權(quán)利要求書： 1.一種不易跑偏的皮帶輸送機，它包括皮帶（1）、托輥架（2）、托輥、滾筒（5），托輥架（2）固定安裝在地面上，多個托輥沿著托輥架（2）的長度方向均布固定安裝，兩個滾筒（5）分別固定在托輥架（2）的兩端，皮帶（1）鋪設(shè)在托輥上，其特征在于：皮帶（1）的下表面有凸起的定位條（6），定位條（6）沿著皮帶（1）的長度方向，托輥和滾筒（5）的圓周上表面分別有定位槽，定位槽環(huán)繞托輥和滾筒（5）的圓周，托輥和滾筒（5）上表面的定位槽的深度和寬度分別與皮帶（1）下表面的定位條（6）的高度和寬度相匹配，皮帶（1）下表面的定位條（6）分別嵌在托輥和滾筒（5）上表面的定位槽中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不易跑偏的皮帶輸送機，其特征在于：所述皮帶（1）下表面凸起的定位條（6）為三條，三條定位條（6）分別與托輥架（2）兩側(cè)的傾斜托輥（3）和中間的水平托輥（4）相對，托輥架（2）兩側(cè)的傾斜托輥（3）和中間的水平托輥（4）的圓周表面分別有托輥定位槽（7），托輥定位槽（7）的位置分別與皮帶（1）下表面的三條定位條（6）相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不易跑偏的皮帶輸送機，其特征在于：所述滾筒（5）的圓周上表面有三個滾筒定位槽（8），三個滾筒定位槽（8）的位置分別與皮帶（1）下表面的三個定位條（6）相對應(yīng)。

說明書： 一種不易跑偏的皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種在運行過程中不易跑偏的皮帶輸送機，屬于皮帶輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

皮帶輸送機是在工礦企業(yè)、港口、車站、運輸場站等單位和場所廣泛使用的物料輸送設(shè)備。皮帶輸送機通常由皮帶、滾筒、托輥、鋼結(jié)構(gòu)等部分組成，皮帶輸送機的滾筒、托輥、皮帶均為光滑的表面，在皮帶輸送機的運行過程中，皮帶沒有橫向的約束，當(dāng)收到外部干擾后，極易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。導(dǎo)致皮帶跑偏的因素包括皮帶機受料部位物料分布不均勻、皮帶機鋼結(jié)構(gòu)中心偏移、雨雪天氣時皮帶表面打滑、皮帶接頭中心線偏移等。在皮帶發(fā)生跑偏后不但會造成物料灑漏，還容易發(fā)生皮帶邊緣撕裂和鋼結(jié)構(gòu)磨損，導(dǎo)致作業(yè)效率降低，甚至有可能造成鋼結(jié)構(gòu)異常發(fā)熱，引發(fā)火情。為了防止皮帶跑偏，在生產(chǎn)中需要增加操作人員對皮帶輸送機的巡視，并及時進行維修，不但增加了操作人員的數(shù)量，還增加了工作量和勞動強度，影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易跑偏的皮帶輸送機，這種皮帶輸送機在運行過程中可以對皮帶進行橫向約束，避免皮帶發(fā)生橫向竄動，使皮帶保持穩(wěn)定的直線運行狀態(tài)，從根本上解決皮帶輸送機的皮帶跑偏問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種不易跑偏的皮帶輸送機，它包括皮帶、托輥架、托輥、滾筒，托輥架固定安裝在地面上，多個托輥沿著托輥架的長度方向均布固定安裝，兩個滾筒分別固定在托輥架的兩端，皮帶鋪設(shè)在托輥上，其改進之處是，皮帶的下表面有凸起的定位條，定位條沿著皮帶的長度方向，托輥和滾筒的圓周上表面分別有定位槽，定位槽環(huán)繞托輥和滾筒的圓周，托輥和滾筒上表面的定位槽的深度和寬度分別與皮帶下表面的定位條的高度和寬度相匹配，皮帶下表面的定位條分別嵌在托輥和滾筒圓周上表面的定位槽中。

上述不易跑偏的皮帶輸送機，所述皮帶下表面凸起的定位條為三條，三條定位條分別與托輥架兩側(cè)的傾斜托輥和中間的水平托輥相對，托輥架兩側(cè)的傾斜托輥和中間的水平托輥上表面分別有托輥定位槽，托輥定位槽的位置分別與皮帶下表面的三條定位條相對應(yīng)。

上述不易跑偏的皮帶輸送機，所述滾筒的圓周上表面有三個滾筒定位槽，三個滾筒定位槽的位置分別與皮帶下表面的三個定位條相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，當(dāng)皮帶受到外部干擾，即將發(fā)生跑偏時，由于皮帶底面的定位條卡在托輥定位槽和滾筒定位槽內(nèi)，可以對皮帶進行橫向約束，避免皮帶發(fā)生橫向竄動，使皮帶保持穩(wěn)定的直線運行狀態(tài)，從根本上解決皮帶輸送機的皮帶跑偏問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是皮帶的截面示意圖；

圖3是托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：皮帶1、托輥架2、傾斜托輥3、水平托輥4、滾筒5、定位條6、托輥定位槽7、滾筒定位槽8、橡膠板9。

具體實施方式

圖1顯示，皮帶輸送機的托輥架2固定安裝在地面上，多個托輥沿著托輥架2的長度方向均布固定安裝，在托輥架2的兩側(cè)分別有傾斜放置的傾斜托輥3，在托輥架2中間有水平放置的水平托輥4，同時兩個滾筒5分別固定在托輥架2的兩端。皮帶1鋪設(shè)在托輥架2的托輥上，皮帶1的兩側(cè)彎曲，彎曲部分傾斜放置在托輥架2的兩側(cè)傾斜托輥3上，皮帶1的中間部分放置在托輥架2的水平托輥4上。

圖1、2顯示，皮帶1的下表面有凸起的定位條6，定位條6沿著皮帶1的長度方向。皮帶1下表面凸起的定位條6為三條，三條定位條6分別與托輥架2兩側(cè)的傾斜托輥3和中間的水平托輥4相對，

圖1、3顯示，托輥架2兩側(cè)的傾斜托輥3和中間的水平托輥4的上表面分別有托輥定位槽7，托輥定位槽7環(huán)繞在傾斜托輥3和水平托輥4的圓周，托輥定位槽7的深度和寬度分別與皮帶1下表面的定位條6的高度和寬度相匹配，傾斜托輥3和水平托輥4的托輥定位槽7的位置分別與皮帶1下表面的三條定位條6相對應(yīng)，皮帶1下表面的三條定位條6分別嵌在傾斜托輥3和水平托輥4圓周上表面的托輥定位槽7中。

圖1、4顯示，滾筒5的圓周上表面有三個滾筒定位槽8，三個滾筒定位槽8的位置分別與皮帶1下表面的三條定位條6相對應(yīng)。滾筒5的圓周表面包裹有橡膠板9，滾筒定位槽8在橡膠板9上開口。皮帶1下表面的三條定位條6分別嵌在滾筒5圓周上表面的滾筒定位槽8中。

皮帶輸送機在運行時，皮帶1下表面的三條定位條6分別嵌在傾斜托輥3和水平托輥4圓周上表面的托輥定位槽7中，同時也嵌在滾筒5圓周上表面的滾筒定位槽8中。當(dāng)皮帶1受到外部干擾，即將發(fā)生跑偏時，由于皮帶1底面的定位條6卡在托輥定位槽7和滾筒定位槽8中，可以對皮帶1進行橫向約束，避免皮帶1發(fā)生橫向竄動，使皮帶1保持穩(wěn)定的直線運行狀態(tài)，從根本上解決皮帶輸送機的皮帶1跑偏問題。

本實用新型一個實施例如下：

皮帶1的寬度為2000mm，厚度為20mm；

定位條6的寬度為194mm，高度為8mm

托輥定位槽的寬度為200mm，深度為10mm；

滾筒定位槽的寬度為200mm，深度為10mm。