一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法

1.技術(shù)領(lǐng)域

2.本技術(shù)涉及建筑施工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法。

3.

背景技術(shù)：

4.隨著城市用地逐漸緊張，基坑工程向深度更深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、周邊環(huán)境更多樣的趨勢發(fā)展。很多基坑工程因地下管線復(fù)雜、距離主干道或周邊既有建筑近，需要進(jìn)行垂直開挖，又因處在上軟下硬的土巖結(jié)合地質(zhì)條件中，使用灌注樁時需要深入下部堅硬巖石層的深度較大，大大提高了鉆孔難度以及施工成本，且在灌注樁施工過程中一般使用泥漿護(hù)壁成孔，易出現(xiàn)漏漿、塌孔、樁底段嵌固深度不足等問題。

5.

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.為了解決在下部巖石層的鉆孔難度以及降低施工成本，解決灌注樁施工過程中出現(xiàn)的漏漿、塌孔、樁底段嵌固深度不足等問題，本技術(shù)提供一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法。

7.本技術(shù)提供的一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，采用如下的技術(shù)方案：一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，包括以下步驟：s1、勘測待施工位置的強(qiáng)度，并在下部巖石地層的強(qiáng)度滿足不小于中風(fēng)化石灰?guī)r的強(qiáng)度的條件時進(jìn)行支護(hù)施工 ；s2、在待施工位置進(jìn)行復(fù)合基坑支護(hù)，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和鋼管柱，或者，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和土釘墻。

8.在下部巖石層的強(qiáng)度滿足不小于中風(fēng)化石灰?guī)r的強(qiáng)度的條件下，進(jìn)行深化設(shè)計，將普通的灌注樁深化為吊腳樁。

9.通過采用上述技術(shù)方案，不需要再鉆孔到擬建建筑物的底標(biāo)高處，極大提高了施工效率和施工質(zhì)量，明顯降低了施工成本，縮短了工期。

10.優(yōu)選的，吊腳樁的施工方法包括以下步驟：s21、旋挖機(jī)垂直向下旋挖以形成吊腳樁孔，吊腳樁孔的底段以下部巖石地層作為樁護(hù)壁，在吊腳樁孔內(nèi)放置鋼護(hù)筒；s22、在鋼護(hù)筒內(nèi)放置鋼筋籠；s23、向鋼護(hù)筒及鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土；s24、起拔鋼護(hù)筒。

11.通過采用上述技術(shù)方案，此成孔方式可完全避免漏漿、塌孔的問題。

12.優(yōu)選的，吊腳樁孔深入下部巖石地層的高度為4

?

5m。

13.通過采用上述技術(shù)方案，可保證吊腳樁在下部巖石地層的嵌固深度。

14.優(yōu)選的，鋼護(hù)筒設(shè)置在旋挖機(jī)上，隨旋挖機(jī)旋挖吊腳樁孔時沉入吊腳樁孔內(nèi)。

15.優(yōu)選的，鋼護(hù)筒包括一個首節(jié)護(hù)筒和至少一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒，首節(jié)護(hù)筒先隨旋挖機(jī)沉入吊腳樁孔，當(dāng)首節(jié)護(hù)筒沉入吊腳樁孔12/14

?

13/14時，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與首節(jié)護(hù)筒固定連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒隨旋挖機(jī)繼續(xù)沉入吊腳樁孔。

16.優(yōu)選的，鋼護(hù)筒露出吊腳樁孔的高度為0.3m。

17.優(yōu)選的，在旋鉆機(jī)上固定設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)與鋼護(hù)筒的卡槽連接。

18.優(yōu)選的，首節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間通過螺栓連接。

19.螺栓為高強(qiáng)螺栓，通過采用上述技術(shù)方案，可避免上層雜填區(qū)域碎石對鋼護(hù)筒連接處的側(cè)壓力，緊固嚴(yán)密，還可滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。

20.優(yōu)選的，首節(jié)護(hù)筒的長度為4.2m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒的長度為3.0m。

21.優(yōu)選的，在鋼護(hù)筒上設(shè)置抑塵機(jī)構(gòu)。

22.優(yōu)選的，在鋼筋籠的主筋外側(cè)設(shè)置定位卡。

23.優(yōu)選的，在鋼筋籠主筋靠近樁頭的一端分別套上pvc管，并用膠帶封住pvc與主筋之間的縫隙。

24.通過采用上述技術(shù)方案，可避免靠近樁頭的鋼筋與混凝土發(fā)生握裹，既便于截樁機(jī)破除樁頭，也可以保證破除樁頭后的樁頭主筋的長度。

25.綜上所述，本技術(shù)具有如下的有益技術(shù)效果：1.本技術(shù)提供的基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，極大提高了施工效率和施工質(zhì)量，明顯降低了施工成本，縮短了工期。

26.2.本技術(shù)提供的基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，可完全避免漏漿、塌孔的問題；可保證吊腳樁在下部巖石地層的嵌固深度。

27.附圖說明

28.圖1是本技術(shù)實施例的施工方法的流程圖；圖2是本技術(shù)實施例的吊腳樁、鎖腳梁和鋼管柱的復(fù)合基坑支護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實施例的吊腳樁、鎖腳梁和土釘墻的復(fù)合基坑支護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)實施例的抑塵機(jī)構(gòu)。

29.附圖標(biāo)記說明：1、吊腳樁；2、鎖腳梁；3、鋼管柱；4、擬建建筑物底標(biāo)高；5、土釘墻；601、三向入水部；602、連接軟管；603、雙向連接部；604、噴頭；605、固定部。

30.具體實施方式

31.以下結(jié)合附圖1

?

4對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

32.一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，包括以下步驟：s1、勘測待施工位置的強(qiáng)度，勘測待施工位置的強(qiáng)度，并在下部巖石地層的強(qiáng)度滿

足不小于中風(fēng)化石灰?guī)r的強(qiáng)度的條件時進(jìn)行支護(hù)施工；s2、待施工位置采用吊腳樁1、鎖腳梁2和鋼管柱3的復(fù)合基坑支護(hù)，或者，采用吊腳樁1、鎖腳梁2和土釘墻5的復(fù)合基坑支護(hù)。

33.基坑支護(hù)方案設(shè)計時，根據(jù)地勘報告明確下部巖石地層的分布區(qū)域和標(biāo)高，對應(yīng)下部巖石地層的承載力選型計算，巖石地層承載力滿足要求的可使用本技術(shù)提供的復(fù)合基坑支護(hù)。鋼管柱3為微型鋼管柱。上述復(fù)合基坑支護(hù)均以擬建建筑物底標(biāo)高5為基礎(chǔ)。

34.該施工方法適合待施工位置周邊環(huán)境及地下管線復(fù)雜；或者，距離主干道或周邊既有建筑近，需要垂直開挖；或者，處于上軟下硬的土巖結(jié)合的地質(zhì)條件。

35.該施工方法，在充分利用下部巖石地層高承載力的條件下，將滿足條件的部分灌注樁深化為吊腳樁，可縮短樁長，節(jié)省材料，極大提高了施工效率和施工質(zhì)量，明顯降低了施工成本，縮短了工期。

36.作為一種實施方式，吊腳樁的施工方法包括以下步驟：s21、旋挖機(jī)垂直向下旋挖以形成吊腳樁孔，吊腳樁孔的底段以下部巖石地層作為樁護(hù)壁，在吊腳樁孔內(nèi)放置鋼護(hù)筒；s22、在鋼護(hù)筒內(nèi)放置鋼筋籠；s23、向鋼護(hù)筒及鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土；s24、起拔鋼護(hù)筒。

37.其中，樁身定位，是根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系使用全站儀定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位并定位樁，用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。

38.作為一種實施方式，吊腳樁孔深入下部巖石地層的高度為4

?

5m。

39.采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)旋挖成孔的施工方法，在旋挖機(jī)旋挖成孔的過程中，鋼護(hù)筒分節(jié)下沉直至下部堅硬的巖石面作為成樁護(hù)壁，同時探測吊腳樁位置的巖石層深度，繼續(xù)向下旋挖4

?

5米，以保證吊腳樁在下部風(fēng)化巖層的嵌固深度，此成孔方式可完全避免漏漿、塌孔。

40.鋼護(hù)筒設(shè)置在旋挖機(jī)上，隨旋挖機(jī)旋挖吊腳樁孔時沉入吊腳樁孔內(nèi)。

41.鋼護(hù)筒包括一個首節(jié)護(hù)筒和至少一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒，首節(jié)護(hù)筒先隨旋挖機(jī)沉入吊腳樁孔，當(dāng)首節(jié)護(hù)筒沉入吊腳樁孔12/14

?

13/14時，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與首節(jié)護(hù)筒固定連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒隨旋挖機(jī)繼續(xù)沉入吊腳樁孔。

42.鋼護(hù)筒安裝鋼護(hù)筒采用鋼板在廠家集中卷制加工制作，根據(jù)工程設(shè)計要求鋼護(hù)筒分節(jié)制作，本實施例要求首節(jié)護(hù)筒長4.2m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒長3.0m，其中1000m鋼護(hù)筒的內(nèi)徑為1000mm，外徑為1100mm；800mm鋼護(hù)筒的內(nèi)徑為800mm，外徑為900mm，鋼護(hù)筒的孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，且要有一定的剛度。鋼護(hù)筒連接使用高強(qiáng)度連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)可以固定在旋鉆機(jī)上，連接鋼護(hù)筒時，可直接對準(zhǔn)鋼護(hù)筒卡槽直接連接。

43.使用旋挖機(jī)配合鋼護(hù)筒沉入吊腳樁孔內(nèi)，鋼護(hù)筒分節(jié)下沉，控制鋼護(hù)筒的高度高于吊腳樁孔口的高度為0.3m，用于與下一節(jié)鋼護(hù)筒連接，重復(fù)此步驟，分節(jié)沉入鋼護(hù)筒，直至到達(dá)中風(fēng)化巖層，記錄入巖時的吊腳樁孔的深度；首節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間均通過高強(qiáng)度螺栓連接，可避免上層雜填區(qū)域碎石對鋼護(hù)筒連接處的側(cè)壓力，緊固嚴(yán)密，還可滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。

44.在鋼護(hù)筒上設(shè)置抑塵機(jī)構(gòu)。參考圖4，抑塵機(jī)構(gòu)包括三向入水部601、連接軟管602、雙向連接部603、噴頭604、固定部605，通過三向入水部與現(xiàn)場臨水系統(tǒng)接駁，連接軟管通過雙向接頭部連接為環(huán)形，連接軟管每段長度設(shè)定為0.5米，環(huán)形周長根據(jù)現(xiàn)場實際使用的護(hù)筒尺寸確定，必要時可根據(jù)護(hù)筒實際尺寸對最后一段連接軟管進(jìn)行裁剪，三向入水部和雙向連接部的內(nèi)側(cè)加工有固定部，可將整體形成的環(huán)形裝置固定在護(hù)筒最頂端，臨水開關(guān)打開后，可在鉆孔口部形成噴霧，阻止成孔時產(chǎn)生的揚(yáng)塵飛出鉆孔，在源頭處保證現(xiàn)場的文明施工。

45.吊腳樁孔成孔后的清理和驗孔旋鉆機(jī)連接鋼護(hù)筒壓入雜填土內(nèi)，直至鋼護(hù)筒完全落入巖石層，使用旋鉆機(jī)鉆頭挖至支護(hù)樁設(shè)計的基底標(biāo)高。成孔后用超聲波成孔檢測技術(shù)對清理完成的孔位檢測，確定孔深、垂直度以及底部沉渣厚度，確認(rèn)合格后請相關(guān)單位人員驗收，此項應(yīng)和入巖時的樁孔深度驗算復(fù)核，保證吊腳樁在巖石層的嵌固深度。

46.鋼筋籠的制作及吊裝為保證鋼筋籠的混凝土保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)設(shè)置定位卡，在靠近樁頭部位的鋼筋籠主筋上全部套上pvc管，同時使用透明膠帶將pvc管與主筋上的縫隙封嚴(yán)，可避免靠近樁頭的鋼筋與混凝土發(fā)生握裹，既便于截樁機(jī)破除樁頭，又可以保證破除樁頭后的樁頭主筋長度。鋼筋籠制作完成經(jīng)驗收合格后可采用汽車吊或塔吊下放鋼筋籠。

47.吊腳樁孔混凝土的灌注導(dǎo)管吊入吊腳樁孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）的高度，一般為300

?

500mm；導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總廠和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。

48.首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上，首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工；在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用側(cè)錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深；探測次數(shù)不少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度，以保證導(dǎo)管的合理埋深。

49.鋼護(hù)筒的起拔混凝土導(dǎo)管固定于鉆機(jī)鉆桿，鋼護(hù)筒和鉆機(jī)液壓頂驅(qū)式動力頭連接固定，開始起拔鋼護(hù)筒，在超深復(fù)雜土巖組合地質(zhì)的情況下，起拔過程嚴(yán)格控制速度，起拔速度不宜過快，并對連接頭的穩(wěn)定時時監(jiān)控，每次起拔一節(jié)鋼護(hù)筒，保證鋼護(hù)筒底標(biāo)高低于混凝土面，循環(huán)往復(fù)直至樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高500mm，以便清除樁頂部的浮漿渣層，樁頂灌注完畢后，應(yīng)探測樁頂面的實際標(biāo)高。

50.通過采用上述技術(shù)方案，可避免靠近樁頭的鋼筋與混凝土發(fā)生握裹，既便于截樁機(jī)破除樁頭，也可以保證破除樁頭后的樁頭主筋的長度。

51.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、勘測待施工位置的強(qiáng)度，并在下部巖石地層的強(qiáng)度滿足不小于中風(fēng)化石灰?guī)r的強(qiáng)度的條件時進(jìn)行支護(hù)施工；s2、在待施工位置進(jìn)行復(fù)合基坑支護(hù)，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和鋼管柱，或者，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和土釘墻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，吊腳樁的施工方法包括以下步驟：s21、旋挖機(jī)垂直向下旋挖以形成吊腳樁孔，吊腳樁孔的底段以下部巖石地層作為樁護(hù)壁，在所述吊腳樁孔內(nèi)放置鋼護(hù)筒；s22、在鋼護(hù)筒內(nèi)放置鋼筋籠；s23、向鋼護(hù)筒及鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土；s24、起拔鋼護(hù)筒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，吊腳樁孔深入下部巖石地層的高度為4

?

5m。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，鋼護(hù)筒設(shè)置在旋挖機(jī)上，隨旋挖機(jī)旋挖吊腳樁孔時沉入吊腳樁孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于，鋼護(hù)筒包括一個首節(jié)護(hù)筒和至少一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒，首節(jié)護(hù)筒先隨旋挖機(jī)沉入吊腳樁孔，當(dāng)首節(jié)護(hù)筒沉入吊腳樁孔12/14

?

13/14時，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與首節(jié)護(hù)筒固定連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒隨旋挖機(jī)繼續(xù)沉入吊腳樁孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于，首節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護(hù)筒之間通過螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于，在鋼護(hù)筒上設(shè)置抑塵機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，在鋼筋籠的主筋外側(cè)設(shè)置定位卡。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，在鋼筋籠主筋靠近樁頭的一端分別套上pvc管，并用膠帶封住pvc與主筋之間的縫隙。

技術(shù)總結(jié)

本申請?zhí)峁┝艘环N基于上軟下硬巖石地層的深基坑支護(hù)的施工方法，涉及建筑施工的技術(shù)領(lǐng)域。該施工方法，包括以下步驟：S1、勘測待施工位置的強(qiáng)度，并在下部巖石地層的強(qiáng)度滿足不小于中風(fēng)化石灰?guī)r的強(qiáng)度的條件時進(jìn)行支護(hù)施工；S2、在待施工位置進(jìn)行復(fù)合基坑支護(hù)，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和鋼管柱，或者，復(fù)合基坑支護(hù)包括吊腳樁、鎖腳梁和土釘墻。該施工方法，極大提高了施工效率和施工質(zhì)量，明顯降低了施工成本，縮短了工期?？s短了工期?？s短了工期。

技術(shù)研發(fā)人員：安森 潘玉珀 劉雄 姚一鳳 齊振東 郭志遠(yuǎn) 唐帥帥 王延明 崔朝暉 李龍 胡志強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建八局第二建設(shè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.08

技術(shù)公布日：2021/11/16