權利要求書： 1.一種混凝土粉料螺旋輸送機，其特征在于：包括底板(1)和輸料管(2)，所述輸料管(2)設置于底板(1)頂壁，輸料管(2)的一端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動軸(23)，所述轉(zhuǎn)動軸(23)同軸穿設于輸料管(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸(23)的側(cè)壁上固接有螺旋葉片(24)，所述輸料管(2)一端的頂壁連通設置有進料斗(3)，所述輸料管(2)遠離進料斗(3)的一端連通設置有下料管(4)，所述底板(1)頂壁設置有升降組件(8)，所述升降組件(8)包括第一液壓桿(82)和第一支撐桿(84)，所述第一支撐桿(84)的一端與底板(1)頂壁轉(zhuǎn)動連接，另一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動連接，所述底板(1)頂壁轉(zhuǎn)動設置有第二液壓桿(83)和第二支撐桿(85)，所述第二液壓桿(83)遠離底板(1)的一端與第二支撐桿(85)遠離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二支撐桿(85)遠離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動設置有第二連接桿(87)，所述第二連接桿(87)遠離第二支撐桿(85)的一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動連接，且第二連接桿(87)與第一連接桿(86)轉(zhuǎn)動連接；所述第一支撐桿(84)遠離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動設置有第一連接桿(86)，所述第一連接桿(86)的一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一液壓桿(82)遠離輸料管(2)的一端轉(zhuǎn)動連接，第一液壓桿（82）背離第一連接桿（86）的一端與輸料管（2）轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機，其特征在于：所述輸料管(2)底壁固接有多個托板(6)，所述托板(6)底壁固接有固定桿(7)，所述第一液壓桿(82)背離底板(1)的一端與固定桿(7)轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接桿(86)和第二連接桿(87)遠離底板(1)的一端均與固定桿(7)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機，其特征在于：所述輸料管(2)頂壁開設有清理口(22)，所述清理口(22)上密封蓋設有密封門(21)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機，其特征在于：所述底板(1)底壁的四個頂角處均設置有萬向輪(11)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機，其特征在于：所述托板(6)的縱截面為U型結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種混凝土粉料螺旋輸送機技術領域

本申請涉及混凝土生產(chǎn)設備技術領域，尤其是涉及一種混凝土粉料螺旋輸送機。

背景技術

在混凝土攪拌工作中，需要按比例加入生產(chǎn)原料，在添加生產(chǎn)原料時需要使用螺旋輸送機將粉料傳輸至較高的料斗中。螺旋輸送機是一種常用的粉料輸送設備，由于它輸送量大，密封性能好，效率高而被廣泛運用到各個生產(chǎn)領域。其主要原理是利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械，能夠水平、傾斜或垂直輸送。

授權公告號為CN214933369U的專利文件中公開了一種混凝土粉料螺旋輸送機，其包括機殼、螺旋葉片和轉(zhuǎn)動軸，螺旋葉片固定設置在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設置在機殼內(nèi)，機殼的一端設置有與轉(zhuǎn)動軸的一端連接的驅(qū)動源，螺旋葉片上沿轉(zhuǎn)動軸徑向滑移連接有用于清掃機殼內(nèi)壁的清洗部，清洗部沿轉(zhuǎn)動軸軸向均勻間隔設置有多個，轉(zhuǎn)動軸上設置有用于限制清洗部移動的限位機構(gòu)。

在混凝土攪拌工作中，需要將螺旋輸送機上的下料管與接料斗對接，以完成粉料的運輸。但是在上述技術方案中螺旋輸送機的高度是固定的，無法根據(jù)工作環(huán)境的需求，調(diào)節(jié)螺旋輸送機的高度，而是不同高度的位置需要搭配不同高度的螺旋輸送機，從而容易造成資源的浪費。并且，由于螺旋輸送機的高度無法調(diào)節(jié)，較高位置的螺旋輸送機無需使用時會占用較大的空間，不利于移動與放置。

實用新型內(nèi)容

為了方便調(diào)節(jié)螺旋輸送機的高度，使螺旋輸送機適合不同的工作環(huán)境，本申請?zhí)峁┮环N混凝土粉料螺旋輸送機。

本申請?zhí)峁┑囊环N混凝土粉料螺旋輸送機采用如下的技術方案：

一種混凝土粉料螺旋輸送機，包括底板和輸料管，所述輸料管設置于底板頂壁，輸料管的一端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸同軸穿設于輸料管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有螺旋葉片，所述輸料管一端的頂壁連通設置有進料斗，所述輸料管遠離進料斗的一端連通設置有下料管，所述底板頂壁設置有升降組件，所述升降組件包括第一液壓桿和第一支撐桿，所述第一支撐桿的一端與底板頂壁轉(zhuǎn)動連接，另一端與輸料管轉(zhuǎn)動連接，所述第一液壓桿的一端與底板頂壁轉(zhuǎn)動連接，另一端與輸料管轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術方案，使用輸送機時，可根據(jù)接料斗的位置高度，使第一支撐桿和第一液壓桿為輸料管提供支撐力，并啟動第一液壓桿，使第一液壓桿推動輸料管靠近下料管的一端水平位置升高，而輸料管靠近進料斗的一端水平位置下降，從而使下料管與接料斗對接；然后通過進料斗可將粉料投入輸料管內(nèi)，使轉(zhuǎn)動軸和螺旋葉片將粉料運輸至下料管處；使用完畢后可使第一液壓桿復原，使輸料管降低水平位置，這樣設置可節(jié)約輸送機放置的空間。

可選的，所述底板頂壁轉(zhuǎn)動設置有第二液壓桿和第二支撐桿，所述第二液壓桿遠離底板的一端與第二支撐桿遠離底板的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿連接設置。

通過采用上述技術方案，可啟動第二液壓桿，使第二液壓桿推動第一支撐桿和第二支撐桿轉(zhuǎn)動，并推動輸料管使其整體水平升高，從而可為輸料管傾斜的過程提供移動的空間。

可選的，所述第一支撐桿遠離底板的一端轉(zhuǎn)動設置有第一連接桿，所述第一連接桿的一端與輸料管轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一液壓桿遠離輸料管的一端轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術方案，第一支撐桿可為第一連接桿提高支撐力，且第一連接桿可為第一液壓桿提供一定的支撐力，從而使輸料管在升降的過程中更加平穩(wěn)。

可選的，所述第二支撐桿遠離底板的一端轉(zhuǎn)動設置有第二連接桿，所述第二連接桿遠離第二支撐桿的一端與輸料管轉(zhuǎn)動連接，且第二連接桿與第一連接桿轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術方案，第二連接桿可用以連接第一支撐桿和第二支撐桿，使第一支撐桿和第二支撐桿平行設置，使第二液壓桿推動第二支撐桿的時候，第一連接桿可帶動第一支撐桿一起轉(zhuǎn)動，并且，第一連接桿、第二連接桿和第一液壓桿可組成三角形結(jié)構(gòu)，從而使第一液壓桿推動輸料管升高的時候更加平穩(wěn)。

可選的，所述輸料管底壁固接有多個托板，所述托板底壁固接有固定桿，所述第一液壓桿背離底板的一端與固定桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接桿和第二連接桿遠離底板的一端均與固定桿轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術方案，設置多個托板可使輸料管與升降組件連接的更加穩(wěn)固，使輸料管在升降的過程中不易產(chǎn)生晃動，從而提升了輸送機的安全性。

可選的，所述輸料管頂壁開設有清理口，所述清理口上密封蓋設有密封門。

通過采用上述技術方案，當輸送機使用一端時間后，可打開密封蓋，使工作人員將螺旋葉片上積攢的粉塵清理干凈，避免粉塵過多而將輸料管堵塞，加重驅(qū)動件的工作負荷，最終影響輸送機的運作效率。

可選的，所述底板底壁的四個頂角處均設置有萬向輪。

通過采用上述技術方案，設置萬向輪方便根據(jù)使用場景的變化，轉(zhuǎn)移輸送機，從而使輸送機使用更加便捷。

可選的，所述托板的縱截面為U型結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術方案，設置U型結(jié)構(gòu)的托板，可使輸料管與托板更加貼合，從而可進一步增加輸料管的穩(wěn)固性。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過設置升降組件，使第一支撐桿、第二支撐桿、第一液壓桿和第二液壓桿相配合，啟動第二液壓桿，使第二液壓桿推動第一支撐桿和第二支撐桿轉(zhuǎn)動，從而將輸料管整體的水平位置抬高，為輸料管的傾斜轉(zhuǎn)動提供讓位空間；啟動第二液壓桿，可使第二液壓桿推動輸料管靠近下料管的一端升高，而靠近進料斗的一端降低，從而使輸送機適用于不同的場景。

2.通過設置清理口和密封蓋，方便工作人員對輸料管內(nèi)積累的粉料進行清理，防止積攢的粉料量太多而將輸料管堵塞，而影響輸送機的工作效率和使用年限。

附圖說明

圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是為了示出轉(zhuǎn)動軸和螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實施例中輸料管水平設置時的狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1、底板；11、萬向輪；2、輸料管；21、密封門；22、清理口；23、轉(zhuǎn)動軸；24、螺旋葉片；3、進料斗；4、下料管；5、驅(qū)動件；6、托板；7、固定桿；8、升降組件；81、豎板；82、第一液壓桿；83、第二液壓桿；84、第一支撐桿；85、第二支撐桿；86、第一連接桿；87、第二連接桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種混凝土粉料螺旋輸送機。參照圖1和圖2，螺旋輸送機包括底板1和輸料管2，輸料管2活動設置于底板1頂壁，輸料管2一端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動軸23，轉(zhuǎn)動軸23同軸設置于輸料管2內(nèi)，輸料管2的一端固定設置有驅(qū)動件5，本實施例中驅(qū)動件5為電機，電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸23同軸連接，且轉(zhuǎn)動軸23外側(cè)壁上焊接有若干個螺旋葉片24。輸料管2靠近驅(qū)動件5一端的頂壁上連通設置有進料斗3，輸料管2背離驅(qū)動件5一端的底壁連通設置有下料管4。底板1頂壁設置有升降組件8，升降組件8用以調(diào)節(jié)輸料管2的傾斜角度。使用時，可先根據(jù)接料斗的位置，通過升降組件8調(diào)節(jié)輸料管2的角度，使下料管4與接料斗對接，并通過進料斗3向輸料管2內(nèi)投入所需傳輸?shù)姆哿?，最后粉料在螺旋葉片24和轉(zhuǎn)動軸23的工作下從進料口運輸至下料管4處。

參照圖3，升降組件8包括第一支撐桿84和第二支撐桿85，底板1頂壁設置有多個豎板81，本實施例中豎板81數(shù)量為三個，三個豎板81沿底板1的長度方向間隔設置。第一支撐桿84和第二支撐桿85的一端分別與相鄰設置的兩個豎板81轉(zhuǎn)動連接。另外一個豎板81上轉(zhuǎn)動設置有第二液壓桿83，第二液壓桿83遠離底板1的一端與第二支撐桿85背離底板1的一端轉(zhuǎn)動連接。第二支撐桿85遠離底板1的一端還轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿87，第二連接桿87背離第二支撐桿85的一端與輸料管2轉(zhuǎn)動連接。第二連接桿87靠近輸料管2的一端轉(zhuǎn)動設置有第一連接桿86，第一連接桿86與第一支撐桿84背離底板1的一端轉(zhuǎn)動連接?？赏ㄟ^啟動第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動第二支撐桿85并以第二支撐桿85為半徑進行轉(zhuǎn)動，第二連接桿87可推動輸料管2在豎直方向上升高。

并且，第一連接桿86背離輸料管2的一端轉(zhuǎn)動連接有第一液壓桿82，第一液壓桿82背離第一連接桿86的一端與輸料管2轉(zhuǎn)動連接?？赏ㄟ^啟動第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動輸料管2的一端傾斜設置，從而使下料管4與不同高度的接料斗對接。并且，在輸送機使用完畢后，可使第一液壓桿82和第二液壓桿83復原，從而使輸料管2恢復水平設置，并降低其水平高度，這樣設置可減少輸送機所占據(jù)的空間，放置輸送機更加方便。

參照圖3，輸料管2底壁焊接有多個托板6，本實施例中托板6數(shù)量為兩個，兩個托板6沿輸料管2的延伸方向間隔設置。托板6底壁焊接有固定桿7，第一液壓桿82背離底板1的一端與固定桿7轉(zhuǎn)動連接，第一連接桿86和第二連接桿87背離底板1的一端均與固定桿7轉(zhuǎn)動設置。且托板6的縱截面為U型結(jié)構(gòu)，輸料管2外側(cè)壁與托板6頂壁嵌設配合，這樣設置可提高輸料管2的穩(wěn)固性，從而可增加輸料管2工作的安全性。

參照圖1和圖2，在輸料管2頂壁開設有清理口22，清理口22和輸料管2內(nèi)的運輸通道連通設置，清理口22上安裝有密封門21，且密封門21四周和清理口22之間粘接有密封條，可防止粉料在運輸?shù)倪^程中從密封門21和輸料管2之間的縫隙中灑出，而污染環(huán)境以及影響工作人員的健康。當螺旋輸送機使用一段時間后先可降低輸料管2的位置，再打開密封門21，工作人員可將輸料管2內(nèi)積攢的粉料清理出去，防止粉料將輸料管2堵塞，而加大驅(qū)動件5的功率，影響螺旋葉片24的傳輸效率。在清理輸料管2內(nèi)的粉塵時可先啟動第一液壓桿82，使第一液壓桿82復原并帶動輸料管2水平設置，再啟動第二液壓桿83，使第二液壓桿83復原并帶動輸料管2降低整體的水平高度，從而方便工作人員清理輸料管2內(nèi)的粉塵，進而可延長輸送機的使用壽命。并且，底板1底壁的四個頂角處分別設置有萬向輪11，從而方便根據(jù)不同的使用場景對輸送機進行移動，進而增加了輸送機使用的便捷性。

本申請實施例一種混凝土粉料螺旋輸送機的實施原理為：使用時，先將輸送機移動至合適的位置，然后啟動第二液壓桿83，使第二液壓桿83推動第一支撐桿84和第二支撐桿85轉(zhuǎn)動，從而使輸料管2整體水平位置升高；再啟動第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動輸料管2靠近下料管4的一端升高，輸料管2靠近進料斗3的一端降低，使下料管4和接料斗對接；然后可啟動驅(qū)動件5，并將粉料從進料斗3投入輸料管2內(nèi)，使驅(qū)動件5帶動轉(zhuǎn)動軸23和螺旋葉片24轉(zhuǎn)動，從而將粉料運輸至下料管4處；當輸送機使用結(jié)束完畢，可使第一液壓桿82帶動輸料管2調(diào)節(jié)為水平狀態(tài)，再使第二液壓桿83帶動輸料管2整體靠近底板1移動，從而減小輸送機所占據(jù)的空間范圍；并且，可打開密封蓋，將螺旋葉片24上積攢的粉料進行定期清理，防止粉料將輸料管2堵塞，而影響輸送機的使用壽命。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。