權(quán)利要求書： 1.一種平板式離心機，其特征在于，所述平板式離心機由罐體組件和罐蓋組件構(gòu)成；

所述罐體組件包括第一支撐架(1)和第二支撐架(2)，所述第一支撐架(1)的平臺中部設(shè)置有離心罐(4)，所述離心罐(4)的罐體底端位于中部位置處貫穿連接有驅(qū)動軸(13)，所述驅(qū)動軸(13)的頂部輸出端設(shè)置有離心網(wǎng)筒(14)；

所述罐蓋組件包括壓蓋在離心罐(4)上部端口的封蓋(5)，所述封蓋(5)的上部板面位于中部位置處安裝有傳動電機(7)，所述傳動電機(7)的輸出端貫穿封蓋(5)與傳動軸(17)連接，所述傳動軸(17)的軸桿頂端對稱設(shè)置有兩組臂力支架(18)，兩組所述臂力支架(18)的臂桿頂端均設(shè)置有刮刀桿(19)，且兩組刮刀桿(19)的臂桿端均安裝有刮刀(20)，所述傳動軸(17)的軸桿端沿其桿體方向?qū)ΨQ設(shè)置有多組離心槳(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，所述封蓋(5)的上部板面位于邊緣位置處呈星三角形式對稱設(shè)置有三組吊環(huán)(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，兩組刮刀(20)的切刃與離心網(wǎng)筒(14)的內(nèi)筒壁相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，多組所述離心槳(21)相對于傳動軸(17)的軸桿方向呈等間距對稱排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，所述第二支撐架(2)的平臺中部設(shè)置有驅(qū)動電機(3)，所述驅(qū)動電機(3)的輸出端設(shè)置有同步帶輪A(8)，所述驅(qū)動軸(13)的底部輸出端設(shè)置有同步帶輪B(10)，所述同步帶輪A(8)與同步帶輪B(10)之間通過同步帶(9)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，所述離心罐(4)的罐體底部靠近錐底的位置處連接有卸料閥(11)，所述驅(qū)動軸(13)的中部輸出端正對于卸料閥(11)的閥口端套設(shè)有攪拌槳(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式離心機，其特征在于，所述離心網(wǎng)筒(14)的筒口端套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)架(15)，所述離心罐(4)的罐壁呈十字交叉形式對稱設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)環(huán)架(15)相適配的四組導(dǎo)向卡套(16)。

說明書： 一種平板式離心機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種平板式離心機。

背景技術(shù)

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，其大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門，而平板式離心機作為離心設(shè)備的一種，其由于操控簡單便捷性，被廣泛用于各領(lǐng)域中。

現(xiàn)有平板式離心機在工作運轉(zhuǎn)過程中，大多采用電機驅(qū)動網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)離心的方式，對固液相進行離心分離工作，然而采用直接離心過濾的方式，待分離物中的固相極易在離心作用下，粘附在網(wǎng)筒上，堵塞網(wǎng)筒的孔洞，造成固液相離心分離效率降低，分離耗時較長。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種平板式離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種平板式離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種平板式離心機，所述平板式離心機由罐體組件和罐蓋組件構(gòu)成；

所述罐體組件包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架的平臺中部設(shè)置有離心罐，所述離心罐的罐體底端位于中部位置處貫穿連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的頂部輸出端設(shè)置有離心網(wǎng)筒；

所述罐蓋組件包括壓蓋在離心罐上部端口的封蓋，所述封蓋的上部板面位于中部位置處安裝有傳動電機，所述傳動電機的輸出端貫穿封蓋與傳動軸連接，所述傳動軸的軸桿頂端對稱設(shè)置有兩組臂力支架，兩組所述臂力支架的臂桿頂端均設(shè)置有刮刀桿，且兩組刮刀桿的臂桿端均安裝有刮刀，所述傳動軸的軸桿端沿其桿體方向?qū)ΨQ設(shè)置有多組離心槳。

作為本實用新型再進一步的方案：所述封蓋的上部板面位于邊緣位置處呈星三角形式對稱設(shè)置有三組吊環(huán)。

作為本實用新型再進一步的方案：兩組刮刀的切刃與離心網(wǎng)筒的內(nèi)筒壁相貼合。

作為本實用新型再進一步的方案：多組所述離心槳相對于傳動軸的軸桿方向呈等間距對稱排列。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二支撐架的平臺中部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有同步帶輪A，所述驅(qū)動軸的底部輸出端設(shè)置有同步帶輪B，所述同步帶輪A與同步帶輪B之間通過同步帶連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述離心罐的罐體底部靠近錐底的位置處連接有卸料閥，所述驅(qū)動軸的中部輸出端正對于卸料閥的閥口端套設(shè)有攪拌槳。

作為本實用新型再進一步的方案：所述離心網(wǎng)筒的筒口端套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)架，所述離心罐的罐壁呈十字交叉形式對稱設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)環(huán)架相適配的四組導(dǎo)向卡套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在利用罐體組件中驅(qū)動電機驅(qū)動離心網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)，對固液相進行離心分離時，通過罐蓋組件中傳動電機驅(qū)動刮刀對離心網(wǎng)筒內(nèi)壁的循環(huán)刮拭，以及離心槳對離心網(wǎng)筒內(nèi)部固液相的輔助離心攪拌下，其一方面能夠提高固液相的離心速率，加強離心機的離心效率，另一方面能夠避免固相在離心力作用下，粘附在網(wǎng)筒內(nèi)壁上，確保離心網(wǎng)筒的高效分離性能。

附圖說明

圖1為一種平板式離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種平板式離心機中罐體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種平板式離心機中罐體組件的俯視圖；

圖4為一種平板式離心機中罐蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一支撐架；2、第二支撐架；3、驅(qū)動電機；4、離心罐；5、封蓋；6、吊環(huán)；7、傳動電機；8、同步帶輪A；9、同步帶；10、同步帶輪B；11、卸料閥；12、攪拌槳；13、驅(qū)動軸；14、離心網(wǎng)筒；15、旋轉(zhuǎn)環(huán)架；16、導(dǎo)向卡套；17、傳動軸；18、臂力支架；19、刮刀桿；20、刮刀；21、離心槳。

具體實施方式

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種平板式離心機，平板式離心機由罐體組件和罐蓋組件構(gòu)成，罐蓋組件包括壓蓋在離心罐4上部端口的封蓋5，封蓋5的上部板面位于邊緣位置處呈星三角形式對稱設(shè)置有三組吊環(huán)6，在利用平板式離心機對固液相進行離心分離工作時，將待離心的固液相倒入離心網(wǎng)筒14后，在加料完畢后，利用起吊設(shè)備對封蓋5上的三組吊環(huán)6進行掛接，將罐蓋組件整體結(jié)構(gòu)壓蓋在離心罐4的罐口位置處，同時使兩組刮刀20正貼于離心網(wǎng)筒14的內(nèi)壁上。

封蓋5的上部板面位于中部位置處安裝有傳動電機7，傳動電機7的輸出端貫穿封蓋5與傳動軸17連接，傳動軸17的軸桿頂端對稱設(shè)置有兩組臂力支架18，兩組臂力支架18的臂桿頂端均設(shè)置有刮刀桿19，且兩組刮刀桿19的臂桿端均安裝有刮刀20，傳動軸17的軸桿端沿其桿體方向?qū)ΨQ設(shè)置有多組離心槳21，兩組刮刀20的切刃與離心網(wǎng)筒14的內(nèi)筒壁相貼合，多組離心槳21相對于傳動軸17的軸桿方向呈等間距對稱排列，在對固液相進行離心分離過程中，傳動電機7同步工作，帶動傳動軸17稍快于離心網(wǎng)筒14轉(zhuǎn)動，傳動軸17在轉(zhuǎn)動的同時，一方面通過臂力支架18與刮刀桿19的組合，帶動兩組刮刀20旋轉(zhuǎn)，對離心網(wǎng)筒14上離心粘附的固相進行刮拭，避免固相堆積粘附在離心網(wǎng)筒14內(nèi)壁，影響液相的分離速率，另一方面推動多組離心槳21旋轉(zhuǎn)，輔助加快固液相的離心速率，提高固液相的離心效率，節(jié)省離心時長。

罐體組件包括第一支撐架1和第二支撐架2，第一支撐架1的平臺中部設(shè)置有離心罐4，離心罐4的罐體底端位于中部位置處貫穿連接有驅(qū)動軸13，驅(qū)動軸13的頂部輸出端設(shè)置有離心網(wǎng)筒14，第二支撐架2的平臺中部設(shè)置有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的輸出端設(shè)置有同步帶輪A8，驅(qū)動軸13的底部輸出端設(shè)置有同步帶輪B10，同步帶輪A8與同步帶輪B10之間通過同步帶9連接，在將封蓋5與離心罐4封蓋完畢后，驅(qū)動電機3工作，帶動同步帶輪A8轉(zhuǎn)動，通過同步帶9的中轉(zhuǎn)傳動，帶動同步帶輪B10轉(zhuǎn)動，繼而帶動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動，推動離心網(wǎng)筒14離心旋轉(zhuǎn)，對其內(nèi)部的固液相進行離心分離工作，液相在離心力作用下，被離心甩入至離心罐4內(nèi)，固相在離心網(wǎng)筒14的隔離下，滯留在離心網(wǎng)筒14內(nèi)部。

離心網(wǎng)筒14的筒口端套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)架15，離心罐4的罐壁呈十字交叉形式對稱設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)環(huán)架15相適配的四組導(dǎo)向卡套16，在離心網(wǎng)筒14旋轉(zhuǎn)過程中，通過在其筒口端加設(shè)旋轉(zhuǎn)環(huán)架15與導(dǎo)向卡套16的組合，能夠提高離心網(wǎng)筒14的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，避免在重力作用下，離心網(wǎng)筒14出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)晃動的情況。

離心罐4的罐體底部靠近錐底的位置處連接有卸料閥11，驅(qū)動軸13的中部輸出端正對于卸料閥11的閥口端套設(shè)有攪拌槳12，在對固液相離心過濾完畢后，工作人員打開卸料閥11的閥門開關(guān)，將液相排出，且在對液相排放的同時，通過驅(qū)動軸13驅(qū)動攪拌槳12的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)㈦x心罐4罐底殘留的液相攪拌甩出，避免液相殘留在離心罐4內(nèi)。

本實用新型的工作原理是：在利用平板式離心機對固液相進行離心分離工作時，將待離心的固液相倒入離心網(wǎng)筒14后，在加料完畢后，利用起吊設(shè)備對封蓋5上的三組吊環(huán)6進行掛接，將罐蓋組件整體結(jié)構(gòu)壓蓋在離心罐4的罐口位置處，同時使兩組刮刀20正貼于離心網(wǎng)筒14的內(nèi)壁上，繼而在將封蓋5與離心罐4封蓋完畢后，驅(qū)動電機3工作，帶動同步帶輪A8轉(zhuǎn)動，通過同步帶9的中轉(zhuǎn)傳動，帶動同步帶輪B10轉(zhuǎn)動，繼而帶動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動，推動離心網(wǎng)筒14離心旋轉(zhuǎn)，對其內(nèi)部的固液相進行離心分離工作，且在對固液相進行離心分離的同時，傳動電機7同步工作，帶動傳動軸17稍快于離心網(wǎng)筒14轉(zhuǎn)動，傳動軸17在轉(zhuǎn)動的同時，一方面通過臂力支架18與刮刀桿19的組合，帶動兩組刮刀20旋轉(zhuǎn)，對離心網(wǎng)筒14上離心粘附的固相進行刮拭，避免固相堆積粘附在離心網(wǎng)筒14內(nèi)壁，影響液相的分離速率，另一方面推動多組離心槳21旋轉(zhuǎn)，輔助加快固液相的離心速率，提高固液相的離心效率，而在對固液相離心過濾完畢后，工作人員打開卸料閥11的閥門開關(guān)，將液相排出，且在對液相排放的同時，通過驅(qū)動軸13驅(qū)動攪拌槳12的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)㈦x心罐4罐底殘留的液相攪拌甩出，避免液相殘留在離心罐4內(nèi)，繼而待液相排放完畢后，利用起吊設(shè)備將封蓋5吊起，對離心網(wǎng)筒14內(nèi)的固相進行取料工作。

以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。