權利要求書： 1.具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機,其特征在于：包括機架(1)，機架(1)的兩端均轉動連接有圓管式的主動輥(2)和從動輥(3)，主動輥(2)和從動輥(3)之間套接有皮帶(4)，主動輥(2)上連接有固定在機架(1)上的驅動部；機架(1)上對應主動輥(2)和從動輥(3)之間的位置處連接有多組均勻分布的導輥結構，導輥結構包括呈V型分布的左導輥(5)、底部導輥(6)和右導輥(7)，左導輥(5)和右導輥(7)為金屬輥，底部導輥(6)為橡膠輥，底部導輥(6)的中部設置有呈環(huán)形設置的磁鐵(8)；所述皮帶(4)的底面上對應底部導輥(6)中部磁鐵(8)的位置處設有磁力條(9)，磁力條(9)與磁鐵(8)相互吸引。

2.根據權利要求1所述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機，其特征在于：所述驅動部包括固定在機架(1)上的電機(10)，電機(10)和主動輥(2)之間連接有傳動帶(11)。

3.根據權利要求1所述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機，其特征在于：所述機架(1)上對應皮帶(4)兩側的位置處固定有多個相對設置的導輪(12)，導輪(12)上設有內凹的導槽(13)，導槽(13)與皮帶(4)側面配合設置。

4.根據權利要求3所述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機，其特征在于：所述導槽(13)上設有耐磨層(14)。

5.根據權利要求1所述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機，其特征在于：所述皮帶(4)表面設有多條均勻分布的V型槽(15)。

說明書： 具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及輸送設備領域,特別是具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機。

背景技術

目前，皮帶輸送機是物料輸送過程中最常見的輸送裝置，常見的皮帶輸送機，通過在兩端設置管式的主動輥和從動輥，以此來驅動皮帶轉動對皮帶上的物料進行輸送；主動輥和從動輥之間設有多個呈V型設置的導輥，使得物料輸送時，物料能在自身重力作用下集中在皮帶中部，使得物料輸送較穩(wěn)定；但是物料在放上皮帶時，會使皮帶側向受力，從而導致皮帶容易偏位，導致輸送穩(wěn)定性變差的問題。因此，現有的管式皮帶輸送機存在著皮帶容易偏位和輸送穩(wěn)定性較差的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機。本實用新型不僅能夠防止皮帶偏位，還具有輸送穩(wěn)定性較好的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案：具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機,包括機架，機架的兩端均轉動連接有圓管式的主動輥和從動輥，主動輥和從動輥之間套接有皮帶，主動輥上連接有固定在機架上的驅動部；機架上對應主動輥和從動輥之間的位置處連接有多組均勻分布的導輥結構，導輥結構包括呈V型分布的左導輥、底部導輥和右導輥，左導輥和右導輥為金屬輥，底部導輥為橡膠輥，底部導輥的中部設置有呈環(huán)形設置的磁鐵；所述皮帶的底面上對應底部導輥中部磁鐵的位置處設有磁力條，磁力條與磁鐵相互吸引。

前述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機中，所述驅動部包括固定在機架上的電機，電機和主動輥之間連接有傳動帶。

前述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機中，所述機架上對應皮帶兩側的位置處固定有多個相對設置的導輪，導輪上設有內凹的導槽，導槽與皮帶側面配合設置。

前述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機中，所述導槽上設有耐磨層。

前述的具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機中，所述皮帶表面設有多條均勻分布的V型槽。

與現有技術相比，本實用新型通過在導輥結構中底部導輥的中部設置環(huán)形的磁鐵，并使磁鐵與皮帶底面上的磁力條對正，磁鐵與磁力條相互吸引，皮帶側向受力在一定程度上不會發(fā)生偏位，保證皮帶輸送穩(wěn)定性；同時左導輥、底部導輥和右導輥之間形成V型的導輥結構，使得物料在輸送過程中能集中在皮帶中部，進一步防止皮帶偏位，保證輸送穩(wěn)定性。此外，本實用新型中皮帶兩側設置有多個相對設置的導輪，導輪能限制皮帶向兩側偏位移動，導輪上內凹的導槽使皮帶不會與導輪脫開，整體結構穩(wěn)定性較強，且導槽內的耐磨層能提高導輪的耐用性；皮帶表面多條均勻分布的V型槽，提高了皮帶與物料之間的摩擦力，提高物料輸送效率；且V性槽能在皮帶輸送物料時將物料輸送至皮帶中部，使物料重量集中在皮帶中部，避免皮帶偏位，保證輸送穩(wěn)定性。因此，本實用新型不僅能夠防止皮帶偏位，還具有輸送穩(wěn)定性較好、結構較穩(wěn)定和耐用性較好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是皮帶背面的結構示意圖；

圖3是機架上左導輥、底部導輥和右導輥的結構示意圖；

圖4是導輪的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-主動輥，3-從動輥，4-皮帶，5-左導輥，6-底部導輥，7-右導輥，8-磁鐵，9-磁力條，10-電機，11-傳動帶，12-導輪，13-導槽，14-耐磨層，15-V型槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機，構成如圖1至4所示，包括機架1，機架1的兩端均轉動連接有圓管式的主動輥2和從動輥3，主動輥2和從動輥3之間套接有皮帶4，主動輥2上連接有固定在機架1上的驅動部；機架1上對應主動輥2和從動輥3之間的位置處連接有多組均勻分布的導輥結構，導輥結構包括呈V型分布的左導輥5、底部導輥6和右導輥7，左導輥5和右導輥7為金屬輥，底部導輥6為橡膠輥，底部導輥6的中部設置有呈環(huán)形設置的磁鐵8；所述皮帶4的底面上對應底部導輥6中部磁鐵8的位置處設有磁力條9，磁力條9與磁鐵8相互吸引。

所述驅動部包括固定在機架1上的電機10，電機10和主動輥2之間連接有傳動帶11；所述機架1上對應皮帶4兩側的位置處固定有多個相對設置的導輪12，導輪12上設有內凹的導槽13，導槽13與皮帶4側面配合設置；所述導槽13上設有耐磨層14；所述皮帶4表面設有多條均勻分布的V型槽15。

工作原理：機架1上的電機10轉動并通過傳動帶11帶動主動輥2轉動，主動輥2帶動皮帶4和從動輥3轉動；皮帶4底面的磁力條9與底部導輥6中部的磁鐵8對正，使得皮帶4在轉動過程中不易偏位，且即使皮帶發(fā)生輕微偏位，皮帶4也能在磁力作用下復位；皮帶4底部的左導輥5、底部導輥6和右導輥7呈V型分布，使得皮帶4的兩側呈翹起設置，且皮帶4表面設有多條V型槽15，物料在輸送過程中會向皮帶4中部集中，皮帶4不易偏位；機架1上對應皮帶4的兩側固定有多個相對設置的導輪12，導輪12上設有下凹的導槽13，導槽13與皮帶4側邊配合，使得皮帶4不易脫出導槽13，導輪12能限制皮帶4向兩側偏移，保證皮帶4運動時的穩(wěn)定性；導槽13內設置有耐磨層14，大大提高了導輪12的耐用性。