權(quán)利要求書： 1.一種防爆臥式離心機(jī)，包括

螺旋輸送設(shè)備，所述螺旋輸送設(shè)備外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述輸送設(shè)備端口設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓同軸連接有傳動裝置，所述傳動裝置包括油箱，所述油箱和轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置油封；

機(jī)殼，所述轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)殼底部設(shè)置有出料口；

所述機(jī)殼頂部設(shè)有第一氮氣充入口、傳動裝置內(nèi)設(shè)有第二氮氣充入口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第三氮氣充入口；

所述油封位置設(shè)有密封件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述密封件為迷宮型密封件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述迷宮型密封件包括密封齒，所述密封齒數(shù)量為3-6個。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述密封齒呈平直型階梯型或錯齒型排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述密封齒的傾角為直角或斜角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述斜角為15～60°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口為直角形進(jìn)料口、圓形進(jìn)料口或弧形進(jìn)料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口設(shè)有絞龍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓外側(cè)設(shè)有回液口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓包括內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓和外部轉(zhuǎn)鼓，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓和外部轉(zhuǎn)鼓同軸連接。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防爆臥式離心機(jī)，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓為圓弧形的螺旋分離器；所述外部轉(zhuǎn)鼓由可拆卸的篩網(wǎng)和錐籃組成。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述螺旋分離器由等間距的螺旋板構(gòu)成。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述螺旋板凹槽深度從內(nèi)到外逐漸增加，所述螺旋板與外部轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)間距大于0.5mm。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，所述篩網(wǎng)為不銹鋼激光網(wǎng)。

15.一種包括權(quán)利要求1-14所述離心機(jī)的離心系統(tǒng)，其特征在于，包括：氮氣保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)、軸承溫控監(jiān)測系統(tǒng)、防爆控制箱和液封罐。

說明書： 一種防爆臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉一種脫液離心機(jī)設(shè)備，更具體的說，是涉及一種防爆臥式離心機(jī)。

背景技術(shù)

目前，對于物料固液分離，大部分的分離方式是采用離心機(jī)進(jìn)行分離，而對于含有易燃易爆溶劑的物料進(jìn)行分離，無論立式還是臥式離心機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)下高溫高壓，易發(fā)生爆炸危險，運行不安全。一般采用充入氮氣進(jìn)行氣封，傳統(tǒng)的氮氣氣封設(shè)備對于高度揮發(fā)、易燃易爆的溶劑，氣封效果達(dá)不到較低的含氧量要求。同時傳統(tǒng)的臥式離心機(jī)采用直角形進(jìn)料管，對于流動性差的物料容易堵塞，不利于進(jìn)料；另外傳統(tǒng)臥式離心機(jī)的螺旋分離器與錐籃不是同軸連接，容易因轉(zhuǎn)速差導(dǎo)致物料劇烈碰撞，損壞物料的完整性。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有脫液離心機(jī)設(shè)備的缺點，本發(fā)明提供了一種防爆的、能夠連續(xù)進(jìn)出料、分離效果好、安全系數(shù)高的臥式離心機(jī)，包括螺旋輸送設(shè)備，所述輸送設(shè)備端口設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓同軸連接有傳動裝置，所述傳動裝置包括油箱，所述油箱和轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置油封；

機(jī)殼，所述轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)殼底部設(shè)置有出料口，所述螺旋輸送設(shè)備外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；

所述機(jī)殼頂部設(shè)有第一氮氣充入口、傳動裝置內(nèi)設(shè)有第二氮氣充入口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第三氮氣充入口；所述油封位置安裝設(shè)有密封件。

在轉(zhuǎn)鼓和傳動裝置內(nèi)部設(shè)有氮氣充入口，通過充入氮氣，保證轉(zhuǎn)鼓和油箱兩側(cè)的壓力相同，降低設(shè)備內(nèi)的氧氣含量；使迷宮型密封件內(nèi)的迷宮槽內(nèi)存有氮氣，對油和溶劑的流動起到阻滯作用。通過充入氮氣配合迷宮型密封件能更有效的做到密封效果，同時提高防爆性能。

優(yōu)選的，所述迷宮型密封件包括密封齒，所述密封齒數(shù)量為3-6個。

優(yōu)選的，所述密封齒呈平直型、階梯型或錯齒型排列。

優(yōu)選的，所述密封齒的傾角為直角或斜角。

優(yōu)選的，所述斜角為15～60°。

通過迷宮型密封圈的密封齒數(shù)量、排列方式和角度的設(shè)計與結(jié)合，有效阻礙溶劑與油的流動接觸。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口為直角形進(jìn)料口、圓形進(jìn)料口或弧形進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有絞龍，物料通過螺旋輸送設(shè)備進(jìn)行輸送。直角形進(jìn)料口和螺旋傳輸設(shè)備的結(jié)合，對流動性差的物料也能連續(xù)進(jìn)料，擴(kuò)大了物料的使用范圍。

優(yōu)選的，所述密封件包括迷宮型密封件，迷宮型密封件可適用于高速旋轉(zhuǎn)的傳動設(shè)備，對軸承磨損程度低，使用壽命長，具有良好的密封作用。在設(shè)備運行時，迷宮型密封件內(nèi)迷宮槽增大了油和溶劑的流動阻力，使液體流不出迷宮槽，能有效的阻隔溶劑液體或者氣體，避免了傳動設(shè)備油箱內(nèi)的液壓油之間串液，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部不會進(jìn)入保護(hù)軸承的液壓油造成溶劑污染，而軸承的油箱內(nèi)不會進(jìn)入溶劑或者溶劑氣體，達(dá)到雙重保護(hù)的作用。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓外側(cè)設(shè)有回液口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓包括內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓和外部轉(zhuǎn)鼓，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓與外部轉(zhuǎn)鼓同軸連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓為圓弧形的螺旋分離器；所述外部轉(zhuǎn)鼓由可拆卸的篩網(wǎng)和錐籃組成。

優(yōu)選的，所述螺旋分離器由等間距的螺旋板構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述螺旋板凹槽深度從內(nèi)到外逐漸增加，所述螺旋板與外部轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)間距大于0.5mm。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為不銹鋼激光網(wǎng)。

一種包括上述離心機(jī)的離心系統(tǒng)，包括：氮氣保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)、軸承溫控監(jiān)測系統(tǒng)、防爆控制箱和液封罐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

(1)在機(jī)殼頂部、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、傳動裝置內(nèi)設(shè)有氮氣充入口，用以降低機(jī)殼腔體、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)核傳動裝置內(nèi)的氧氣含量，在油封位置安裝有迷宮型密封件，使迷宮型密封件內(nèi)的迷宮槽內(nèi)存有氮氣，對油和溶劑的流動起到了阻滯作用。通過充入氮氣配合迷宮型密封件能更有效的做到密封效果，通過在線監(jiān)測設(shè)備內(nèi)氧含量不超過3％，油封位置安裝迷宮型密封件，確保溶劑不進(jìn)入傳動設(shè)備內(nèi)，提高防爆性能。

(2)通過迷宮型密封件的密封齒數(shù)量、排列方式和角度的設(shè)計和結(jié)合，有效阻礙溶劑與油的流動接觸，降低了含氧量，增強(qiáng)了密封和防爆的效果。

(3)本發(fā)明中外部轉(zhuǎn)鼓是由可拆卸的篩網(wǎng)和錐籃組合而成，所用篩網(wǎng)由不銹鋼制造的加厚激光網(wǎng)，更換拆卸方便，同時可根據(jù)具體生產(chǎn)需求更換不同型號大小的篩網(wǎng)，適用范圍廣。

(4)本發(fā)明內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓同軸連接，避免了物料因轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生劇烈撞擊而破壞物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防爆型臥式脫液離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2密封件密封齒示意圖。

進(jìn)料口1，螺旋輸送設(shè)備2，機(jī)殼部件3，外部轉(zhuǎn)鼓4，內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓5，出料口6，回液口7，傳動裝置8，第一氮氣充入口12，第二氮氣充入口10和第三氮氣充入口9，油箱11，油封位置13

具體實施方式

結(jié)合附圖1對本發(fā)明具體實施方式進(jìn)一步說明。

實施例1

本發(fā)明涉及防爆臥式離心機(jī)，包括直角形進(jìn)料口1,螺旋輸送設(shè)備2、機(jī)殼部件3、外部轉(zhuǎn)鼓4，內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓5，設(shè)置于機(jī)殼底部的出料口6和外轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的回液口7，螺旋輸送設(shè)備2進(jìn)行進(jìn)料，出料口對離心后的固體物料進(jìn)行出料，回液口對離心后的液體物料進(jìn)行回收利用，直角形進(jìn)料口設(shè)有絞龍，進(jìn)料快，同時螺旋輸送設(shè)備可調(diào)節(jié)頻率，便于輸送流動性差的物料，實現(xiàn)自動連續(xù)化進(jìn)料。

螺旋輸送設(shè)備端口設(shè)置有內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓5，內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓為圓弧形的螺旋分離器，螺旋分離器是由等間距的螺旋板構(gòu)成，螺旋板凹槽從內(nèi)到外逐漸加深，所述螺旋分離器外側(cè)設(shè)置有外部轉(zhuǎn)鼓4，外部轉(zhuǎn)鼓是由可拆卸的篩網(wǎng)和錐籃組合而成，篩網(wǎng)是不銹鋼制造的加厚激光網(wǎng)，可根據(jù)具體要求更換不同型號大小的篩網(wǎng)。所述內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓同軸連接有傳動裝置8。

另外在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有第一氮氣充入口12、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第三氮氣充入口9、傳動裝置設(shè)有第二氮氣充入口10，在油封位置安裝迷宮型密封件。迷宮型密封件設(shè)有密封齒，密封齒數(shù)量為3個，密封齒呈平直型排列，密封齒的傾角為直角。

所述油封設(shè)置在傳動裝置的油箱11、外部轉(zhuǎn)鼓4之間。迷宮型密封件內(nèi)的迷宮槽內(nèi)存有氮氣，對油和溶劑的流動起到阻滯作用，從而降低油封位置的溶劑含量，通過充入氮氣配合迷宮型密封件更有效地做到密封效果，通過在線監(jiān)測設(shè)備內(nèi)氧含量不超過3％，油封位置安裝迷宮型密封件，確保了溶劑不能進(jìn)入傳動設(shè)備內(nèi)，提高防爆功能。

在優(yōu)選的實施例中，迷宮型密封件的密封齒，數(shù)量為4-6個，密封齒呈階梯型排列；在更優(yōu)選的實施例中，所述密封齒的斜角為15～60°。

本實施例還提供了一種包括上述離心機(jī)的離心系統(tǒng)，系統(tǒng)包括氮氣保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)、軸承溫控監(jiān)測系統(tǒng)、防爆控制箱和液封罐。

設(shè)備開機(jī)前，系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，降低系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量，進(jìn)行氧含量在線監(jiān)測；離心機(jī)運行中，全程監(jiān)測潤滑系統(tǒng)油壓和兩端軸承溫度，以保證傳動正常工作；在線檢測離心機(jī)內(nèi)氧氣含量(正常指示、超高報警)；在線檢測設(shè)備振動系數(shù)。運行中任何檢測值超過安全范圍設(shè)備將緊急停機(jī)并報警。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進(jìn)一步說明，所描述的實例是本發(fā)明的一部分實例，而不是全部實例。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的研究人員來說，在不脫離構(gòu)思的前提下還可以做出簡單推演和替換，在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他實例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。