權利要求書： 1.一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，其特征在于：包含溜槽（1）、刮刀（2）、抽板（3）、蓋板（4）、底座（5）、軌道架（6）、電液推桿（7）、軌道（8）、車輪架（9）和車輪（10），所述溜槽（1）為上游皮帶向下游皮帶輸送物料的下料溜槽，在溜槽（1）迎料一側(cè)底部設有長方形豁口，豁口上有臺肩；抽板（3）與溜槽（1）迎料一側(cè)底部的長方形豁口相匹配，電液推桿（7）的活塞桿與抽板（3）螺紋連接；底座（5）和軌道架（6）分別固定在溜槽（1）本體上，電液推桿（7）固定在底座（5）上，軌道架（6）上設有兩根平行布置的軌道（8），車輪（10）安裝在兩根軌道（8）中間，抽板（3）與車輪架（9）相連接；抽板（3）朝向溜槽（1）下料的一側(cè)設有與抽板（3）相配合的刮刀（2），所述刮刀（2）固定在溜槽（1）內(nèi)側(cè)；抽板（3）的另一側(cè)設有蓋板（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，其特征在于：所述蓋板（4）兩側(cè)沿邊上開孔，通過螺栓固定在溜槽（1）本體上，蓋板（4）中間設有與抽板（3）貼合的加強筋。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，其特征在于：所述抽板（3）為U型結(jié)構(gòu)，抽板（3）中間設有與電液推桿（7）活塞桿相匹配的螺紋孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，其特征在于：所述軌道架（6）為U型結(jié)構(gòu)，軌道架（6）通過焊接或螺栓安裝在溜槽（1）本體上，軌道架（6）上裝有兩個與軌道（8）配合的車輪（10）。

說明書： 一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置技術領域

本實用新型涉及一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，屬于皮帶機設備技術領域。

背景技術

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機廣泛應用于物料的輸送。皮帶輸送機以撓性輸送帶作為物料承載，上游的皮帶輸送機通過溜槽將物料輸送至下游皮帶，實現(xiàn)物料轉(zhuǎn)載。在物料的運輸過程中，因有些物料含水，以及其自身存在一定粘性，導致在溜槽內(nèi)部易產(chǎn)生粘料，特別是溜槽內(nèi)迎料面一側(cè)，如果該側(cè)清理不及時，物料越積越多，極易發(fā)生堵槽，影響正常生產(chǎn)。目前，清理溜槽主要有兩種方式：一是采用人工清理，即用釬子捅溜槽內(nèi)壁上的粘料進行清理，不僅勞動強度大、效率低，而且較易發(fā)生安全事故；二是在溜槽外壁上安裝振動器，通過振動溜槽，達到清理內(nèi)壁上粘料的目的，但是頻繁使用振動器會損壞溜槽固定結(jié)構(gòu)，發(fā)生開裂，振動力度不大時積料會造成清理不徹底，有時反而會振實粘料，造成更嚴重積料。因此，研制了一種下料溜槽清理裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，當溜槽內(nèi)發(fā)生粘料時，能快速、方面地清理物料，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，包含溜槽、刮刀、抽板、蓋板、底座、軌道架、電液推桿、軌道、車輪架和車輪，所述溜槽為上游皮帶向下游皮帶輸送物料的下料溜槽，在溜槽迎料一側(cè)底部設有長方形豁口，豁口上有臺肩；抽板與溜槽迎料一側(cè)底部的長方形豁口相匹配，電液推桿的活塞桿與抽板螺紋連接；底座和軌道架分別固定在溜槽本體上，電液推桿固定在底座上，軌道架上設有兩根平行布置的軌道，車輪安裝在兩根軌道中間，抽板與車輪架相連接；抽板朝向溜槽下料的一側(cè)設有與抽板相配合的刮刀，所述刮刀固定在溜槽內(nèi)側(cè)；抽板的另一側(cè)設有蓋板。

所述蓋板兩側(cè)沿邊上開孔，通過螺栓固定在溜槽本體上，蓋板中間設有與抽板貼合的加強筋。

所述抽板為U型結(jié)構(gòu)，抽板中間設有與電液推桿活塞桿相匹配的螺紋孔。

所述軌道架為U型結(jié)構(gòu)，軌道架通過焊接或螺栓安裝在溜槽本體上，軌道架上裝有兩個與軌道配合的車輪。

本實用新型的有益效果是：當溜槽內(nèi)發(fā)生粘料時，能快速、方面地清理物料，降低了人員勞動強度，保證了正常生產(chǎn)，制作簡單、成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型左視圖；

圖4為本實用新型抽板的主視圖；

圖5為本實用新型抽板的俯視圖；

圖6為本實用新型抽板的左視圖；

圖7為本實用新型剖視圖；

圖中：溜槽1、刮刀2、抽板3、蓋板4、底座5、軌道架6、電液推桿7、軌道8、車輪架9、車輪10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1-7，一種皮帶輸送機下料溜槽清理裝置，包含溜槽1、刮刀2、抽板3、蓋板4、底座5、軌道架6、電液推桿7、軌道8、車輪架9和車輪10，所述溜槽1為上游皮帶向下游皮帶輸送物料的下料溜槽，在溜槽1迎料一側(cè)底部設有長方形豁口，豁口上有臺肩；抽板3與溜槽1迎料一側(cè)底部的長方形豁口相匹配，電液推桿7的活塞桿與抽板3螺紋連接；底座5和軌道架6分別固定在溜槽1本體上，電液推桿7固定在底座5上，軌道架6上設有兩根平行布置的軌道8，車輪10安裝在兩根軌道8中間，抽板3與車輪架9相連接；抽板3朝向溜槽1下料的一側(cè)設有與抽板3相配合的刮刀2，所述刮刀2固定在溜槽1內(nèi)側(cè)；抽板3的另一側(cè)設有蓋板4。

在本實施例中，參照附圖1-7，溜槽1為下料溜槽，在迎料一側(cè)底部開長方形豁口，豁口上有臺肩，豁口長為800-1000毫米，寬為500-600毫米，臺肩高為30-40毫米。刮刀2為L型結(jié)構(gòu)，用螺栓固定安裝在溜槽1內(nèi)側(cè)；抽板3為U型結(jié)構(gòu)，厚度為8-12毫米，中間設有螺紋孔，與電液推桿7的活塞桿螺紋連接，抽板3底部內(nèi)外側(cè)均設倒角，以防抽板3回插時與蓋板4、溜槽1臺肩干涉；蓋板4兩側(cè)沿邊上開孔，通過螺栓與溜槽1連接，中間設有加強筋，加強筋與抽板3貼合，確保抽板3的密封性；底座5通過焊接或螺栓安裝在溜槽1本體上，電液推桿7的耳軸安裝在底座5上；軌道架6為U型結(jié)構(gòu)，通過焊接或螺栓安裝在溜槽1本體上，軌道8為I型軌道，規(guī)格為6Kg，每側(cè)軌道架6上下兩面各安裝一根軌道8，車輪10配合安裝在兩根軌道8中間，車輪架9與抽板3連接，每個軌道架6上裝有兩個車輪10，以降低抽板3與蓋板4在抽、插過程中的磨損。

正常生產(chǎn)狀態(tài)時，電液推桿7活塞桿伸出，抽板3完全蓋住溜槽1上的豁口，當溜槽1發(fā)生粘料時，啟動電液推桿7，活塞桿縮回，活塞桿帶動抽板3上移，刮刀2將抽板3上的粘料刮下，清理完粘料后，活塞桿伸出，抽板3蓋住溜槽1上的豁口。