權(quán)利要求書： 1.一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，其特征在于：包含底座（1）、升降支架（2）、連桿升降機構(gòu)（3）和支撐板（4），升降支架（2）通過連桿升降機構(gòu)（3）設(shè)置在底座（1）的上方；

所述連桿升降機構(gòu)（3）包含連桿一（3-1）、連桿二（3-2）、連桿三（3-3）、連桿四（3-4）、雙桿液壓缸（3-5）和兩個第二調(diào)節(jié)螺桿，兩個第二調(diào)節(jié)螺桿分別與雙桿液壓缸（3-5）的兩個活塞桿連接，連桿一（3-1）和連桿三（3-3）的一端鉸接在一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿一（3-1）和連桿三（3-3）的另一端分別鉸接在底座（1）和升降支架（2）上，連桿二（3-2）和連桿四（3-4）的一端鉸接在另一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿二（3-2）和連桿四（3-4）的另一端分別鉸接在底座（1）和升降支架（2）上，整體為對稱結(jié)構(gòu)；

升降支架（2）上設(shè)有兩個對稱布置的支撐板（4），每個支撐板（4）分別設(shè)有一個支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包含單桿液壓缸（5）、第一滑塊（6）、第一調(diào)節(jié)螺桿（7）和第二滑塊（9），第一調(diào)節(jié)螺桿（7）螺紋連接在升降支架（2）上，且與第一滑塊（6）固定連接，第一滑塊（6）滑動連接在升降支架（2）上，支撐板（4）轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊（6）上，第二滑塊（9）滑動連接在支撐板（4）上，單桿液壓缸（5）的缸體固定在第一滑塊（6）上，單桿液壓缸（5）的活塞桿連接在第二滑塊（9）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，其特征在于：所述支撐板（4）為與寬度和輸送皮帶相匹配的矩形板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)螺桿（7）上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母（8），第一調(diào)節(jié)螺母（8）固定在升降支架（2）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母（14）。

說明書： 一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式輸送機是一種以傳送帶型式輸送物料的機械，多用于煤炭、冶金、礦山、電力、化工、機械、運輸、水泥等行業(yè)的物料輸送，由于物料輸送量大，且長期連續(xù)高負荷運轉(zhuǎn)，作為輸送機易損部件的皮帶托輥需要定期或不定期更換或維修。

傳統(tǒng)的皮帶輸送機托輥損壞更換沒有專門工具，大多靠工人利用鐵管將輸送帶抬起，用撬棍把托輥撬出，換一個托輥要幾個人帶很多工具才能完成，費時費力，操作不當還會引起工傷，而且對托輥支架和輸送帶也容易造成傷害；而現(xiàn)有的一些托輥更換工具雖然可以減輕勞動量，但在面對不同型號的托輥時，因為托輥的傾斜角度不同，使用時也存在無法完全托起輸送帶，或是需要提升較大的高度才能使皮帶傾斜部分與托輥傾斜部分完全脫離的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，能夠方便、快捷的更換不同型號的托輥，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，包含底座、升降支架、連桿升降機構(gòu)和支撐板，升降支架通過連桿升降機構(gòu)設(shè)置在底座的上方；

所述連桿升降機構(gòu)包含連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、雙桿液壓缸和兩個第二調(diào)節(jié)螺桿，兩個第二調(diào)節(jié)螺桿分別與雙桿液壓缸的兩個活塞桿連接，連桿一和連桿三的一端鉸接在一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿一和連桿三的另一端分別鉸接在底座和升降支架上，連桿二和連桿四的一端鉸接在另一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿二和連桿四的另一端分別鉸接在底座和升降支架上，整體為對稱結(jié)構(gòu)；

升降支架上設(shè)有兩個對稱布置的支撐板，每個支撐板分別設(shè)有一個支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包含單桿液壓缸、第一滑塊、第一調(diào)節(jié)螺桿和第二滑塊，第一調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接在升降支架上，且與第一滑塊固定連接，第一滑塊滑動連接在升降支架上，支撐板轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊上，第二滑塊滑動連接在支撐板上，單桿液壓缸的缸體固定在第一滑塊上，單桿液壓缸的活塞桿連接在第二滑塊上。

所述支撐板為與寬度和輸送皮帶相匹配的矩形板。

所述第一調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母固定在升降支架上。

所述第二調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母。

采用本實用新型，使用時，將底座固定在輸送機架上，使該裝置在輸送機架與輸送帶之間，并盡量靠近需要更換的托輥，通過調(diào)整連桿升降機構(gòu)來提升或降低升降支架的高度，同時通過支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整兩個支撐板的角度，使支撐板與托輥傾斜部分平行，并與輸送帶傾斜部分盡量貼合，從而方便將輸送帶托起，使輸送帶與托輥脫離。

本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換不同型號的托輥，降低工人勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型安裝示意圖；

圖3為升降支架示意圖；

圖4為升降支架剖視圖；

圖5為第二銷軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：底座1、升降支架2、連桿升降機構(gòu)3、連桿一3-1、連桿二3-2、連桿三3-3、連桿四3-4、雙桿液壓缸3-5、支撐板4、單桿液壓缸5、第一滑塊6、第一調(diào)節(jié)螺桿7、第一調(diào)節(jié)螺母8、第二滑塊9、第一銷軸10、第一調(diào)節(jié)孔11、第二調(diào)節(jié)螺桿12、第二銷軸13、通孔13-1、第二調(diào)節(jié)螺母14、輸送機架15、輸送帶16、托輥17。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1-5，一種快速更換皮帶輸送機托輥的裝置，包含底座1、升降支架2、連桿升降機構(gòu)3和支撐板4，升降支架2通過連桿升降機構(gòu)3設(shè)置在底座1的上方；

所述連桿升降機構(gòu)3包含連桿一3-1、連桿二3-2、連桿三3-3、連桿四3-4、雙桿液壓缸3-5和兩個第二調(diào)節(jié)螺桿，兩個第二調(diào)節(jié)螺桿分別與雙桿液壓缸3-5的兩個活塞桿連接，連桿一3-1和連桿三3-3的一端鉸接在一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿一3-1和連桿三3-3的另一端分別鉸接在底座1和升降支架2上，連桿二3-2和連桿四3-4的一端鉸接在另一個第二調(diào)節(jié)螺桿上，連桿二3-2和連桿四3-4的另一端分別鉸接在底座1和升降支架2上，整體為對稱結(jié)構(gòu)；

升降支架2上設(shè)有兩個對稱布置的支撐板4，每個支撐板4分別設(shè)有一個支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包含單桿液壓缸5、第一滑塊6、第一調(diào)節(jié)螺桿7和第二滑塊9，第一調(diào)節(jié)螺桿7螺紋連接在升降支架2上，且與第一滑塊6固定連接，第一滑塊6滑動連接在升降支架2上，支撐板4轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊6上，第二滑塊9滑動連接在支撐板4上，單桿液壓缸5的缸體固定在第一滑塊6上，單桿液壓缸5的活塞桿連接在第二滑塊9上。

在本實施例中，參照附圖1，連桿升降機構(gòu)3設(shè)置在底座1與升價支架2之間，用于提升或降低升降支架2的高度；

參照附圖2，將底座1設(shè)置在輸送機架15上，使該裝置在輸送機架15與輸送帶16之間，并盡量靠近需要更換的托輥17，在底座1與升降支架2之間設(shè)置連桿升降機構(gòu)3，用于提升或降低升降支架2的高度，連桿升降機構(gòu)3帶動升降支架2提升，使升降支架2與輸送皮帶16接觸，通過單桿液壓缸5調(diào)整支撐板4的角度，使支撐板4與托輥17傾斜部分平行，并與輸送帶16傾斜部分盡量貼合，方便將輸送帶16托起，使輸送帶16與托輥17脫離。由于在將輸送帶16托起時，通過調(diào)整支撐板4的角度，使支撐板4與托輥17傾斜部平行，因此可以適用于各種不同型號的托輥17，而且支撐板4可以通過單桿液壓缸5調(diào)整到接近水平，在將該裝置設(shè)置在輸送機架15與輸送帶16之間時會更加方便。

附圖3、4為升降支架2與兩個支撐板4以及支撐板角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝示意圖，整體為左右對稱結(jié)構(gòu)。其中第一滑塊6沿水平方向滑動設(shè)置在升降支架2上，第一滑塊6為兩個；兩個支撐板4分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個第一滑塊6上，第一調(diào)節(jié)螺桿7穿過升降支架2連接在第一滑塊6上，第一調(diào)節(jié)螺桿7為兩個，分別與兩個第一滑塊6連接；第一調(diào)節(jié)螺母8為兩個，分別旋緊在兩個第一調(diào)節(jié)螺桿7上，用于固定第一調(diào)節(jié)螺桿7，第二滑塊9滑動設(shè)置在支撐板4上，單桿液壓缸5固定設(shè)置在第一滑塊6上，活塞桿與第二滑塊9鉸接。

支撐板4滑動設(shè)置在第一滑塊6上，通過調(diào)整兩個第一滑塊6的間距以調(diào)節(jié)兩個支撐板4的距離，在面對不同型號的托輥17時，可以通過第一調(diào)節(jié)螺桿7調(diào)整兩個第一滑塊6的位置，從而將兩個支撐板4根據(jù)托輥17調(diào)節(jié)到合適的距離，使升降支架2、支撐板4可以與輸送帶16更好的貼合，通過第一調(diào)節(jié)螺母8固定第一調(diào)節(jié)螺桿7。

單桿液壓缸5固定設(shè)置在第一滑塊6上，隨第一滑塊6運動，第二滑塊9與單桿液壓缸5的活塞桿鉸接，通過單桿液壓缸5調(diào)整支撐板4的角度時，通過活塞桿的伸縮使第二滑塊9升降，由于第二滑塊9在支撐板4上滑動，在第二滑塊9上升或下降時都會繞與活塞桿的鉸接軸轉(zhuǎn)動，并在支撐板4上滑動，最終達到穩(wěn)定，調(diào)整方便。

參照附圖1，連桿一3-1和連桿三3-3均轉(zhuǎn)動連接在底座1上，連桿二3-2和連桿四3-4均轉(zhuǎn)動連接在升降支架2上，連桿二3-2與連桿一3-1鉸接，連桿四3-4與連桿三3-3鉸接，雙桿液壓缸3-5的兩個活塞桿分別與連桿一3-1和連桿二3-2的鉸接軸、連桿三3-3和連桿四3-4的鉸接軸連接。

在底座1和升降支架2在水平方向均設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)孔11，第一銷軸10穿過第一調(diào)節(jié)孔11，連桿一3-1、連桿二3-2、連桿三3-3、連桿四3-4均繞第一銷軸10轉(zhuǎn)動。

四個連桿均通過軸銷轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，通過調(diào)整第一銷軸10使第一銷軸10位于不同位置的調(diào)節(jié)孔，調(diào)整時四個連桿均對應(yīng)調(diào)節(jié)，由于雙桿液壓缸3-5具有一定的長度，其活塞桿的最大伸出距離和最小伸出距離、四個連桿的長度均固定，通過調(diào)整幾個連桿轉(zhuǎn)軸的位置，可以調(diào)整連桿升降機構(gòu)3所能達到的最小高度和最大高度。

第二調(diào)節(jié)螺桿12為兩個，分別設(shè)置在雙桿液壓缸3-5的兩個活塞桿上，第二銷軸13為兩個，連桿一 3-1與連桿三3-3、連桿二3-2與連桿四3-4均通過第二銷軸13鉸接；第二銷軸13側(cè)壁上設(shè)有通孔13-1，第二調(diào)節(jié)螺桿12穿過通孔13-1；第二調(diào)節(jié)螺母14為兩個，分別旋緊在兩個第二調(diào)節(jié)螺桿12上。通過轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)螺桿12，使兩個鉸接的連桿的角度發(fā)生變化，并通過第二調(diào)節(jié)螺母14進行固定。

參照附圖2，使用時，首先雙桿液壓缸3-5動作，兩個活塞桿均向外伸，使連桿一3-1與連桿二3-2、連桿三3-3與連桿四3-4的夾角減小，帶動升降支架2下降，將整個便捷裝置放到輸送機的輸送帶16與輸送機架15之間，設(shè)置在靠近待更換的托輥17的附近位置，底座1固定在輸送機架15上，雙桿液壓缸3-5動作，活塞桿向內(nèi)收，使連桿一3-1與連桿二3-2、連桿三3-3與連桿四3-4的夾角增大，帶動升降支架2上升，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。