權利要求書： 1.一種高效輸送物料的螺旋輸送機，包括輸送筒(1)、驅動機構、與驅動機構連接的轉軸以及與轉軸外側壁固定連接的螺旋葉(2)，所述螺旋葉(2)設置于輸送筒(1)內；其特征在于，還包括：

過濾機構(3)，所述輸送筒(1)中部設置為第一通口，所述過濾機構(3)設置為第一通口內，所述過濾機構(3)包括兩組過濾板(31)以及連接過濾板(31)與輸送筒(1)的第一安裝組件(33)，所述兩組過濾板(31)側壁均設置有多組過濾孔(32)；

集塵機構(4)，所述集塵機構(4)設置于過濾機構(3)外側壁；以及

吸塵機構(5)，所述吸塵機構(5)設置于集塵機構(4)下側。

2.根據權利要求1所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述第一安裝組件(33)包括固定設置于輸送筒(1)外側壁左右兩側的第一固定圈(331)、固定設置于多組過濾板(31)外側壁前側和后側的第一固定半圈(332)、所述第一固定圈(331)與第一固定半圈(332)均設置的多組第一安裝孔、所述多組第一安裝孔內設置的多組第一螺栓(333)以及多組第一螺栓(333)外側壁螺裝套設的多組第一螺母(334)。

3.根據權利要求2所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述集塵機構(4)包括固定設置于輸送筒(1)外側壁左側和右側兩組第二固定圈(41)、設置于兩組第二固定圈(41)前后兩側的集塵蓋(42)、以及連接兩組集塵蓋(42)的第二安裝組件(43)，所述兩組第二固定圈(41)與兩組集塵蓋(42)均通過限位機構(44)連接。

4.根據權利要求3所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述第二安裝組件(43)包括固定設置于兩組集塵蓋(42)頂底兩端的多組第一安裝板(431)、設置于多組第一安裝板(431)中部的第二安裝孔、設置于多組第二安裝孔內部的第二螺栓(432)以及螺裝設置于第二螺栓(432)外側壁的第二螺母。

5.根據權利要求4所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述限位機構(44)包括固定設置于左側第二固定圈(41)右端和右側第二固定圈(41)左端的兩組限位塊(441)以及設置于前側集塵蓋(42)后端左右兩側和后側集塵蓋(42)前端左右兩側的限位槽(442)，四組所述限位塊(441)分別插入至四組限位槽(442)內。

6.根據權利要求5所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述吸塵機構(5)包括設置于左側第二固定圈(41)左側的第一連接管(51)、設置于第一連接管(51)輸出端的抽風機(52)、設置于抽風機(52)輸出端的第二連接管(53)以及設置于第二連接管(53)輸出端的集塵箱(54)，所述集塵箱(54)內部設置有腔，集塵箱(54)內部固定設置有集塵布袋(55)，所述集塵箱(54)前端設置有第二通口，所述第二通口內設置有擋門(6)，所述擋門(6)通過第三安裝組件(7)與集塵箱(54)前端連接，所述集塵箱(54)后端設置有出風口。

7.根據權利要求6所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，所述第三安裝組件(7)包括固定設置于集塵蓋(42)頂底兩端和集塵箱(54)頂底兩端前側的第二安裝板(71)、設置于多組第二安裝板(71)中部的第三安裝孔、設置于多組第三安裝孔內部的第三螺栓(72)以及螺裝套設于第三螺栓(72)外側壁的第三螺母。

8.根據權利要求7所述的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，其特征在于，還包括設置于驅動機構外側部的防護罩(8)。

說明書： 一種高效輸送物料的螺旋輸送機技術領域

本實用新型涉及物料輸送裝置的技術領域，特別是涉及一種高效輸送物料的螺旋輸送機。

背景技術

眾所周知，高效輸送物料的螺旋輸送機是一種用于物料加工過程中，對其進行輸送時所使用的裝置，其在輸送裝置的領域中得到了廣泛的使用；現有的高效輸送物料的螺旋輸送機包括轉輸送筒、驅動機構、與驅動機構連接的轉軸以及與轉軸外側壁固定連接的螺旋葉；現有的高效輸送物料的螺旋輸送機使用時將物料自輸送筒一端設置的入口內傳輸至輸送筒內，驅動機構帶動轉軸進行轉動，在連接作用下，螺旋輸送葉隨之進行轉動，在螺旋輸送葉的傳輸作用下，物料進行傳輸，并自輸送筒底端的出口輸出；現有的高效輸送物料的螺旋輸送機使用中發(fā)現，物料內存在較多灰塵時，在物料進行輸出過程中，灰塵較易在空氣內進行飛揚，對操作人員的呼吸道造成負擔。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種高效輸送物料的螺旋輸送機，增加灰塵的過濾機構，減少灰塵在輸出口位置存在較多的灰塵飛揚現象，減少灰塵對操作人員的呼吸道的影響，提高設備的使用可靠性。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：本申請的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，包括輸送筒、驅動機構、與驅動機構連接的轉軸以及與轉軸外側壁固定連接的螺旋葉，所述螺旋葉設置于輸送筒內；還包括：過濾機構，所述輸送筒中部設置為第一通口，所述過濾機構設置為第一通口內，所述過濾機構包括兩組過濾板以及連接過濾板與輸送筒的第一安裝組件，所述兩組過濾板側壁均設置有多組過濾孔；集塵機構，所述集塵機構設置于過濾機構外側壁；以及吸塵機構，所述吸塵機構設置于集塵機構下側。

優(yōu)選的，所述第一安裝組件包括固定設置于輸送筒外側壁左右兩側的第一固定圈、固定設置于多組過濾板外側壁前側和后側的第一固定半圈、所述第一固定圈與第一固定半圈均設置的多組第一安裝孔、所述多組第一安裝孔內設置的多組第一螺栓以及多組第一螺栓外側壁螺裝套設的多組第一螺母。

優(yōu)選的，所述集塵機構包括固定設置于輸送筒外側壁左側和右側兩組第二固定圈、設置于兩組第二固定圈前后兩側的集塵蓋、以及連接兩組集塵蓋的第二安裝組件，所述兩組第二固定圈與兩組集塵蓋均通過限位機構連接。

優(yōu)選的，所述第二安裝組件包括固定設置于兩組集塵蓋頂底兩端的多組第一安裝板、設置于多組第一安裝板中部的第二安裝孔、設置于多組第二安裝孔內部的第二螺栓以及螺裝設置于第二螺栓外側壁的第二螺母。

優(yōu)選的，所述限位機構包括固定設置于左側第二固定圈右端和右側第二固定圈左端的兩組限位塊以及設置于前側集塵蓋后端左右兩側和后側集塵蓋前端左右兩側的限位槽，所述四組限位塊分別插入至四組限位槽內。

優(yōu)選的，所述吸塵機構包括設置于左側第二固定圈左側的第一連接管、設置于第一連接管輸出端的抽風機、設置于抽風機輸出端的第二連接管以及設置于第二連接管輸出端的集塵箱，所述集塵箱內部設置有腔，集塵箱內部固定設置有集塵布袋，所述集塵箱前端設置有第二通口，所述第二通口內設置有擋門，所述擋門通過第三安裝組件與集塵箱前端連接，所述集塵箱后端設置有出風口。

優(yōu)選的，所述第三安裝組件包括固定設置于集塵蓋頂底兩端和集塵箱頂底兩端前側的第二安裝板、設置于多組第二安裝板中部的第三安裝孔、設置于多組第三安裝孔內部的第三螺栓以及螺裝套設于第三螺栓外側壁的第三螺母。

優(yōu)選的，還包括設置于驅動機構外側部的防護罩。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種高效輸送物料的螺旋輸送機，具備以下有益效果：在螺旋葉對物料進行傳輸過程中，物料內的灰塵通過過濾板的過濾孔向外傳輸，灰塵通過集塵機構并傳輸至吸塵機構，吸塵機構對灰塵進行處理，在對不同物料進行過濾時，可通過拆卸第一安裝組件對過濾板進行更換，使用不同過濾孔徑對不同直徑的物料內的灰塵進行過濾，減少灰塵的傳輸，減少車間內的灰塵。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型中集塵蓋內部結構的立體結構示意圖；

圖3是圖2的分解結構的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型中集塵機構的立體結構示意圖；

圖5是本實用新型中吸塵機構的立體結構示意圖；

圖6是圖1中A部結構放大圖；

附圖中標記：

1、輸送筒；

2、螺旋葉；

3、過濾機構；31、過濾板；32、過濾孔；33、第一安裝組件；331、第一固定圈；332、第一固定半圈；333、第一螺栓；334、第一螺母；

4、集塵機構；41、第二固定圈；42、集塵蓋；43、第二安裝組件；431、第一安裝板；432、第二螺栓；44、限位機構；441、限位塊；442、限位槽；

5、吸塵機構；51、第一連接管；52、抽風機；53、第二連接管；54、集塵箱；55、集塵布袋；

6、擋門；

7、第三安裝組件；71、第二安裝板；72、第三螺栓；

8、防護罩。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本申請的一種高效輸送物料的螺旋輸送機，包括輸送筒1、驅動機構、與驅動機構連接的轉軸以及與轉軸外側壁固定連接的螺旋葉2，所述螺旋葉2設置于輸送筒1內；還包括：

過濾機構3，所述輸送筒1中部設置為第一通口，所述過濾機構3設置為第一通口內，所述過濾機構3包括兩組過濾板31以及連接過濾板31與輸送筒1的第一安裝組件33，所述兩組過濾板31側壁均設置有多組過濾孔32；

集塵機構4，所述集塵機構4設置于過濾機構3外側壁；以及

吸塵機構5，所述吸塵機構5設置于集塵機構4下側。

本申請中，在螺旋葉2對物料進行傳輸過程中，物料內的灰塵通過過濾板31的過濾孔32向外傳輸，灰塵通過集塵機構4并傳輸至吸塵機構5，吸塵機構5對灰塵進行處理，在對不同物料進行過濾時，可通過拆卸第一安裝組件33對過濾板31進行更換，使用不同過濾孔32徑對不同直徑的物料內的灰塵進行過濾，減少灰塵的傳輸，減少車間內的灰塵。

具體的，過濾板31設置為半圓環(huán)形，兩組過濾板31可組成圓筒并與輸送筒1進行密封接觸，減少物料自接觸處輸出的現象。

本申請實施例中，所述第一安裝組件33包括固定設置于輸送筒1外側壁左右兩側的第一固定圈331、固定設置于多組過濾板31外側壁前側和后側的第一固定半圈332、所述第一固定圈331與第一固定半圈332均設置的多組第一安裝孔、所述多組第一安裝孔內設置的多組第一螺栓333以及多組第一螺栓333外側壁螺裝套設的多組第一螺母334。

本申請中，在對第一安裝組件33進行拆卸時，首先將第一螺母334均反向轉動直至自第一螺栓333外側壁脫出，此時前側兩組第一固定半圈332和后側兩組第一固定半圈332可進行分離，因此可對兩組過濾板31進行拆卸。

本申請實施例中，所述集塵機構4包括固定設置于輸送筒1外側壁左側和右側兩組第二固定圈41、設置于兩組第二固定圈41前后兩側的集塵蓋42、以及連接兩組集塵蓋42的第二安裝組件43，所述兩組第二固定圈41與兩組集塵蓋42均通過限位機構44連接。

本申請中，在灰塵自過濾板31輸出后，兩組集塵蓋42可對灰塵進行傳輸，減少灰塵輸出至空氣中，同時在需要過濾板31或集塵機構4進行拆卸時，首先將第二安裝組件43進行拆卸，提高設備的使用便捷性。

具體的，兩組集塵蓋42之間密封接觸，減少灰塵自兩組集塵蓋42之間揚出的現象。

具體的，限位機構44可對兩組集塵蓋42進行限位，增加兩組集塵蓋42的固定穩(wěn)定性。

本申請實施例中，所述第二安裝組件43包括固定設置于兩組集塵蓋42頂底兩端的多組第一安裝板431、設置于多組第一安裝板431中部的第二安裝孔、設置于多組第二安裝孔內部的第二螺栓432以及螺裝設置于第二螺栓432外側壁的第二螺母。

本申請中，在對第二安裝組件43進行拆卸時，首先將多組第二螺母均進行反向轉動，將其自第二螺栓432外側壁脫出后，即可使兩組集塵蓋42進行分離，并對集塵機構4進行拆卸。

本申請實施例中，所述限位機構44包括固定設置于左側第二固定圈41右端和右側第二固定圈41左端的兩組限位塊441以及設置于前側集塵蓋42后端左右兩側和后側集塵蓋42前端左右兩側的限位槽442，所述四組限位塊441分別插入至四組限位槽442內。

本申請中，在進行集塵蓋42的安裝時，將限位塊441均插入至限位槽442內，限位槽442和限位塊441的設置可對集塵蓋42進行限位，減少集塵蓋42與第二固定圈41之間的轉動現象。

本申請實施例中，所述吸塵機構5包括設置于左側第二固定圈41左側的第一連接管51、設置于第一連接管51輸出端的抽風機52、設置于抽風機52輸出端的第二連接管53以及設置于第二連接管53輸出端的集塵箱54，所述集塵箱54內部設置有腔，集塵箱54內部固定設置有集塵布袋55，所述集塵箱54前端設置有第二通口，所述第二通口內設置有擋門6，所述擋門6通過第三安裝組件7與集塵箱54前端連接，所述集塵箱54后端設置有出風口。

本申請中，在進行灰塵的處理時，在抽風機52的作用下，灰塵經過第一連接管51和第二連接管53后傳輸至集塵箱54內，集塵箱54內部的集塵布袋55可對灰塵進行過濾，過濾后的氣體自出風口輸出。

具體的，出風口與集塵布袋55連通，通過集塵布袋55過濾后的氣體自出風口輸出。

具體的，第三安裝組件7可實現集塵箱54的拆卸，可便于對集塵箱54內部的集塵布袋55的更換提供便捷。

本申請實施例中，所述第三安裝組件7包括固定設置于集塵蓋42頂底兩端和集塵箱54頂底兩端前側的第二安裝板71、設置于多組第二安裝板71中部的第三安裝孔、設置于多組第三安裝孔內部的第三螺栓72以及螺裝套設于第三螺栓72外側壁的第三螺母。

本申請中，在對第三安裝組件7進行拆卸時，與第一安裝組件33和第二安裝組件43步驟相同，此處不再贅述。

本申請實施例中，還包括設置于驅動機構外側部的防護罩8。

本申請中，防護罩8的設置對驅動機構進行防護，減少磕碰損壞。

在使用時，在螺旋葉2對物料進行傳輸過程中，物料內的灰塵通過過濾板31的過濾孔32向外傳輸，在灰塵自過濾板31輸出后，兩組集塵蓋42可對灰塵進行傳輸，在抽風機52的作用下，灰塵經過第一連接管51和第二連接管53后傳輸至集塵箱54內，集塵箱54內部的集塵布袋55可對灰塵進行過濾，過濾后的氣體自出風口輸出，在對不同物料進行過濾時，可通過拆卸第一安裝組件33對過濾板31進行更換，使用不同過濾孔32徑對不同直徑的物料內的灰塵進行過濾，減少灰塵的傳輸，減少車間內的灰塵，同時在需要過濾板31或集塵機構4進行拆卸時，首先將第二安裝組件43進行拆卸，提高設備的使用便捷性。

應當指出，在說明書中提到的“一個實施例”、“實施例”、“示例性實施例”、“一些實施例”等表示所述的實施例可以包括特定特征、結構或特性，但未必每個實施例都包括該特定特征、結構或特性。此外，這樣的短語未必是指同一實施例。此外，在結合實施例描述特定特征、結構或特性時，結合明確或未明確描述的其他實施例實現這樣的特征、結構或特性處于本領域技術人員的知識范圍之內。

應當容易地理解，應當按照最寬的方式解釋本公開中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不僅意味著“直接處于某物上”，還包括“在某物上”且其間具有中間特征或層的含義，并且“在……以上”或者“在……之上”不僅包括“在某物以上”或“之上”的含義，還可以包括“在某物以上”或“之上”且其間沒有中間特征或層(即，直接處于某物上)的含義。

此外，文中為了便于說明可以使用空間相對術語，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一個元件或特征相對于其他元件或特征的如圖所示的關系?？臻g相對術語意在包含除了附圖所示的取向之外的處于使用或操作中的器件的不同取向。裝置可以具有其他取向(旋轉90度或者處于其他取向上)，并且文中使用的空間相對描述詞可以同樣被相應地解釋。

需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。