權(quán)利要求書： 1.用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，包括皮帶(2)和下護罩(1)，其特征在于：所述皮帶(2)外表面固定設(shè)置有刮片(3)，且當刮片(3)位于下護罩(1)內(nèi)時，刮片(3)抵接于下護罩(1)內(nèi)壁設(shè)置；所述下護罩(1)靠近輸送機進料口一側(cè)開設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)置有收集盒，收集盒進口與出灰口相對應(yīng)。

2.如權(quán)利要求1所述用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，其特征在于：還包括輸送帶扣(4)，所述刮片(3)設(shè)置在輸送帶扣(4)與皮帶(2)之間，輸送帶扣(4)與皮帶(2)螺栓連接。

3.如權(quán)利要求1所述用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，其特征在于：所述刮片(3)呈“丿”形，所述刮片(3)的平直端設(shè)置在皮帶(2)上。

4.如權(quán)利要求1所述用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，其特征在于：所述刮片(3)設(shè)置有多個，且所述刮片(3)沿皮帶(2)寬度方向間隔設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，其特征在于：還包括安裝扣(5)，所述安裝扣(5)與皮帶(2)固定連接；所述刮片(3)鉸接連接在安裝扣(5)上，刮片(3)的鉸接邊沿皮帶(2)的寬度方向設(shè)置；所述刮片(3)與安裝扣(5)之間還設(shè)置有彈簧(6)，彈簧(6)分別與刮片(3)、安裝扣(5)固定連接，當刮片(3)位于下護罩(1)內(nèi)時，所述彈簧(6)呈壓縮狀態(tài)。

說明書： 用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置。

背景技術(shù)

在白酒釀造生產(chǎn)工程中、稻殼是重要原料之一，起填充和疏松作用，讓酒糟變的有“骨力”，利于糧食在發(fā)酵過程中充分發(fā)酵，增加酒的質(zhì)量。大型釀酒企業(yè)稻殼使用量大，傳統(tǒng)人工運輸方式不能滿足需求，因稻殼質(zhì)輕、含塵、易碎等特性，大量采用封閉式皮帶輸送機輸送稻殼。在工作時，稻灰隨著傳送皮帶的傳送，帶到整條皮帶底部，封閉式皮帶輸送機底部的下護罩內(nèi)稻灰慢慢積聚；隨著使用時間的增加，皮帶輸送機底部的下護罩內(nèi)積灰越來越嚴重，易造成皮帶失速、跑偏、皮帶磨損等設(shè)備故障，影響設(shè)備正常使用，增加設(shè)備檢修工人的勞動強度及工作量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，便于清理輸送機底部的積灰。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，包括皮帶和下護罩，所述皮帶外表面固定設(shè)置有刮片，且當刮片位于下護罩內(nèi)時，刮片抵接于下護罩內(nèi)壁設(shè)置。

進一步的是：還包括輸送帶扣，所述刮片設(shè)置在輸送帶扣與皮帶之間，所述輸送帶扣與所述皮帶螺栓連接。

進一步的是：所述刮片呈“丿”形，刮片的平直端設(shè)置在皮帶上。

進一步的是：所述刮片設(shè)置有多個，且所述刮片沿皮帶寬度方向間隔設(shè)置。

進一步的是：還包括安裝扣，所述安裝扣與皮帶固定連接；所述刮片鉸接連接在安裝扣上，刮片的鉸接邊沿皮帶的寬度方向設(shè)置；所述刮片與安裝扣之間還設(shè)置有彈簧，彈簧分別與刮片、安裝扣固定連接，當刮片位于下護罩內(nèi)時，所述彈簧呈壓縮狀態(tài)。

進一步的是：所述下護罩靠近輸送機進料口一側(cè)開設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)置有收集盒，收集盒進口與出灰口相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：由于全封閉皮帶輸送機的皮帶上設(shè)置了刮片，通過刮片對輸送機的底部的下護罩內(nèi)的稻灰進行自動清理，避免了稻灰的積存，減少設(shè)備故障的產(chǎn)生，大大減少了檢修工人的工作量，提高了設(shè)備的工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刮片的布置示意圖；

圖4為圖1中A處的實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中刮片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：下護罩1、皮帶2、刮片3、輸送帶扣4、安裝扣5、彈簧6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型所述用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置，包括皮帶2和下護罩1，皮帶2外表面固定設(shè)置有刮片3，且刮片3抵接于下護罩1內(nèi)壁設(shè)置，使刮片3可以對下護罩1上的灰進行刮除；刮片3設(shè)置在輸送帶扣4與皮帶2之間，輸送帶扣4與皮帶2螺栓連接；刮片3和皮帶2分別設(shè)置有供螺栓穿過的通孔，將輸送帶扣4上的螺栓穿過刮片3和皮帶2上的通孔，進一步將螺栓緊固，對刮片3進行固定。其中輸送帶扣4為本領(lǐng)域常見的結(jié)構(gòu)件，輸送帶扣4包括兩個鋼片和設(shè)置在兩個鋼片之間的螺栓，通過輸送帶扣4對刮片3固定，使刮片3固定穩(wěn)定牢靠，并方便拆除。

具體，刮片3呈“丿”形，刮片3的平直端設(shè)置在皮帶2上。通過將刮片3設(shè)置成此種形狀，刮片3整體貼靠在皮帶2上，翹起端抵接于下護罩1內(nèi)壁進行清灰，更利于適應(yīng)全封閉皮帶輸送機下護罩1內(nèi)狹窄的空間，不會影響皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。

皮帶輸送機運行時，皮帶2與刮片3形成一個整體，皮帶2和刮片3一同運轉(zhuǎn)，刮片3運轉(zhuǎn)至設(shè)備底部時皮帶緊貼下護罩1內(nèi)壁，皮帶2帶著刮片3刮除附著于設(shè)備底部的積灰，隨著皮帶2運轉(zhuǎn)至輸送面，隨著物料再一起輸送，實現(xiàn)皮帶輸送機自動清灰。

具體，為了進一步適應(yīng)下護罩1內(nèi)狹窄的空間，如圖3所示，將刮片3體積相對設(shè)置小一點，并設(shè)置有多個，且刮片3沿皮帶2寬度方向間隔設(shè)置。優(yōu)選的，可以將刮片3設(shè)置成兩排，后排的刮片3設(shè)置在前排的刮片3間的對應(yīng)間隙處，提高清理效果。

具體，如圖4和圖5所示，本實用新型的另一種實施例采用固定刮片3的結(jié)構(gòu)為安裝扣5，安裝扣5與皮帶2固定連接，安裝扣5可以通過螺釘連接、粘接等方式進行設(shè)置；刮片3鉸接連接在安裝扣5上，刮片3的鉸接邊沿皮帶2的寬度方向設(shè)置；刮片3與安裝扣5之間還設(shè)置有彈簧6，彈簧6分別與刮片3、安裝扣5固定連接，當刮片3位于下護罩1內(nèi)時，彈簧6呈壓縮狀態(tài)。為了適應(yīng)全封閉皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)，同時達到清理稻灰的效果，刮片3可以在安裝扣5上進行轉(zhuǎn)動；當輸送機內(nèi)下護罩1與皮帶之間存在不同間隔尺寸時，由于彈簧6的作用，可以根據(jù)不同的間隔尺寸，刮片3調(diào)整的翹起端高度，以達到清理不同間隔尺寸處的下護罩1上的稻灰。應(yīng)當理解的是，彈簧6的最大壓縮量與下護罩1與皮帶之間的最小間隔尺寸相適配。

具體，下護罩1靠近輸送機進料口一側(cè)開設(shè)有出灰口，出灰口處設(shè)置有收集盒，收集盒進口與出灰口相對應(yīng)。通過收集盒可以將刮出的稻灰進行收集，進行清理或再次利用。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。