點(diǎn)在于，現(xiàn)場可操作性強(qiáng)，簡化了解毒工藝流程。

秸稈低碳水解技術(shù) 1144     

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本發(fā)明的秸稈低碳水解技術(shù)特征：構(gòu)建秸稈、草木灰、石灰乳、酒精和水源為要素秸稈低碳水解基本方法，旨在低碳聯(lián)產(chǎn)纖維素、半纖維素、木質(zhì)素及草木灰的系列產(chǎn)品與應(yīng)用；由全系密閉清潔備料、草木灰石灰水解液、熱態(tài)水解節(jié)能循環(huán)、制備纖維素與紙漿、制備半纖維素寡糖、回收醇分離木質(zhì)素、堿性木質(zhì)素及磺化、清潔能源低碳供熱為主八個生產(chǎn)內(nèi)容組成；以草木灰、石灰乳與洗滌濃液回用為主制備堿性水解藥液；以酒精預(yù)提取半纖維素兼?zhèn)浣档秃谝赫扯榷鴥?yōu)化工藝節(jié)能與節(jié)水；工藝耗水率僅為制漿造紙類國標(biāo)允許值百分之二十；工藝固形物全系產(chǎn)品化與液相全系閉合循環(huán)及回收利用；工藝不產(chǎn)生及不排放固廢與污水。本發(fā)明的有益效果：秸稈低碳水解技術(shù)為高效資源化循環(huán)經(jīng)濟(jì)，尤其可最大化盤活與調(diào)動生物質(zhì)熱電存量資產(chǎn)與增量互補(bǔ)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)和推廣秸稈利用低成本化與高盈利性的可持續(xù)發(fā)展。

活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置和脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 647     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙(廢)氣集成凈化技術(shù)，尤其涉及一種活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置和脫硫脫硝系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的活性焦煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置，包括吸收塔、配堿單元、中間品儲罐、中和釜、蒸發(fā)器、濃料罐、離心單元和干燥裝置；吸收塔設(shè)置有進(jìn)氣端，進(jìn)氣端與活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中解析出的二氧化硫氣體輸出端相連接；配堿單元、吸收塔、中間品儲罐、中和釜、蒸發(fā)器、濃料罐、離心單元與干燥裝置依次相連接。本發(fā)明可提高活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；工藝簡單，布局緊湊，能耗低，無廢水、無固廢、無二次污染，實(shí)現(xiàn)了資源再生利用。

鐵尾礦低碳綠色制備高純SiO2方法 1112     

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本發(fā)明提供一種鐵尾礦低碳綠色制備高純SiO2方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鐵尾礦篩分后，利用旋轉(zhuǎn)溜槽把粗尾礦中的富鐵物料和提硅余料分離出來；然后將細(xì)粒尾礦和提硅余料破碎、研磨；進(jìn)一步對研磨的細(xì)粒尾礦進(jìn)行一粗一精磁選，獲得SiO2粗精粉；進(jìn)行常規(guī)工藝高溫水淬和超聲多段精提純；最終過濾、用去離子水沖洗為中性、干燥，獲得高純SiO2產(chǎn)品。分離提取的富鐵物料可以考慮生產(chǎn)高爐煉鐵的鐵精粉，尾渣可作為造磚、鋪路等原料使用。本發(fā)明既可實(shí)現(xiàn)鐵尾礦減量化及資源化利用，滿足綠色材料制備工業(yè)需求，又可延伸產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，促進(jìn)生態(tài)修復(fù)。超導(dǎo)強(qiáng)磁比常規(guī)電磁分離節(jié)能90％，無氟無廢排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)境及社會效益并舉。

循環(huán)流化床粉煤灰基低碳水泥及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床粉煤灰基低碳水泥及其制備方法。所述循環(huán)流化床粉煤灰基低碳水泥包括20～40wt.％的硅酸鹽水泥熟料和80～60wt.％的循環(huán)流化床粉煤灰基料；所述循環(huán)流化床粉煤灰基料包括循環(huán)流化床粉煤灰、微硅粉和硅藻土；且所述水泥中，所述循環(huán)流化床粉煤灰的含量在20～80wt.％。本發(fā)明通過對微硅粉和硅藻土的加入，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床粉煤灰固廢在建材領(lǐng)域尤其是水泥領(lǐng)域的大摻比利用，提高了循環(huán)流化床粉煤灰在水泥中利用率，同時降低水泥熟料的使用，有利于減少水泥行業(yè)CO2排放。

耦合嵌入式熱水解的污泥與餐廚協(xié)同消化工藝 1093     

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本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耦合嵌入式熱水解的污泥與餐廚協(xié)同消化工藝。該協(xié)同消化工藝包括：1)餐廚垃圾篩分制漿，初沉污泥除砂除渣；2)餐廚垃圾和初沉污泥混合進(jìn)行一級協(xié)同厭氧消化；3)一級協(xié)同厭氧消化產(chǎn)物與剩余活性污泥混合后離心脫水；4)脫水泥餅熱水解；5)熱水解污泥除砂處理；6)稀釋換熱；7)二級厭氧消化；8)板框脫水；9)濾液厭氧氨氧化處理；10)泥餅養(yǎng)分復(fù)配生產(chǎn)有機(jī)營養(yǎng)土。本發(fā)明充分利用了污泥與餐廚在物料性質(zhì)上的良好互補(bǔ)性，優(yōu)化了熱水解配置，減少難降解物質(zhì)的生成，節(jié)省熱水解投資；提高了沼氣產(chǎn)率和沼氣產(chǎn)量，基于區(qū)域有機(jī)固廢的集中處理模式實(shí)現(xiàn)了污水處理廠的能源自給。

高溫生活垃圾熱解油氣的凈化系統(tǒng)和方法 1129     

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本發(fā)明屬于固廢熱解及其能源化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫生活垃圾熱解油氣凈化的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明技術(shù)方案中，高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^旋風(fēng)除塵器，分離了大部分的飛灰。熱解氣經(jīng)過第2級冷卻除焦器與焦油聚結(jié)器，焦油脫除精度高，熱解氣中焦油含油小，減少熱解氣在儲存、使用過程中積碳的可能性；冷卻除焦器的冷卻介質(zhì)一部分為空氣一部分為凈化后的熱解氣，從而具有如下技術(shù)效果：不產(chǎn)生常見流程中通過噴淋冷卻而產(chǎn)生的廢水；避免了采用兩臺或多臺冷卻器串聯(lián)占地面積大、冷卻器間配管復(fù)雜的問題；回收了熱解氣中部分的熱量，提高了凈化后熱解氣溫度，對于燃燒來講提高燃燒效率。

污泥基土壤調(diào)理劑及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種污泥基土壤調(diào)理劑及其制備方法，屬于固廢資源化和鹽堿地土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域；步驟如下：(1)以市政污泥為原料，以木屑為輔料，添加重金屬復(fù)合鈍化劑；重金屬復(fù)合鈍化劑的添加量為市政污泥干重的1％～20％；重金屬復(fù)合鈍化劑為富磷尾渣和磷石膏的混合物，富磷尾渣與磷石膏的質(zhì)量比為5:1～50:1；(2)將原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，堆成堆體，覆蓋土工無紡布保溫；(3)堆體升溫至45?65℃前，每1?5天翻堆一次，升溫至45?65℃后，每1?3天翻堆一次，其中堆體45?65℃以上保持3?10天，總時長為15?25天；(4)15?25天后，堆體現(xiàn)場自然腐熟15?25天，得到適用于鹽堿地的污泥基土壤調(diào)理劑。本污泥基土壤調(diào)理劑及其制備方法以廢治廢，資源共生，實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化利用。

煤矸石基蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法 814     

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本發(fā)明系一種煤矸石基蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，包括如下步驟：步驟1，原料的預(yù)處理，所述原料優(yōu)選包括煤矸石和硅質(zhì)材料；步驟2，將步驟1預(yù)處理后的原料與輔料混合，然后澆注成模；步驟3，靜停發(fā)氣，得到硬化坯體；步驟4，切割、脫模處理，然后進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；步驟5，干燥處理，得到煤矸石基蒸壓加氣混凝土砌塊。利用本發(fā)明的方法制備的煤矸石基蒸壓加氣混凝土砌塊，密度低、抗壓能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的固廢資源化。

甲醇合成烯烴廢水的處理回用工藝 725     

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本發(fā)明提供了一種甲醇合成烯烴廢水的處理回用工藝，該工藝先將廢水進(jìn)行除浮油處理降低油含量和COD后進(jìn)行除固處理，出水經(jīng)破乳后再進(jìn)行高效油水分離，進(jìn)一步降低油含量和COD后進(jìn)入深度吸附處理，最終實(shí)現(xiàn)出水油含量小于5mg/L，COD小于100 mg/L；本發(fā)明通過處理工序的合理選擇和連接，有針對性地對甲醇合成烯烴廢水進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的廢液中油含量小于5mg/L，COD小于100 mg/L，且全過程無廢氣、廢水和固廢等二次污染產(chǎn)生，通過構(gòu)成閉路循環(huán)，進(jìn)一步降低綜合運(yùn)行成本，且污水經(jīng)處理后全部滿足回用要求，具有非常顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。

以鈦鐵渣為主要原料的鋁質(zhì)耐火材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種以鈦鐵渣為主要原料的鋁質(zhì)耐火材料及其制備方法。首先將鈦鐵渣進(jìn)行篩分，篩分后不同粒徑的鈦鐵渣以質(zhì)量百分比3％～12％進(jìn)行級配。稱量礬土、石英砂、α?Al₂O₃微粉、藍(lán)晶石的質(zhì)量百分比分別為27～35％、4.5％、4.5％、2～10％。將原料充分混合后外加5wt％的硅溶膠，3～5wt％的自來水，充分混合后采用壓片機(jī)壓片，壓力2MPa保壓30s得到圓柱形試樣。試樣室溫干燥24h后，在100℃下保溫3h。將干燥后的試樣放入高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度900℃～1300℃，保溫3h。該耐火材料充分利用了冶金固廢鈦鐵渣，因此制備成本較低，并具有顯氣孔率低、抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

銻污染處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種銻污染處理方法，屬于固廢治理領(lǐng)域。該銻污染處理方法包括：將含銻礦渣進(jìn)行破碎并篩分，獲得粗礦渣顆粒和細(xì)礦渣顆粒；根據(jù)重量比，提取100份粗礦渣顆粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份細(xì)礦渣顆粒、1～3份外加劑、15～18份水，并進(jìn)行混合攪拌，獲得礦渣混凝土；將礦渣混凝土倒入模具中并壓制成型；將裝有礦渣混凝土的模具放置于通風(fēng)場地內(nèi)，在常溫條件下養(yǎng)護(hù)不少于7天，使礦渣混凝土固化，獲得礦渣混凝土塊；脫模并將所述混凝土塊進(jìn)行填埋或海洋處理。該銻污染處理方法有效地解決了冶金及化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的銻礦渣污染，避免了銻污染的擴(kuò)散，有效地保護(hù)了環(huán)境；而且該銻污染處理方法處理成本低，適合大范圍推廣。

具有空氣抗菌凈化的凈化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明屬于空調(diào)系統(tǒng)殺毒凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有空氣抗菌凈化的凈化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述凈化復(fù)合材料包括基材及附著于基材的表面及內(nèi)部的復(fù)合抗菌材料；所述復(fù)合抗菌材料包括分子篩及負(fù)載于分子篩的強(qiáng)酸性復(fù)合物；所述強(qiáng)酸性復(fù)合物具有配位不飽和的結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明在利用分子篩的高比表面積，強(qiáng)吸附性能捕獲更多細(xì)菌和病毒顆粒的基礎(chǔ)上負(fù)載強(qiáng)酸性復(fù)合物，最大程度發(fā)揮其原位消殺及快速催化氧化VOCs組分的功效，通過兩者協(xié)同作用，本發(fā)明所述凈化復(fù)合材料較現(xiàn)有同類抗菌凈化材料具有更顯著的抗菌凈化性能。此外，所得凈化復(fù)合材料還具有可循環(huán)使用、無固廢產(chǎn)生，具有綠色環(huán)保、催化能壘低、不易失活等特點(diǎn)。

垃圾焚燒飛灰中二噁英和重金屬的解毒方法 679     

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本發(fā)明主要屬于固廢處置與資源化領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒飛灰中二噁英和重金屬的解毒方法。所述方法以垃圾焚燒飛灰為原料，添加含有堿性氧化物的輔料，混合得到混合料，將混合料進(jìn)行熔融制備獲得玻璃體，所添加的含有堿性氧化物的輔料能夠抑制熔融過程中分解的二噁英的再次合成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰無害化處置和高值化，具有原料來源廣、流程短和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

連體式氣力輸送器 1054     

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一種連體式氣力輸送器，包括進(jìn)料口，在進(jìn)料口下方設(shè)置有緩沖倉，緩沖倉底部布置有連體式輸送倉體，緩沖倉與連體式輸送倉體垂直布置且相連通，在連體式輸送倉體通道進(jìn)氣處設(shè)置有加速噴氣裝置，在連體式輸送倉體出氣處布置擴(kuò)張升壓段，緩沖倉與連體式輸送倉體連接處內(nèi)部設(shè)置有疏松裝置，將破碎后的生物質(zhì)、固廢通過進(jìn)料口進(jìn)入緩沖倉，然后進(jìn)入緩沖倉下部撥料桿的作用下，散開進(jìn)入連體式輸送倉體內(nèi)；在加速噴口出口的高速氣流作用下，物料被攜帶進(jìn)入擴(kuò)張升壓段，之后通過輸送管道送至現(xiàn)有大型鍋爐摻燒利用，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送物料適應(yīng)性廣、不易搭橋、輸送量大、布置方便、可連續(xù)運(yùn)行、拆卸、檢修和維護(hù)方便、運(yùn)行環(huán)境優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

海上平臺生活污水的組合處理方法及組合處理系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明為一種海上平臺生活污水的組合處理方法及組合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述組合處理方法包括如下步驟：1）預(yù)處理：將海上平臺生活污水依次經(jīng)粉碎、油水分離及細(xì)格柵粗過濾步驟進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分大分子物質(zhì)；2）陶瓷膜微濾處理：將預(yù)處理出水通過陶瓷微濾膜深度過濾處理，使得出水懸浮物含量能夠達(dá)到≤35mg/L的標(biāo)準(zhǔn)；3）光電催化氧化處理：處理時間為0.5-2h；出水即直接實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的污泥再運(yùn)回陸地處理。所述組合處理系統(tǒng)，包括垃圾粉碎泵（1）、潷油器（2）和細(xì)格柵（3）、固廢罐（4），緩沖罐（5），陶瓷微濾膜裝置（6），光電催化氧化一體化裝置（7）和絮凝沉淀池（8）。

新型垃圾處理系統(tǒng)及垃圾處理方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種新型垃圾處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括流化床熱解爐，返料閥和熱解炭熔渣流化床氣化爐，其中，所述流化床熱解爐的爐頂設(shè)置有第一開口，爐體側(cè)壁設(shè)置有熱解炭出口，所述熱解炭出口通過所述返料閥連通至所述熱解炭熔渣流化床氣化爐的熱解炭進(jìn)口。本發(fā)明通過流化床熱解爐和氣化爐聯(lián)合使用，可有效進(jìn)行低熱值(熱值在3000～5000kcal/kg)垃圾處理，同時也適用于高熱值垃圾(熱值在～10000kcal/kg)處理；解決傳統(tǒng)垃圾熱解過程產(chǎn)生低熱值垃圾熱解生產(chǎn)高灰分低可燃質(zhì)垃圾炭引起的固廢問題；同時有效解決了傳統(tǒng)垃圾熱處理過程中產(chǎn)生二噁英問題。

電解錳渣固化/穩(wěn)定化處理方法 810     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣固化/穩(wěn)定化的處理方法，該方法包括以下步驟：（1）將電解錳渣加入攪拌機(jī)中攪拌，并向錳渣中加入水；（2）在攪拌過程中分次加入堿性藥劑，在第一次加入堿性藥劑后，加入六偏磷酸鈉；（3）將經(jīng)攪拌后的電解錳渣放入旋轉(zhuǎn)釋放器進(jìn)行氨氣連續(xù)處理，卸料后即得固化/穩(wěn)定化的電解錳渣。通過堿性藥劑的分次加入，本發(fā)明方法在保證錳渣固化/穩(wěn)定化效果的前提下，滿足處理后固廢pH要求，并能顯著降低石灰添加量，降低了錳渣固化/穩(wěn)定化處理成本。

用于處置化工危廢污泥的裝置和工藝 1033     

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本發(fā)明屬于化工污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種用于處置化工危廢污泥的裝置和工藝。所述裝置包括儲槽A、高位儲槽、儲罐、混合油罐、儲槽B、成品油儲槽、污水儲罐、混合罐、反應(yīng)釜、冷凝罐、螺桿泵、攪拌器A、高壓柱塞泵、攪拌器B、高壓泵、污泥泵、化工泵、預(yù)熱器、循環(huán)水冷卻裝置、循環(huán)水冷凝裝置、超聲波發(fā)生器、換能器、錯流式陶瓷膜組件和減壓閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：避免超臨界帶來的反應(yīng)釜腐蝕、工業(yè)放大難的問題；減少了固廢產(chǎn)生，增加了回流裝置，減少了溶劑用量，降低了油水中溶劑殘留量；避免了成本高，二次污染大的問題。