權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，包括漏斗和溜槽，漏斗的下端與溜槽的上端連通，漏斗和溜槽的內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，其特征在于：所述襯板包括接料襯板和落料襯板；

所述接料襯板為高耐磨度材料一體板，設(shè)置于所述漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面；

所述落料襯板為非金屬材料一體板，設(shè)置在所述漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接料襯板為矩形板體，多塊所述接料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接料襯板的厚度為3-5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述落料襯板為矩形板體，多塊所述落料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述落料襯板的厚度為1-3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，接料襯板和落料襯板均通過沉頭螺栓與漏斗和溜槽連接在一起。

說明書： 皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)制造及應(yīng)用領(lǐng)域，具體的說是一種安裝有不同襯板的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡稱，有固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛。皮帶的漏斗及溜槽作為接料和出料部位，會(huì)接受物料對其的沖擊磨損。襯板是皮帶機(jī)漏斗和溜槽防磨的關(guān)鍵部件，物料的沖擊作用會(huì)導(dǎo)致襯板磨損減薄，嚴(yán)重時(shí)危害漏斗和溜槽本體。忽略在運(yùn)輸濕料時(shí)物料中的水份會(huì)對金屬襯板的表面產(chǎn)生氧化腐蝕的作用，從而形成微小的麻坑，甚至?xí)霈F(xiàn)層層剝落現(xiàn)象，導(dǎo)致表面失去耐磨性。襯板表面被腐蝕后所產(chǎn)生的微小麻坑具有吸附效果，易將粉體物料吸附在襯板表面，容易造成常見的堵料現(xiàn)象。

現(xiàn)有皮帶的漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)具有以下不足，在漏斗和溜槽內(nèi)壁上設(shè)置襯板時(shí)，傳統(tǒng)的襯板使用方式并未根據(jù)實(shí)際使用情況下的磨損程度進(jìn)行材料的優(yōu)選，從而統(tǒng)一做成金屬襯板，整體制作成本高，工人安裝襯板時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且由于物料沖擊力度不同，很容易發(fā)生不同位置的耐磨板磨損程度不同，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致漏斗或溜槽由于受重不同而發(fā)生偏移，影響工作效率和效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是針對背景技術(shù)中涉及的技術(shù)缺陷，提供一種能夠根據(jù)不同位置沖擊力度而對應(yīng)安裝不同襯板的皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，包括漏斗和溜槽，漏斗的下端與溜槽的上端連通，漏斗和溜槽的內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，所述襯板包括接料襯板和落料襯板；

所述接料襯板為高耐磨度材料一體板，設(shè)置于所述漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面；

所述落料襯板為非金屬材料一體板，設(shè)置在所述漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述接料襯板為矩形板體，多塊所述接料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。接料襯板的厚度為3-5mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述落料襯板為矩形板體，多塊所述落料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。所述落料襯板的厚度為1-3mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：接料襯板和落料襯板均通過沉頭螺栓與漏斗和溜槽連接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所公開的這種新結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有的漏斗和溜槽的襯板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做出的創(chuàng)造性改進(jìn)，將襯板分為兩種不同的板體，在不同沖擊力受力位置安裝相對應(yīng)的板體，一是能夠節(jié)約成本，按需選定不同板體進(jìn)行安裝；二是避免漏斗和溜槽因長期磨損而發(fā)生因自重受損帶來的偏移危機(jī)；有效避免漏斗和溜槽中受沖擊力較大位置的襯板壽命短的缺陷，延長使用周期，提高工作效率和效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：漏斗1，接料襯板2，落料襯板3，溜槽4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見附圖1，本實(shí)用新型所公開的這種新結(jié)構(gòu)是是在現(xiàn)有的漏斗和溜槽的襯板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做出的改進(jìn)。

這種皮帶輸送機(jī)用漏斗及溜槽結(jié)構(gòu)，包括漏斗1和溜槽4，漏斗的下端與溜槽的上端連通，漏斗和溜槽的內(nèi)壁上設(shè)置有襯板。襯板包括接料襯板2和落料襯板3，二者相輔相成，形成襯板組合，根據(jù)漏斗和溜槽中沖擊力不同而安裝在指定位置，達(dá)到最佳的使用率和效果。

接料襯板為高耐磨度材料一體板，設(shè)置于漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面。落料襯板為非金屬材料一體板，設(shè)置在漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面。

作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，接料襯板為矩形板體，多塊所述接料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁底面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。接料襯板的厚度為3-5mm。

作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，落料襯板為矩形板體，多塊所述落料襯板依次用連接件固定安裝在漏斗和溜槽的內(nèi)壁上面和側(cè)面，相鄰襯板之間的間隔不大于20mm。落料襯板的厚度為1-3mm。

接料襯板和落料襯板均通過沉頭螺栓與漏斗和溜槽連接在一起。作為優(yōu)選方案，接料襯板選用優(yōu)質(zhì)耐磨及防腐材料如金屬合金材料、陶瓷、鑄石等，落料襯板可以采用高分子材料或其他非金屬材料。即實(shí)現(xiàn)易磨損部位采用耐磨防腐材質(zhì)，增強(qiáng)了襯板的抗沖擊、抗磨損及防腐性能，減少了皮帶機(jī)堆料的次數(shù)，延長了襯板的使用壽命，提升了作業(yè)效率。落料襯板安裝在沖擊力較小的內(nèi)壁上面，由于其為非金屬材料制成，降低了襯板的重量，同時(shí)防腐，降低了工人的安裝強(qiáng)度。不同材料組合而成的漏斗及溜槽襯板構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，制造簡單，具有較高的性價(jià)比。