權利要求
1.一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，包括
純化塔(1)，上部設置有物料散料盤(2)，所述物料散料盤(2)通過相應的驅動軸(3)傳動連接到安裝于所述純化塔(1)頂部的驅動電機(4)的輸出軸端;
多功能進料機構(5)，包含呈間隔狀態(tài)固定套設于所述驅動軸(3)外側的下料管(501)，所述下料管(501)的底側連接有與所述物料散料盤(2)的上表面呈間隔設置的導料盤(502);
物料動能提升機構(6)，包含若干個均布設置于所述導料盤(502)上的超聲換能器(601)，所述超聲換能器(601)分別連接到外界超聲發(fā)生器;
熱氮氣進氣機構(7)，包含固接于所述純化塔(1)的中部的熱氮氣導管(701)，所述熱氮氣導管(701)的橫截面呈三角形狀設置，熱氮氣導管(701)的中部向內(nèi)均布設置有若干個相應的熱氮氣進氣管(702)，所述熱氮氣進氣管(702)的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊(8)，熱氮氣導管(701)的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管(703)，所述熱氮氣噴氣管(703)的旋向一致;
集料斗(9)，設置于所述純化塔(1)的底部，所述集料斗(9)的底部向外設置有一安裝有出料閥(10)的出料管(11)，集料斗(9)的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板(12)，所述隔離板(12)所對應的集料斗(9)上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔(13)，所述隔離板(12)和熱氮氣導管(701)分別泵接到外界熱氮氣源。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述下料管(501)的上部向外傾斜連接有相應的下料絞龍(14)，所述下料絞龍(14)的進料端固定設置有一相應的下料斗(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述純化塔(1)的頂部向外連通設置有一相應的排氣管(16)，所述排氣管(16)上固定安裝有相應的過濾器(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述過濾器(17)包含可拆卸安裝于所述排氣管(16)內(nèi)的過濾筒(1701)，所述過濾筒(1701)內(nèi)裝填有相應的過濾棉(1702)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述導料盤(502)在與所述超聲換能器(601)相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座(602)，所述安裝座(602)的底面呈球面狀設置并延伸至所述導料盤(502)與物料散料盤(2)的間隔處。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述安裝座(602)位于所述導料盤(502)上均布設置有若干個相應的減振微孔(18)，所述超聲換能器(601)通過相應的緩沖橡膠筒(603)固定套設于所述安裝座(602)上，所述超聲換能器(601)的底端分別固定抵接到所述安裝座(602)的底端部。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述導料盤(502)的上部固定安裝有用于對所述導料盤(502)的上側空間形成隔離的隔離罩蓋(19)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述隔離板(12)內(nèi)分別設置有相應的清堵器(20)，所述清堵器(20)包含通過彈性件(21)連接于所述隔離板(12)內(nèi)的清堵板(2001)，所述清堵板(2001)上固接有與所述熱氮氣透氣孔(13)相適配的推料針(2002)，清堵板(2001)上分別固定安裝有相應的電磁鐵(2003)，所述集料斗(9)采用磁吸金屬材料制成。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述隔離板(12)內(nèi)分別固接有相應的壓力傳感器，當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，所述電磁鐵(2003)通電吸附到所述集料斗(9)的側壁上，所述推料針(2002)分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔(13)以進行清堵作業(yè)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其特征在于，所述隔離板(12)的底部分別通過相應的單向閥(22)連接到所述出料管(11)上，所述電磁鐵(2003)通電時，所述單向閥(22)打開，所述隔離板(12)內(nèi)的余料被輸送至所述出料管(11)進行出料。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰純化加工用設備技術領域，具體是指一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其能夠有效對六氟磷酸鋰進行連續(xù)性純化處理。
背景技術
[0002]六氟磷酸鋰(LiPF6)外觀為白色結晶或粉末，易溶于水以及低濃度甲醇、乙醇和丙酮等有機溶劑。LiPF6因其優(yōu)良的
電化學性質(zhì)，是制造鋰離子電池的關鍵和
新材料之一。目前，氟化氫溶劑法是主要的生產(chǎn)方法，采用無水HF作溶劑溶解合成出的LiPF6產(chǎn)品，再通過重結晶、HF洗滌、干燥得到晶體LiPF6。因此，LiPF6的成品中不可避免的含有氟化氫雜質(zhì)，雜質(zhì)會降低鋰離子電池的性能。
[0003]現(xiàn)有的LiPF6的純化方法主要有重結晶法和熱干燥法。重結晶法是將LiPF6在一定溫度下溶于乙醚、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中，然后降低溫度，使LiPF6從有機溶劑中重結晶出來，將過濾得到的LiPF6晶體經(jīng)過真空干燥后，獲得最終的產(chǎn)品，這個過程要使用大量有機溶劑導致生產(chǎn)成本增高。而熱干燥法是對LiPF6粗產(chǎn)品直接進行加熱純化，是一種適宜于規(guī)模化生產(chǎn)的純化方式，但存在的主要問題是如何避免加熱過程中LiPF6粗產(chǎn)品的每一個顆粒都能充分暴露在真空氛圍中，使其最終獲得的LiPF6產(chǎn)品中不存在氟化氫的夾雜問題。
[0004]因此，設計一款能夠有效使六氟磷酸鋰能夠更加充分與流通的熱氮氣接觸，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果的六氟磷酸鋰的純化裝置是本發(fā)明的研究目的。?
發(fā)明內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明在于提供了一種六氟磷酸鋰的純化裝置，該六氟磷酸鋰的純化裝置能夠有效解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題。
[0006]本發(fā)明的技術方案是：
一種六氟磷酸鋰的純化裝置，包括
純化塔，上部設置有物料散料盤，所述物料散料盤通過相應的驅動軸傳動連接到安裝于所述純化塔頂部的驅動電機的輸出軸端;
多功能進料機構，包含呈間隔狀態(tài)固定套設于所述驅動軸外側的下料管，所述下料管的底側連接有與所述物料散料盤的上表面呈間隔設置的導料盤;
物料動能提升機構，包含若干個均布設置于所述導料盤上的超聲換能器，所述超聲換能器分別連接到外界超聲發(fā)生器;
熱氮氣進氣機構，包含固接于所述純化塔的中部的熱氮氣導管，所述熱氮氣導管的橫截面呈三角形狀設置，熱氮氣導管的中部向內(nèi)均布設置有若干個相應的熱氮氣進氣管，所述熱氮氣進氣管的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊，熱氮氣導管的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管，所述熱氮氣噴氣管的旋向一致;
集料斗，設置于所述純化塔的底部，所述集料斗的底部向外設置有一安裝有出料閥的出料管，集料斗的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板，所述隔離板所對應的集料斗上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔，所述隔離板和熱氮氣導管分別泵接到外界熱氮氣源。
[0007]所述下料管的上部向外傾斜連接有相應的下料絞龍，所述下料絞龍的進料端固定設置有一相應的下料斗。
[0008]所述純化塔的頂部向外連通設置有一相應的排氣管，所述排氣管上固定安裝有相應的過濾器。
[0009]所述過濾器包含可拆卸安裝于所述排氣管內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒內(nèi)裝填有相應的過濾棉。
[0010]所述導料盤在與所述超聲換能器相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座，所述安裝座的底面呈球面狀設置并延伸至所述導料盤與物料散料盤的間隔處。
[0011]所述安裝座位于所述導料盤上均布設置有若干個相應的減振微孔，所述超聲換能器通過相應的緩沖橡膠筒固定套設于所述安裝座上，所述超聲換能器的底端分別固定抵接到所述安裝座的底端部。
[0012]所述導料盤的上部固定安裝有用于對所述導料盤的上側空間形成隔離的隔離罩蓋。
[0013]所述隔離板內(nèi)分別設置有相應的清堵器，所述清堵器包含通過彈性件連接于所述隔離板內(nèi)的清堵板，所述清堵板上固接有與所述熱氮氣透氣孔相適配的推料針，清堵板上分別固定安裝有相應的電磁鐵，所述集料斗采用磁吸金屬材料制成。
[0014]所述隔離板內(nèi)分別固接有相應的壓力傳感器，當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，所述電磁鐵通電吸附到所述集料斗的側壁上，所述推料針分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔以進行清堵作業(yè)。
[0015]所述隔離板的底部分別通過相應的單向閥連接到所述出料管上，所述電磁鐵通電時，所述單向閥打開，所述隔離板內(nèi)的余料被輸送至所述出料管進行出料。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點：
1)本發(fā)明通過物料散料盤對物料進行均勻甩出，物料被均勻甩出的過程中，能夠直接或間接與超聲換能器形成接觸，在超聲換能器的超聲振動下，既能夠確保被甩出的物料的分散程度，且能夠使均勻進入純化塔內(nèi)的物料能夠具有一定的動能，使其能夠與上升的高溫氮氣形成更加充分的接觸，以確保六氟磷酸鋰顆粒表面的雜質(zhì)水和氫氟酸會被充分加熱氣化并帶走，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0017]2)本發(fā)明的熱氮氣進氣機構包含固接于純化塔中部的熱氮氣導管、以及設置于熱氮氣導管中部的若干個熱氮氣進氣管，最主要的是熱氮氣進氣管的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊，在擋流塊的作用下，使高溫氮氣呈擾流狀分別向內(nèi)噴出，以對物料形成翻動，從而進一步提升物料的動能、以及物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0018]3)本發(fā)明的熱氮氣導管的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管，熱氮氣噴氣管的旋向一致，以在熱氮氣導管的下側區(qū)域形成渦流，從而提升動能增加后的物料在熱氮氣導管下側的停留時間，進而有效進一步提升物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0019]4)本發(fā)明的集料斗的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板，隔離板所對應的集料斗上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔，純化后的物料在外排的過程中，外界高溫氮氣經(jīng)熱氮氣透氣孔向純化塔內(nèi)吹出。一來，能夠進一步提升對物料的純化效果;二來，能夠有效防止物料在集料斗中形成緊實扎堆而導致出料不順暢。
[0020]5)本發(fā)明的導料盤在與超聲換能器相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座，安裝座的底面呈球面狀設置并延伸至導料盤與物料散料盤的間隔處，以確保超聲振動能夠充分傳遞至均勻向外甩出的物料中;本發(fā)明的安裝座位于導料盤上均布設置有若干個相應的減振微孔，而超聲換能器則通過相應的緩沖橡膠筒固定套設于安裝座上，且超聲換能器的底端分別固定抵接到安裝座的底端部，從而既能夠確保超聲振動的向外傳遞量，且在緩沖橡膠筒的隔振、以及減振微孔的共振耗能作用下，能夠降低超聲振動向導料盤的傳遞量，以有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0021]6)本發(fā)明的隔離板內(nèi)分別設置有相應的清堵器和壓力傳感器，當壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，即可判斷部分熱氮氣透氣孔被堵塞，此時，電磁鐵通電，即可將清堵板向內(nèi)驅動，使設置于清堵板上的推料針分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔，以自動進行清堵作業(yè)，從而進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0022]7)本發(fā)明的隔離板底部分別通過相應的單向閥連接到純化塔的出料管上，電磁鐵通電時，單向閥打開，高溫氮氣繼續(xù)充入，即可將隔離板內(nèi)的余料正壓輸送至出料管內(nèi)進行出料，從而能夠更進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
附圖說明
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
[0025]圖3為多功能進料機構的結構示意圖。
[0026]圖4為物料動能提升機構的結構示意圖。
[0027]圖5為熱氮氣進氣機構的結構示意圖。
[0028]圖6為過濾器的結構示意圖。
[0029]圖7為清堵器的結構示意圖。
[0030]附圖中：純化塔1、物料散料盤2、驅動軸3、驅動電機4、多功能進料機構5、下料管501、導料盤502、物料動能提升機構6、超聲換能器601、安裝座602、緩沖橡膠筒603、熱氮氣進氣機構7、熱氮氣導管701、熱氮氣進氣管702、熱氮氣噴氣管703、擋流塊8、集料斗9、出料閥10、出料管11、隔離板12、熱氮氣透氣孔13、下料絞龍14、下料斗15、排氣管16、過濾器17、過濾筒1701、過濾棉1702、減振微孔18、隔離罩蓋19、清堵器20、清堵板2001、推料針2002、電磁鐵2003、彈性件21、單向閥22。
具體實施方式
[0031]為了便于本領域技術人員理解，現(xiàn)將實施例結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步詳細描述：
參考圖1-7，一種六氟磷酸鋰的純化裝置，包括
純化塔1，上部設置有物料散料盤2，所述物料散料盤2通過相應的驅動軸3傳動連接到安裝于所述純化塔1頂部的驅動電機4的輸出軸端;
多功能進料機構5，包含呈間隔狀態(tài)固定套設于所述驅動軸3外側的下料管501，所述下料管501的底側連接有與所述物料散料盤2的上表面呈間隔設置的導料盤502;
物料動能提升機構6，包含若干個均布設置于所述導料盤502上的超聲換能器601，所述超聲換能器601分別連接到外界超聲發(fā)生器;
熱氮氣進氣機構7，包含固接于所述純化塔1的中部的熱氮氣導管701，所述熱氮氣導管701的橫截面呈三角形狀設置，熱氮氣導管701的中部向內(nèi)均布設置有若干個相應的熱氮氣進氣管702，所述熱氮氣進氣管702的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊8，熱氮氣導管701的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管703，所述熱氮氣噴氣管703的旋向一致;
集料斗9，設置于所述純化塔1的底部，所述集料斗9的底部向外設置有一安裝有出料閥10的出料管11，集料斗9的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板12，所述隔離板12所對應的集料斗9上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔13，所述隔離板12和熱氮氣導管701分別泵接到外界熱氮氣源。
[0032]本發(fā)明通過物料散料盤2對物料進行均勻甩出，物料被均勻甩出的過程中，能夠直接或間接與超聲換能器601形成接觸，在超聲換能器601的超聲振動下，既能夠確保被甩出的物料的分散程度，且能夠使均勻進入純化塔1內(nèi)的物料能夠具有一定的動能，使其能夠與上升的高溫氮氣形成更加充分的接觸，以確保六氟磷酸鋰顆粒表面的雜質(zhì)水和氫氟酸會被充分加熱氣化并帶走，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0033]本發(fā)明的熱氮氣進氣機構7包含固接于純化塔1中部的熱氮氣導管701、以及設置于熱氮氣導管701中部的若干個熱氮氣進氣管702，最主要的是熱氮氣進氣管702的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊8，在擋流塊8的作用下，使高溫氮氣呈擾流狀分別向內(nèi)噴出，以對物料形成翻動，從而進一步提升物料的動能、以及物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0034]本發(fā)明的熱氮氣導管701的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管703，熱氮氣噴氣管703的旋向一致，以在熱氮氣導管701的下側區(qū)域形成渦流，從而提升動能增加后的物料在熱氮氣導管701下側的停留時間，進而有效進一步提升物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0035]本發(fā)明的集料斗9的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板12，隔離板12所對應的集料斗9上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔13，純化后的物料在外排的過程中，外界高溫氮氣經(jīng)熱氮氣透氣孔13向純化塔1內(nèi)吹出。一來，能夠進一步提升對物料的純化效果;二來，能夠有效防止物料在集料斗9中形成緊實扎堆而導致出料不順暢。
[0036]所述下料管501的上部向外傾斜連接有相應的下料絞龍14，所述下料絞龍14的進料端固定設置有一相應的下料斗15。所述純化塔1的頂部向外連通設置有一相應的排氣管16，所述排氣管16上固定安裝有相應的過濾器17。所述過濾器17包含可拆卸安裝于所述排氣管16內(nèi)的過濾筒1701，所述過濾筒1701內(nèi)裝填有相應的過濾棉1702。
[0037]所述導料盤502在與所述超聲換能器601相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座602，所述安裝座602的底面呈球面狀設置并延伸至所述導料盤502與物料散料盤2的間隔處，以確保超聲振動能夠充分傳遞至均勻向外甩出的物料中。
[0038]所述安裝座602位于所述導料盤502上均布設置有若干個相應的減振微孔18，所述超聲換能器601通過相應的緩沖橡膠筒603固定套設于所述安裝座602上，所述超聲換能器601的底端分別固定抵接到所述安裝座602的底端部，從而既能夠確保超聲振動的向外傳遞量，且在緩沖橡膠筒603的隔振、以及減振微孔18的共振耗能作用下，能夠降低超聲振動向導料盤502的傳遞量，以有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0039]所述導料盤502的上部固定安裝有用于對所述導料盤502的上側空間形成隔離的隔離罩蓋19。
[0040]所述隔離板12內(nèi)分別設置有相應的清堵器20，所述清堵器20包含通過彈性件21連接于所述隔離板12內(nèi)的清堵板2001，所述清堵板2001上固接有與所述熱氮氣透氣孔13相適配的推料針2002，清堵板2001上分別固定安裝有相應的電磁鐵2003，所述集料斗9采用磁吸金屬材料制成。
[0041]所述隔離板12內(nèi)分別固接有相應的壓力傳感器(未標識)，當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，所述電磁鐵2003通電吸附到所述集料斗9的側壁上，所述推料針2002分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔13以進行清堵作業(yè)。
[0042]本發(fā)明的隔離板12內(nèi)分別設置有相應的清堵器20和壓力傳感器，當壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，即可判斷部分熱氮氣透氣孔13被堵塞，此時，電磁鐵2003通電，即可將清堵板2001向內(nèi)驅動，使設置于清堵板2001上的推料針2002分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔13，以自動進行清堵作業(yè)，從而進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0043]所述隔離板12的底部分別通過相應的單向閥22連接到所述出料管11上，所述電磁鐵2003通電時，所述單向閥22打開，高溫氮氣繼續(xù)充入，所述隔離板12內(nèi)的余料被輸送至所述出料管11進行出料，從而能夠更進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰純化加工用設備技術領域，具體是指一種六氟磷酸鋰的純化裝置，其能夠有效對六氟磷酸鋰進行連續(xù)性純化處理。
背景技術
[0002]六氟磷酸鋰(LiPF6)外觀為白色結晶或粉末，易溶于水以及低濃度甲醇、乙醇和丙酮等有機溶劑。LiPF6因其優(yōu)良的電化學性質(zhì)，是制造鋰離子電池的關鍵和新材料之一。目前，氟化氫溶劑法是主要的生產(chǎn)方法，采用無水HF作溶劑溶解合成出的LiPF6產(chǎn)品，再通過重結晶、HF洗滌、干燥得到晶體LiPF6。因此，LiPF6的成品中不可避免的含有氟化氫雜質(zhì)，雜質(zhì)會降低鋰離子電池的性能。
[0003]現(xiàn)有的LiPF6的純化方法主要有重結晶法和熱干燥法。重結晶法是將LiPF6在一定溫度下溶于乙醚、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中，然后降低溫度，使LiPF6從有機溶劑中重結晶出來，將過濾得到的LiPF6晶體經(jīng)過真空干燥后，獲得最終的產(chǎn)品，這個過程要使用大量有機溶劑導致生產(chǎn)成本增高。而熱干燥法是對LiPF6粗產(chǎn)品直接進行加熱純化，是一種適宜于規(guī)模化生產(chǎn)的純化方式，但存在的主要問題是如何避免加熱過程中LiPF6粗產(chǎn)品的每一個顆粒都能充分暴露在真空氛圍中，使其最終獲得的LiPF6產(chǎn)品中不存在氟化氫的夾雜問題。
[0004]因此，設計一款能夠有效使六氟磷酸鋰能夠更加充分與流通的熱氮氣接觸，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果的六氟磷酸鋰的純化裝置是本發(fā)明的研究目的。?
發(fā)明內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明在于提供了一種六氟磷酸鋰的純化裝置，該六氟磷酸鋰的純化裝置能夠有效解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題。
[0006]本發(fā)明的技術方案是：
一種六氟磷酸鋰的純化裝置，包括
純化塔，上部設置有物料散料盤，所述物料散料盤通過相應的驅動軸傳動連接到安裝于所述純化塔頂部的驅動電機的輸出軸端;
多功能進料機構，包含呈間隔狀態(tài)固定套設于所述驅動軸外側的下料管，所述下料管的底側連接有與所述物料散料盤的上表面呈間隔設置的導料盤;
物料動能提升機構，包含若干個均布設置于所述導料盤上的超聲換能器，所述超聲換能器分別連接到外界超聲發(fā)生器;
熱氮氣進氣機構，包含固接于所述純化塔的中部的熱氮氣導管，所述熱氮氣導管的橫截面呈三角形狀設置，熱氮氣導管的中部向內(nèi)均布設置有若干個相應的熱氮氣進氣管，所述熱氮氣進氣管的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊，熱氮氣導管的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管，所述熱氮氣噴氣管的旋向一致;
集料斗，設置于所述純化塔的底部，所述集料斗的底部向外設置有一安裝有出料閥的出料管，集料斗的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板，所述隔離板所對應的集料斗上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔，所述隔離板和熱氮氣導管分別泵接到外界熱氮氣源。
[0007]所述下料管的上部向外傾斜連接有相應的下料絞龍，所述下料絞龍的進料端固定設置有一相應的下料斗。
[0008]所述純化塔的頂部向外連通設置有一相應的排氣管，所述排氣管上固定安裝有相應的過濾器。
[0009]所述過濾器包含可拆卸安裝于所述排氣管內(nèi)的過濾筒，所述過濾筒內(nèi)裝填有相應的過濾棉。
[0010]所述導料盤在與所述超聲換能器相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座，所述安裝座的底面呈球面狀設置并延伸至所述導料盤與物料散料盤的間隔處。
[0011]所述安裝座位于所述導料盤上均布設置有若干個相應的減振微孔，所述超聲換能器通過相應的緩沖橡膠筒固定套設于所述安裝座上，所述超聲換能器的底端分別固定抵接到所述安裝座的底端部。
[0012]所述導料盤的上部固定安裝有用于對所述導料盤的上側空間形成隔離的隔離罩蓋。
[0013]所述隔離板內(nèi)分別設置有相應的清堵器，所述清堵器包含通過彈性件連接于所述隔離板內(nèi)的清堵板，所述清堵板上固接有與所述熱氮氣透氣孔相適配的推料針，清堵板上分別固定安裝有相應的電磁鐵，所述集料斗采用磁吸金屬材料制成。
[0014]所述隔離板內(nèi)分別固接有相應的壓力傳感器，當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，所述電磁鐵通電吸附到所述集料斗的側壁上，所述推料針分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔以進行清堵作業(yè)。
[0015]所述隔離板的底部分別通過相應的單向閥連接到所述出料管上，所述電磁鐵通電時，所述單向閥打開，所述隔離板內(nèi)的余料被輸送至所述出料管進行出料。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點：
1)本發(fā)明通過物料散料盤對物料進行均勻甩出，物料被均勻甩出的過程中，能夠直接或間接與超聲換能器形成接觸，在超聲換能器的超聲振動下，既能夠確保被甩出的物料的分散程度，且能夠使均勻進入純化塔內(nèi)的物料能夠具有一定的動能，使其能夠與上升的高溫氮氣形成更加充分的接觸，以確保六氟磷酸鋰顆粒表面的雜質(zhì)水和氫氟酸會被充分加熱氣化并帶走，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0017]2)本發(fā)明的熱氮氣進氣機構包含固接于純化塔中部的熱氮氣導管、以及設置于熱氮氣導管中部的若干個熱氮氣進氣管，最主要的是熱氮氣進氣管的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊，在擋流塊的作用下，使高溫氮氣呈擾流狀分別向內(nèi)噴出，以對物料形成翻動，從而進一步提升物料的動能、以及物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0018]3)本發(fā)明的熱氮氣導管的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管，熱氮氣噴氣管的旋向一致，以在熱氮氣導管的下側區(qū)域形成渦流，從而提升動能增加后的物料在熱氮氣導管下側的停留時間，進而有效進一步提升物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0019]4)本發(fā)明的集料斗的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板，隔離板所對應的集料斗上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔，純化后的物料在外排的過程中，外界高溫氮氣經(jīng)熱氮氣透氣孔向純化塔內(nèi)吹出。一來，能夠進一步提升對物料的純化效果;二來，能夠有效防止物料在集料斗中形成緊實扎堆而導致出料不順暢。
[0020]5)本發(fā)明的導料盤在與超聲換能器相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座，安裝座的底面呈球面狀設置并延伸至導料盤與物料散料盤的間隔處，以確保超聲振動能夠充分傳遞至均勻向外甩出的物料中;本發(fā)明的安裝座位于導料盤上均布設置有若干個相應的減振微孔，而超聲換能器則通過相應的緩沖橡膠筒固定套設于安裝座上，且超聲換能器的底端分別固定抵接到安裝座的底端部，從而既能夠確保超聲振動的向外傳遞量，且在緩沖橡膠筒的隔振、以及減振微孔的共振耗能作用下，能夠降低超聲振動向導料盤的傳遞量，以有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0021]6)本發(fā)明的隔離板內(nèi)分別設置有相應的清堵器和壓力傳感器，當壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，即可判斷部分熱氮氣透氣孔被堵塞，此時，電磁鐵通電，即可將清堵板向內(nèi)驅動，使設置于清堵板上的推料針分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔，以自動進行清堵作業(yè)，從而進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0022]7)本發(fā)明的隔離板底部分別通過相應的單向閥連接到純化塔的出料管上，電磁鐵通電時，單向閥打開，高溫氮氣繼續(xù)充入，即可將隔離板內(nèi)的余料正壓輸送至出料管內(nèi)進行出料，從而能夠更進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
附圖說明
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
[0025]圖3為多功能進料機構的結構示意圖。
[0026]圖4為物料動能提升機構的結構示意圖。
[0027]圖5為熱氮氣進氣機構的結構示意圖。
[0028]圖6為過濾器的結構示意圖。
[0029]圖7為清堵器的結構示意圖。
[0030]附圖中：純化塔1、物料散料盤2、驅動軸3、驅動電機4、多功能進料機構5、下料管501、導料盤502、物料動能提升機構6、超聲換能器601、安裝座602、緩沖橡膠筒603、熱氮氣進氣機構7、熱氮氣導管701、熱氮氣進氣管702、熱氮氣噴氣管703、擋流塊8、集料斗9、出料閥10、出料管11、隔離板12、熱氮氣透氣孔13、下料絞龍14、下料斗15、排氣管16、過濾器17、過濾筒1701、過濾棉1702、減振微孔18、隔離罩蓋19、清堵器20、清堵板2001、推料針2002、電磁鐵2003、彈性件21、單向閥22。
具體實施方式
[0031]為了便于本領域技術人員理解，現(xiàn)將實施例結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步詳細描述：
參考圖1-7，一種六氟磷酸鋰的純化裝置，包括
純化塔1，上部設置有物料散料盤2，所述物料散料盤2通過相應的驅動軸3傳動連接到安裝于所述純化塔1頂部的驅動電機4的輸出軸端;
多功能進料機構5，包含呈間隔狀態(tài)固定套設于所述驅動軸3外側的下料管501，所述下料管501的底側連接有與所述物料散料盤2的上表面呈間隔設置的導料盤502;
物料動能提升機構6，包含若干個均布設置于所述導料盤502上的超聲換能器601，所述超聲換能器601分別連接到外界超聲發(fā)生器;
熱氮氣進氣機構7，包含固接于所述純化塔1的中部的熱氮氣導管701，所述熱氮氣導管701的橫截面呈三角形狀設置，熱氮氣導管701的中部向內(nèi)均布設置有若干個相應的熱氮氣進氣管702，所述熱氮氣進氣管702的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊8，熱氮氣導管701的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管703，所述熱氮氣噴氣管703的旋向一致;
集料斗9，設置于所述純化塔1的底部，所述集料斗9的底部向外設置有一安裝有出料閥10的出料管11，集料斗9的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板12，所述隔離板12所對應的集料斗9上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔13，所述隔離板12和熱氮氣導管701分別泵接到外界熱氮氣源。
[0032]本發(fā)明通過物料散料盤2對物料進行均勻甩出，物料被均勻甩出的過程中，能夠直接或間接與超聲換能器601形成接觸，在超聲換能器601的超聲振動下，既能夠確保被甩出的物料的分散程度，且能夠使均勻進入純化塔1內(nèi)的物料能夠具有一定的動能，使其能夠與上升的高溫氮氣形成更加充分的接觸，以確保六氟磷酸鋰顆粒表面的雜質(zhì)水和氫氟酸會被充分加熱氣化并帶走，從而明顯提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0033]本發(fā)明的熱氮氣進氣機構7包含固接于純化塔1中部的熱氮氣導管701、以及設置于熱氮氣導管701中部的若干個熱氮氣進氣管702，最主要的是熱氮氣進氣管702的出氣端分別固定設置有相應的擋流塊8，在擋流塊8的作用下，使高溫氮氣呈擾流狀分別向內(nèi)噴出，以對物料形成翻動，從而進一步提升物料的動能、以及物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0034]本發(fā)明的熱氮氣導管701的底面呈弧形狀分布設置有多個相應的熱氮氣噴氣管703，熱氮氣噴氣管703的旋向一致，以在熱氮氣導管701的下側區(qū)域形成渦流，從而提升動能增加后的物料在熱氮氣導管701下側的停留時間，進而有效進一步提升物料與高溫氮氣的接觸率，以進一步提升對六氟磷酸鋰產(chǎn)品的純化效果。
[0035]本發(fā)明的集料斗9的外側壁按等角度向外密封固接有若干個呈球面狀設置的隔離板12，隔離板12所對應的集料斗9上分別均布設置有多個相應的熱氮氣透氣孔13，純化后的物料在外排的過程中，外界高溫氮氣經(jīng)熱氮氣透氣孔13向純化塔1內(nèi)吹出。一來，能夠進一步提升對物料的純化效果;二來，能夠有效防止物料在集料斗9中形成緊實扎堆而導致出料不順暢。
[0036]所述下料管501的上部向外傾斜連接有相應的下料絞龍14，所述下料絞龍14的進料端固定設置有一相應的下料斗15。所述純化塔1的頂部向外連通設置有一相應的排氣管16，所述排氣管16上固定安裝有相應的過濾器17。所述過濾器17包含可拆卸安裝于所述排氣管16內(nèi)的過濾筒1701，所述過濾筒1701內(nèi)裝填有相應的過濾棉1702。
[0037]所述導料盤502在與所述超聲換能器601相對應的位置上分別固定安裝有相應的安裝座602，所述安裝座602的底面呈球面狀設置并延伸至所述導料盤502與物料散料盤2的間隔處，以確保超聲振動能夠充分傳遞至均勻向外甩出的物料中。
[0038]所述安裝座602位于所述導料盤502上均布設置有若干個相應的減振微孔18，所述超聲換能器601通過相應的緩沖橡膠筒603固定套設于所述安裝座602上，所述超聲換能器601的底端分別固定抵接到所述安裝座602的底端部，從而既能夠確保超聲振動的向外傳遞量，且在緩沖橡膠筒603的隔振、以及減振微孔18的共振耗能作用下，能夠降低超聲振動向導料盤502的傳遞量，以有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0039]所述導料盤502的上部固定安裝有用于對所述導料盤502的上側空間形成隔離的隔離罩蓋19。
[0040]所述隔離板12內(nèi)分別設置有相應的清堵器20，所述清堵器20包含通過彈性件21連接于所述隔離板12內(nèi)的清堵板2001，所述清堵板2001上固接有與所述熱氮氣透氣孔13相適配的推料針2002，清堵板2001上分別固定安裝有相應的電磁鐵2003，所述集料斗9采用磁吸金屬材料制成。
[0041]所述隔離板12內(nèi)分別固接有相應的壓力傳感器(未標識)，當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，所述電磁鐵2003通電吸附到所述集料斗9的側壁上，所述推料針2002分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔13以進行清堵作業(yè)。
[0042]本發(fā)明的隔離板12內(nèi)分別設置有相應的清堵器20和壓力傳感器，當壓力傳感器所檢測到的壓力值大于設定值p1時，即可判斷部分熱氮氣透氣孔13被堵塞，此時，電磁鐵2003通電，即可將清堵板2001向內(nèi)驅動，使設置于清堵板2001上的推料針2002分別貫穿經(jīng)過對應的熱氮氣透氣孔13，以自動進行清堵作業(yè)，從而進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0043]所述隔離板12的底部分別通過相應的單向閥22連接到所述出料管11上，所述電磁鐵2003通電時，所述單向閥22打開，高溫氮氣繼續(xù)充入，所述隔離板12內(nèi)的余料被輸送至所述出料管11進行出料，從而能夠更進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
說明書附圖(7)
聲明：
“六氟磷酸鋰的純化裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：福建省龍德新能源有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
