權(quán)利要求書： 1.一種廢料攪拌裝置，包括殼體，其特征在于：所述殼體內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有一攪拌空間，所述攪拌空間的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第一密封板，所述第一密封板下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第一支撐桿，所述殼體內(nèi)部的左側(cè)上方設(shè)置有一密封空間，所述密封空間的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第二密封板，所述第二密封板下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第二支撐桿，所述殼體內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一平衡組件，所述平衡組件連接第一支撐桿與第二支撐桿，所述殼體上端面的左側(cè)設(shè)置有一儲液箱，所述儲液箱內(nèi)部設(shè)置有一儲液空間，所述儲液空間的下端壁與密封空間的上端壁處設(shè)置有一體式結(jié)構(gòu)的第一通孔，所述第一通孔連通儲液空間和密封空間，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一單向閥，所述密封空間的右端壁上側(cè)設(shè)置有一右端向下傾斜的第二通孔，所述第二通孔連通密封空間和攪拌空間，所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有第二單向閥，所述第一密封板下端面的右側(cè)設(shè)置有一向下延伸的排水管，所述排水管的上端連通第一密封板上端的攪拌空間，所述排水管的下端向右延伸且貫穿攪拌空間的右端壁，所述排水管內(nèi)部設(shè)置有一電控閥門，所述攪拌空間的右端壁上側(cè)設(shè)置有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管連通攪拌空間和外界空間，所述攪拌空間上端壁的中間位置處通過一升降裝置連接有一攪拌裝置，所述攪拌空間的上端壁左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一網(wǎng)格板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料攪拌裝置，其特征在于：所述平衡組件包括位于殼體內(nèi)部左側(cè)下端的第一擺動空間,和位于殼體內(nèi)部右側(cè)下端的第二擺動空間，所述第一擺動空間和第二擺動空間之間通過一擺動孔連通，所述擺動孔內(nèi)設(shè)置有一前后延伸的轉(zhuǎn)動軸，所述擺動孔的前后兩端壁處對稱設(shè)置有一轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動軸的前后兩端均通過扭力彈簧與轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁彈性固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的軸體上固定安裝有一左右延伸的擺動桿，所述擺動桿的左端位于第一擺動空間內(nèi)，且所述擺動桿內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第一鉸接槽，所述第一鉸接槽內(nèi)安裝有第一鉸接桿，所述第二支撐桿的下端穿過密封空間的下端壁且與第一鉸接桿的前端固定連接，所述擺動桿的右端位于第二擺動空間內(nèi)，且所述擺動桿內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第二鉸接槽，所述第二鉸接槽內(nèi)安裝有第二鉸接桿，所述第一支撐桿的下端穿過攪拌空間的下端壁且與第二鉸接桿的前端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料攪拌裝置，其特征在于：所述升降裝置包括位于攪拌空間上端壁內(nèi)部且向后延伸的傳動空間，所述攪拌空間上端壁的中間位置處設(shè)置有一上下貫穿的升降孔，所述升降孔貫穿攪拌空間，所述升降孔四角的端壁內(nèi)部均設(shè)置有一上下貫穿的連接孔，所述連接孔均貫穿攪拌空間，所述連接孔內(nèi)均設(shè)置有一上下延伸的螺紋桿，所述攪拌空間內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一連接板，所述螺紋桿的下端均位于攪拌空間內(nèi)且分別固定在連接板上端面的四角處，所述殼體上方設(shè)置有一支撐板，所述螺紋桿的上端均位于外界空間內(nèi)且分別固定連接在支撐板下端面的四角處，所述攪拌裝置設(shè)置在連接板與支撐板之間，所述螺紋桿位于傳動空間內(nèi)部的軸體上均螺紋套接有一內(nèi)螺紋套桿，所述內(nèi)螺紋套桿的上下兩端分別與傳動空間的上下兩端壁轉(zhuǎn)動式固定連接，所述傳動空間下端壁后側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有一驅(qū)動空間，所述驅(qū)動空間的內(nèi)部固定設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的上端動力連接有一驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的上端向上延伸進(jìn)入傳動空間且固定連接有一傳動輪，所述傳動輪與四個內(nèi)螺紋套桿之間通過一傳動皮帶傳動配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種廢料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括位于支撐板上端面的攪拌馬達(dá)，所述攪拌馬達(dá)的下端動力連接有一攪拌軸，所述攪拌軸的下端穿過支撐板且與連接板的上端面轉(zhuǎn)動式固定連接，所述攪拌軸的軸體上圓周均勻分布有一多個攪拌板，所述攪拌軸貫穿升降孔，所述攪拌板的寬度小于升降孔的半徑。

說明書： 一種廢料攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工廢料領(lǐng)域,具體為一種廢料攪拌裝置。

背景技術(shù)

在乙炔的生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的廢料，而廢料的直接排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前，常用的解決辦法是加入催化劑，使乙炔廢料分解，而廢料的分解過程中，通常需要通過攪拌廢渣，防止廢渣與凝固在攪拌池中，導(dǎo)致廢渣的堆積，而在實際使用中，都為人工攪拌，操作者很容易跌落入池中，廢渣是帶有高堿性的，操作者跌入后，后果難料，而且，在加入催化劑的過程中，需要根據(jù)廢料的量來人工計算所需加入催化劑的量，浪費大量的人力，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢料攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢料攪拌裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有一攪拌空間，所述攪拌空間的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第一密封板，所述第一密封板下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第一支撐桿，所述殼體內(nèi)部的左側(cè)上方設(shè)置有一密封空間，所述密封空間的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第二密封板，所述第二密封板下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第二支撐桿，所述殼體內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一平衡組件，所述平衡組件連接第一支撐桿與第二支撐桿，所述殼體上端面的左側(cè)設(shè)置有一儲液箱，所述儲液箱內(nèi)部設(shè)置有一儲液空間，所述儲液空間的下端壁與密封空間的上端壁處設(shè)置有一體式結(jié)構(gòu)的第一通孔，所述第一通孔連通儲液空間和密封空間，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一單向閥，所述密封空間的右端壁上側(cè)設(shè)置有一右端向下傾斜的第二通孔，所述第二通孔連通密封空間和攪拌空間，所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有第二單向閥，所述第一密封板下端面的右側(cè)設(shè)置有一向下延伸的排水管，所述排水管的上端連通第一密封板上端的攪拌空間，所述排水管的下端向右延伸且貫穿攪拌空間的右端壁，所述排水管內(nèi)部設(shè)置有一電控閥門，所述攪拌空間的右端壁上側(cè)設(shè)置有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管連通攪拌空間和外界空間，所述攪拌空間上端壁的中間位置處通過一升降裝置連接有一攪拌裝置，所述攪拌空間的上端壁左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一網(wǎng)格板。

作為優(yōu)選，所述平衡組件包括位于殼體內(nèi)部左側(cè)下端的第一擺動空間,和位于殼體內(nèi)部右側(cè)下端的第二擺動空間，所述第一擺動空間和第二擺動空間之間通過一擺動孔連通，所述擺動孔內(nèi)設(shè)置有一前后延伸的轉(zhuǎn)動軸，所述擺動孔的前后兩端壁處對稱設(shè)置有一轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動軸的前后兩端均通過扭力彈簧與轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁彈性固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的軸體上固定安裝有一左右延伸的擺動桿，所述擺動桿的左端位于第一擺動空間內(nèi)，且所述擺動桿內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第一鉸接槽，所述第一鉸接槽內(nèi)安裝有第一鉸接桿，所述第二支撐桿的下端穿過密封空間的下端壁且與第一鉸接桿的前端固定連接，所述擺動桿的右端位于第二擺動空間內(nèi)，且所述擺動桿內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第二鉸接槽，所述第二鉸接槽內(nèi)安裝有第二鉸接桿，所述第一支撐桿的下端穿過攪拌空間的下端壁且與第二鉸接桿的前端固定連接。

作為優(yōu)選，所述升降裝置包括位于攪拌空間上端壁內(nèi)部且向后延伸的傳動空間，所述攪拌空間上端壁的中間位置處設(shè)置有一上下貫穿的升降孔，所述升降孔貫穿攪拌空間，所述升降孔四角的端壁內(nèi)部均設(shè)置有一上下貫穿的連接孔，所述連接孔均貫穿攪拌空間，所述連接孔內(nèi)均設(shè)置有一上下延伸的螺紋桿，所述攪拌空間內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一連接板，所述螺紋桿的下端均位于攪拌空間內(nèi)且分別固定在連接板上端面的四角處，所述殼體上方設(shè)置有一支撐板，所述螺紋桿的上端均位于外界空間內(nèi)且分別固定連接在支撐板下端面的四角處，所述攪拌裝置設(shè)置在連接板與支撐板之間，所述螺紋桿位于傳動空間內(nèi)部的軸體上均螺紋套接有一內(nèi)螺紋套桿，所述內(nèi)螺紋套桿的上下兩端分別與傳動空間的上下兩端壁轉(zhuǎn)動式固定連接，所述傳動空間下端壁后側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有一驅(qū)動空間，所述驅(qū)動空間的內(nèi)部固定設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的上端動力連接有一驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的上端向上延伸進(jìn)入傳動空間且固定連接有一傳動輪，所述傳動輪與四個內(nèi)螺紋套桿之間通過一傳動皮帶傳動配合連接。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括位于支撐板上端面的攪拌馬達(dá)，所述攪拌馬達(dá)的下端動力連接有一攪拌軸，所述攪拌軸的下端穿過支撐板且與連接板的上端面轉(zhuǎn)動式固定連接，所述攪拌軸的軸體上圓周均勻分布有一多個攪拌板，所述攪拌軸貫穿升降孔，所述攪拌板的寬度小于升降孔的半徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工作中，根據(jù)所加廢料溶液的量，自動加入合量的催化劑，減少人工添加的成本且避免人工造成的誤差，升降裝置控制攪拌裝置向下移動，且通過攪拌裝置完成攪拌，使催化劑和廢料混合均勻，加快反應(yīng)速度，反應(yīng)過程中，通過網(wǎng)格板觀察內(nèi)部的反應(yīng)情況，避免人工攪拌和觀察的過程中人員掉進(jìn)池中的情況發(fā)生，保證人員的安全，反應(yīng)完成后，通過平衡組件完成催化劑的自動補(bǔ)料，操作方便，誤差小，使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體全剖的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處全剖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明整體全剖的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B處全剖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種廢料攪拌裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有一攪拌空間2，所述攪拌空間2的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第一密封板3，所述第一密封板3下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第一支撐桿4，所述殼體1內(nèi)部的左側(cè)上方設(shè)置有一密封空間5，所述密封空間5的內(nèi)部設(shè)置有一水平方向的第二密封板6，所述第二密封板6下端面的中間位置處固定連接有一向下延伸的第二支撐桿43，所述殼體1內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一平衡組件，所述平衡組件連接第一支撐桿4與第二支撐桿43，所述殼體1上端面的左側(cè)設(shè)置有一儲液箱7，所述儲液箱7內(nèi)部設(shè)置有一儲液空間8，所述儲液空間8的下端壁與密封空間5的上端壁處設(shè)置有一體式結(jié)構(gòu)的第一通孔9，所述第一通孔9連通儲液空間8和密封空間5，所述第一通孔9內(nèi)設(shè)置有第一單向閥10，所述密封空間5的右端壁上側(cè)設(shè)置有一右端向下傾斜的第二通孔11，所述第二通孔11連通密封空間5和攪拌空間2，所述第二通孔11內(nèi)部設(shè)置有第二單向閥12，所述第一密封板3下端面的右側(cè)設(shè)置有一向下延伸的排水管13，所述排水管13的上端連通第一密封板3上端的攪拌空間2，所述排水管13的下端向右延伸且貫穿攪拌空間2的右端壁，所述排水管13內(nèi)部設(shè)置有一電控閥門14，所述攪拌空間2的右端壁上側(cè)設(shè)置有一進(jìn)液管15，所述進(jìn)液管15連通攪拌空間2和外界空間，所述攪拌空間2上端壁的中間位置處通過一升降裝置連接有一攪拌裝置，所述攪拌空間2的上端壁左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一網(wǎng)格板16。

有益地，所述平衡組件包括位于殼體1內(nèi)部左側(cè)下端的第一擺動空間17,和位于殼體1內(nèi)部右側(cè)下端的第二擺動空間18，所述第一擺動空間17和第二擺動空間18之間通過一擺動孔19連通，所述擺動孔19內(nèi)設(shè)置有一前后延伸的轉(zhuǎn)動軸20，所述擺動孔19的前后兩端壁處對稱設(shè)置有一轉(zhuǎn)動槽21，所述轉(zhuǎn)動軸20的前后兩端均通過扭力彈簧22與轉(zhuǎn)動槽21的內(nèi)壁彈性固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸20的軸體上固定安裝有一左右延伸的擺動桿23，所述擺動桿23的左端位于第一擺動空間17內(nèi)，且所述擺動桿23內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第一鉸接槽24，所述第一鉸接槽24內(nèi)安裝有第一鉸接桿25，所述第二支撐桿43的下端穿過密封空間5的下端壁且與第一鉸接桿25的前端固定連接，所述擺動桿23的右端位于第二擺動空間18內(nèi)，且所述擺動桿23內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有一前后貫通的第二鉸接槽26，所述第二鉸接槽26內(nèi)安裝有第二鉸接桿27，所述第一支撐桿4的下端穿過攪拌空間2的下端壁且與第二鉸接桿27的前端固定連接。其作用是，隨著攪拌空間2內(nèi)的廢料溶液不斷增多，在重力的作用下第一密封板3向下移動，在第二鉸接桿27與第二鉸接槽26的作用下，擺動桿23右端向下擺動，從而帶動第二支撐桿43向上運動，實現(xiàn)第一密封板3與第二密封板6的按比例升降，從而根據(jù)所加廢料溶液的量，自動加入合量的催化劑，減少人工添加的成本且避免人工造成的誤差。

有益地，所述升降裝置包括位于攪拌空間2上端壁內(nèi)部且向后延伸的傳動空間28，所述攪拌空間2上端壁的中間位置處設(shè)置有一上下貫穿的升降孔29，所述升降孔29貫穿攪拌空間2，所述升降孔29四角的端壁內(nèi)部均設(shè)置有一上下貫穿的連接孔30，所述連接孔30均貫穿攪拌空間2，所述連接孔30內(nèi)均設(shè)置有一上下延伸的螺紋桿31，所述攪拌空間2內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一連接板32，所述螺紋桿31的下端均位于攪拌空間2內(nèi)且分別固定在連接板32上端面的四角處，所述殼體1上方設(shè)置有一支撐板33，所述螺紋桿31的上端均位于外界空間內(nèi)且分別固定連接在支撐板33下端面的四角處，所述攪拌裝置設(shè)置在連接板32與支撐板33之間，所述螺紋桿31位于傳動空間28內(nèi)部的軸體上均螺紋套接有一內(nèi)螺紋套桿34，所述內(nèi)螺紋套3桿4的上下兩端分別與傳動空間28的上下兩端壁轉(zhuǎn)動式固定連接，所述傳動空間28下端壁后側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有一驅(qū)動空間35，所述驅(qū)動空間35的內(nèi)部固定設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)36，所述驅(qū)動電機(jī)36的上端動力連接有一驅(qū)動軸37，所述驅(qū)動軸37的上端向上延伸進(jìn)入傳動空間28且固定連接有一傳動輪38，所述傳動輪38與四個內(nèi)螺紋套桿34之間通過一傳動皮帶39傳動配合連接。其作用是，驅(qū)動電機(jī)36工作，通過驅(qū)動軸37帶動傳動輪38旋轉(zhuǎn)，在傳動皮帶39的作用下，四個內(nèi)螺紋套桿34同步旋轉(zhuǎn)，從而控制四角處的螺紋桿31同步升降，帶動連接板32與支撐板33完成升降運動，滿足攪拌空間2內(nèi)不同狀態(tài)下，攪拌裝置的位置控制，防止攪拌裝置與攪拌空間2內(nèi)的裝置發(fā)生干涉，保證裝置的安全。

有益地，所述攪拌裝置包括位于支撐板33上端面的攪拌馬達(dá)40，所述攪拌馬達(dá)40的下端動力連接有一攪拌軸41，所述攪拌軸41的下端穿過支撐板33且與連接板32的上端面轉(zhuǎn)動式固定連接，所述攪拌軸41的軸體上圓周均勻分布有一多個攪拌板42，所述攪拌軸41貫穿升降孔29，所述攪拌板42的寬度小于升降孔29的半徑。其作用是，在攪拌裝置隨著升降裝置的工作而進(jìn)入攪拌空間2，攪拌馬達(dá)40工作，通過攪拌軸41帶動攪拌板42轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌空間2內(nèi)混合物料轉(zhuǎn)動，使催化劑與乙炔廢料混合均勻，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，節(jié)約時間成本。

本發(fā)明的使用方法：本發(fā)明工作中，將催化劑裝在儲液箱7內(nèi)，在重力的作用下，平衡組件保持平衡，此時，第一密封板3位于攪拌空間2內(nèi)部的上側(cè)，第二密封板6位于密封空間5內(nèi)部的下側(cè)，催化劑流入密封空間5，工作中，乙炔廢料通過進(jìn)液管15進(jìn)入攪拌空間2，隨著攪拌空間2內(nèi)部的廢料增多，平衡組件向右傾斜，第一密封板3向下移動，第二密封板6隨之向上移動，在第一單向閥10與第二單向閥12的配合作用是，將密封空間5內(nèi)的催化劑擠入攪拌空間2，使加入的催化劑與廢料的量一直處于合適的比例，減少人工添加的成本且避免人工造成的誤差，其中，隨著第一密封板3的向下移動，同時，驅(qū)動電機(jī)36工作，通過驅(qū)動軸37帶動傳動輪38旋轉(zhuǎn)，在傳動皮帶39的作用下，四個內(nèi)螺紋套桿34同步旋轉(zhuǎn)，從而控制四角處的螺紋桿31同步升降，帶動連接板32與支撐板33完成升降運動，在攪拌裝置隨著升降裝置的工作而進(jìn)入攪拌空間2，攪拌馬達(dá)40工作，通過攪拌軸41帶動攪拌板42轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌空間2內(nèi)混合物料轉(zhuǎn)動，使催化劑與乙炔廢料混合均勻，反應(yīng)完成后，打開電控閥門14，將生成物通過排水管13排出，隨著物料的排出，第一密封板3上升，第二密封板6下降，催化劑再次流入密封空間5，完成催化劑的自動補(bǔ)料。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工作中，根據(jù)所加廢料溶液的量，自動加入合量的催化劑，減少人工添加的成本且避免人工造成的誤差，升降裝置控制攪拌裝置向下移動，且通過攪拌裝置完成攪拌，使催化劑和廢料混合均勻，加快反應(yīng)速度，反應(yīng)過程中，通過網(wǎng)格板觀察內(nèi)部的反應(yīng)情況，避免人工攪拌和觀察的過程中人員掉進(jìn)池中的情況發(fā)生，保證人員的安全，反應(yīng)完成后，通過平衡組件完成催化劑的自動補(bǔ)料，操作方便，誤差小，使用安全。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。