權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機滾筒，包括滾筒體(1)，其特征在于：所述滾筒體(1)的內(nèi)壁固定連接有固定件(2)，所述固定件(2)的表面設(shè)置有軸承體(4)，所述軸承體(4)的表面設(shè)置有電阻件(3)，所述軸承體(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾軸(5)，所述滾軸(5)的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動件(6)，所述轉(zhuǎn)動件(6)的表面固定連接有驅(qū)動桿(7)；

所述滾筒體(1)的表面設(shè)置有滾筒面(9)，所述滾筒面(9)的表面固定連接有花紋層(8)，所述軸承體(4)的內(nèi)部設(shè)置有潤油槽(10)，所述軸承體(4)的表面設(shè)置有疏水槽(11)，所述滾筒體(1)的內(nèi)部設(shè)置有隔熱層(12)，所述軸承體(4)的表面設(shè)置有加強環(huán)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述固定件(2)設(shè)置為八邊棱柱形，且數(shù)量為四個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述軸承體(4)轉(zhuǎn)動連接于固定件(2)的表面，所述電阻件(3)的數(shù)量為四個，且固定連接于軸承體(4)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述滾軸(5)的數(shù)量為六個，所述轉(zhuǎn)動件(6)轉(zhuǎn)動連接于滾軸(5)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述驅(qū)動桿(7)設(shè)置為棱柱形，且貫穿于轉(zhuǎn)動件(6)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述潤油槽(10)的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油液體，所述疏水槽(11)貫穿于滾筒體(1)的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述隔熱層(12)的內(nèi)部設(shè)置有保溫液體，側(cè)面設(shè)置有進、出輸水管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒，其特征在于：所述加強環(huán)(13)的數(shù)量為三個，且固定連接于軸承體(4)的表面。

說明書： 一種皮帶輸送機滾筒技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機滾筒。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

我公司作為一家生產(chǎn)礦粉的企業(yè)，在輸送水渣等物料時，使用到的膠帶輸送機較多，在使用過程中發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機的滾筒，尤其是傳動滾筒和改向滾筒的表面包膠磨損較快，使用壽命較短，部分特殊位置的改向滾筒表面包膠使用壽命不足3個月，其它部位的傳動滾筒和改向滾筒壽命在6個月到2年不等，同時每次滾筒表面包膠修復(fù)需要專門廠家進行處理，費用較高且維修不便，且傳統(tǒng)的皮帶輸送機滾筒多有金屬材料制成，在遭遇低溫天氣時其滾筒表面的皮帶的硬度會增大，再經(jīng)歷同等的轉(zhuǎn)動力時會出現(xiàn)斷裂的情況。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種皮帶輸送機滾筒。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機滾筒，包括滾筒體，所述滾筒體的內(nèi)壁固定連接有固定件，所述固定件的表面設(shè)置有軸承體，所述軸承體的表面設(shè)置有電阻件，所述軸承體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件的表面固定連接有驅(qū)動桿；

所述滾筒體的表面設(shè)置有滾筒面，所述滾筒面的表面固定連接有花紋層，所述軸承體的內(nèi)部設(shè)置有潤油槽，所述軸承體的表面設(shè)置有疏水槽，所述滾筒體的內(nèi)部設(shè)置有隔熱層，所述軸承體的表面設(shè)置有加強環(huán)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述固定件設(shè)置為八邊棱柱形，且數(shù)量為四個。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述軸承體轉(zhuǎn)動連接于固定件的表面，所述電阻件的數(shù)量為四個，且固定連接于軸承體的表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述滾軸的數(shù)量為六個，所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接于滾軸的表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述驅(qū)動桿設(shè)置為棱柱形，且貫穿于轉(zhuǎn)動件的表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述潤油槽的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油液體，所述疏水槽貫穿于滾筒體的表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)置有保溫液體，側(cè)面設(shè)置有進、出輸水管。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述加強環(huán)的數(shù)量為三個，且固定連接于軸承體的表面。

本實用新型具有如下有益效果：

1、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機滾筒，通過配置連接件和電阻件，使得裝置本身具有了通過利用電阻件產(chǎn)生熱量經(jīng)由連接件傳導(dǎo)熱量來保證裝置在低溫環(huán)境下滾筒體表面的溫度的能力，避免了因為滾筒體表面的溫度較低而對皮帶產(chǎn)生損傷的情況，達到了保證滾筒體表面的溫度和保護皮帶的目的。

2、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機滾筒，通過配置花紋層和滾筒面，減少了現(xiàn)有的滾筒表面包膠處理，表面處理費用(包膠每平米約3500元)每平米節(jié)約約2500元，使用壽命是表面包膠處理的3倍以上，在一些特殊的磨損嚴(yán)重的部位，效果更加明顯，使得維修不需要專業(yè)公司，一般維修工作人員即可處理，維修方便。

3、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機滾筒，通過配置疏水槽和隔熱層，使得裝置本身具有了通過利用疏水槽對水流進行疏導(dǎo)，提高裝置內(nèi)部的液體的流動，隔熱層的應(yīng)用，提高了裝置對其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行簡單保護的能力，達到了提高裝置對內(nèi)部結(jié)構(gòu)保護的能力的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種皮帶輸送機滾筒的立體圖；

圖2為本實用新型提出的一種皮帶輸送機滾筒的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種皮帶輸送機滾筒的截面剖視圖；

圖4為本實用新型提出的一種皮帶輸送機滾筒的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型提出的一種皮帶輸送機滾筒的切面剖視圖。

圖例說明：

1、滾筒體；2、固定件；3、電阻件；4、軸承體；5、滾軸；6、轉(zhuǎn)動件；7、驅(qū)動桿；8、花紋層；9、滾筒面；10、潤油槽；11、疏水槽；12、隔熱層；13、加強環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參照圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種皮帶輸送機滾筒，包括滾筒體1，滾筒體1的內(nèi)壁固定連接有固定件2，固定件2設(shè)置為八邊棱柱形，且數(shù)量為四個，固定件2的表面設(shè)置有軸承體4，軸承體4的表面設(shè)置有電阻件3，軸承體4轉(zhuǎn)動連接于固定件2的表面，電阻件3的數(shù)量為四個，且固定連接于軸承體4的表面，軸承體4的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾軸5，滾軸5的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動件6，轉(zhuǎn)動件6的表面固定連接有驅(qū)動桿7，驅(qū)動桿7設(shè)置為棱柱形，且貫穿于轉(zhuǎn)動件6的表面；

滾筒體1的表面設(shè)置有滾筒面9，滾筒面9的表面固定連接有花紋層8，軸承體4的內(nèi)部設(shè)置有潤油槽10，軸承體4的表面設(shè)置有疏水槽11，滾筒體1的內(nèi)部設(shè)置有隔熱層12，隔熱層12的內(nèi)部設(shè)置有保溫液體，側(cè)面設(shè)置有進、出輸水管，軸承體4的表面設(shè)置有加強環(huán)13。

工作原理：皮帶輸送機滾筒，通過配置固定件2和電阻件3，使得裝置本身具有了通過利用電阻件3產(chǎn)生熱量經(jīng)由固定件2傳導(dǎo)熱量來保證裝置在低溫環(huán)境下滾筒體1表面的溫度的能力，避免了因為滾筒體1表面的溫度較低而對皮帶產(chǎn)生損傷的情況，達到了保證滾筒體1表面的溫度和保護皮帶的目的。

該皮帶輸送機滾筒，通過配置花紋層8和滾筒面9，減少了現(xiàn)有的滾筒面9包膠處理，表面處理費用(包膠每平米約3500元)每平米節(jié)約約2500元，使用壽命是表面包膠處理的3倍以上，在一些特殊的磨損嚴(yán)重的部位，效果更加明顯，使得維修不需要專業(yè)公司，一般維修工作人員即可處理，維修方便，且通過配置疏水槽11和隔熱層12，使得裝置本身具有了通過利用疏水槽11對水流進行疏導(dǎo)，提高裝置內(nèi)部的液體的流動，隔熱層12的應(yīng)用，提高了裝置對其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行簡單保護的能力，達到了提高裝置對內(nèi)部結(jié)構(gòu)保護的能力的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。