權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)，包括底板(1)，所述底板(1)頂部?jī)啥朔謩e安裝有第一支架(2)和第二支架(11)，其特征在于，所述第一支架(2)頂部一端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的輸出端安裝有聯(lián)軸器(4)，所述聯(lián)軸器(4)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的一端安裝有轉(zhuǎn)軸(5)，所述第二支架(11)頂部安裝有殼體(7)，所述殼體(7)內(nèi)部承載有滾筒(6)，所述第二支架(11)頂部開(kāi)有出料槽(12)，所述出料槽(12)位于所述滾筒(6)下方，所述轉(zhuǎn)軸(5)位于所述滾筒(6)內(nèi)部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱(24)，所述支撐柱(24)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端與所述滾筒(6)內(nèi)壁相接，所述轉(zhuǎn)軸(5)伸入所述滾筒(6)內(nèi)部，所述滾筒(6)外側(cè)沿長(zhǎng)度方向均勻安裝有若干加強(qiáng)圈(13)，所述加強(qiáng)圈(13)外側(cè)沿周向均勻安裝有若干凸塊(14)，所述殼體(7)兩側(cè)均對(duì)應(yīng)開(kāi)有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)內(nèi)部卡接有第二調(diào)節(jié)板(10)，所述第二調(diào)節(jié)板(10)的尺寸與所述第二凹槽(9)的尺寸相匹配，所述第二調(diào)節(jié)板(10)位于所述殼體(7)內(nèi)部的一端安裝有毛刷板(16)，且所述毛刷板(16)具體為金屬絲刷，所述第二調(diào)節(jié)板(10)沿寬度方向貫穿開(kāi)有若干第二限位孔(18)，所述第二限位孔(18)內(nèi)部插接有限位桿(17)，所述限位桿(17)靠近所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的一端伸出所述殼體(7)外側(cè)并安裝有把手(15)，所述限位桿(17)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的一端螺紋連接在殼體(7)內(nèi)部，所述殼體(7)頂部開(kāi)有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)內(nèi)部插接有第一調(diào)節(jié)板(8)，所述第一調(diào)節(jié)板(8)兩端沿長(zhǎng)度方向均對(duì)應(yīng)開(kāi)有若干第一限位孔(22)，所述殼體(7)兩端與所述第一調(diào)節(jié)板(8)相接處均安裝有限位螺栓(23)，所述第一調(diào)節(jié)板(8)位于所述殼體(7)內(nèi)部的一端安裝有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括彈性柱(19)，所述彈性柱(19)位于所述第一調(diào)節(jié)板(8)底部，且所述彈性柱(19)沿所述第一調(diào)節(jié)板(8)長(zhǎng)度方向且對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)圈(13)均勻安裝，所述彈性柱(19)遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)板(8)的一端固定有震動(dòng)塊(20)，所述震動(dòng)塊(20)具體為金屬塊，且所述震動(dòng)塊(20)外部包裹有橡膠墊，所述震動(dòng)塊(20)與所述凸塊(14)相接，所述限位螺栓(23)與所述第一限位孔(22)尺寸相匹配，且所述第一調(diào)節(jié)板(8)位于所述殼體(7)內(nèi)部的一端位于所述滾筒(6)上方。

說(shuō)明書(shū)： 一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾筒篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)。

背景技術(shù)

滾筒篩分機(jī)是多種化工產(chǎn)品生產(chǎn)的常用設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級(jí)，使成品均勻分類(lèi)，采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，滾筒篩分機(jī)在使用過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動(dòng)很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡(jiǎn)單，有時(shí)甚至不需要專門(mén)的基礎(chǔ)，可以直接放置于平整的地面或樓板上及料倉(cāng)下。

滾筒篩可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過(guò)程中可通過(guò)梳型清篩機(jī)構(gòu)與篩分筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個(gè)工作過(guò)程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。根據(jù)不同分級(jí)要求，滾筒篩分級(jí)級(jí)數(shù)一般從細(xì)到粗為1-4節(jié)，物料從細(xì)到粗分別從第一節(jié)到最后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于最后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出，滾筒篩的主體結(jié)構(gòu)是篩分筒，它是由若干個(gè)圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境，但是，當(dāng)滾筒篩分機(jī)在篩分碎塊體積較大、硬度較高的產(chǎn)品時(shí)，容易發(fā)生篩孔阻塞，并且現(xiàn)有的篩分機(jī)的清篩機(jī)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，清篩效率較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在篩分機(jī)清篩機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，清篩效率低的缺點(diǎn)，而提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)，包括底板，所述底板頂部?jī)啥朔謩e安裝有第一支架和第二支架，所述第一支架頂部一端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第二支架頂部安裝有殼體，所述殼體內(nèi)部承載有滾筒，所述第二支架頂部開(kāi)有出料槽，所述出料槽位于所述滾筒下方，所述轉(zhuǎn)軸位于所述滾筒內(nèi)部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒內(nèi)壁相接，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述滾筒內(nèi)部，所述滾筒外側(cè)沿長(zhǎng)度方向均勻安裝有若干加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈外側(cè)沿周向均勻安裝有若干凸塊，所述殼體兩側(cè)均對(duì)應(yīng)開(kāi)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)部卡接有第二調(diào)節(jié)板，所述第二調(diào)節(jié)板的尺寸與所述第二凹槽的尺寸相匹配，所述第二調(diào)節(jié)板位于所述殼體內(nèi)部的一端安裝有毛刷板，且所述毛刷板具體為金屬絲刷，所述第二調(diào)節(jié)板沿寬度方向貫穿開(kāi)有若干第二限位孔，所述第二限位孔內(nèi)部插接有限位桿，所述限位桿靠近所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端伸出所述殼體外側(cè)并安裝有把手，所述限位桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端螺紋連接在殼體內(nèi)部，所述殼體頂部開(kāi)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)部插接有第一調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板兩端沿長(zhǎng)度方向均對(duì)應(yīng)開(kāi)有若干第一限位孔，所述殼體兩端與所述第一調(diào)節(jié)板相接處均安裝有限位螺栓，所述第一調(diào)節(jié)板位于所述殼體內(nèi)部的一端安裝有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括彈性柱，所述彈性柱位于所述第一調(diào)節(jié)板底部，且所述彈性柱沿所述第一調(diào)節(jié)板長(zhǎng)度方向且對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)圈均勻安裝，所述彈性柱遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)板的一端固定有震動(dòng)塊，所述震動(dòng)塊具體為金屬塊，且所述震動(dòng)塊外部包裹有橡膠墊，所述震動(dòng)塊與所述凸塊相接，所述限位螺栓與所述第一限位孔尺寸相匹配，且所述第一調(diào)節(jié)板位于所述殼體內(nèi)部的一端位于所述滾筒上方。

本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)，有益效果在于：

1、通過(guò)在滾筒兩側(cè)開(kāi)設(shè)的第二凹槽能夠卡接第二調(diào)節(jié)板，通過(guò)第二調(diào)節(jié)板端部安裝的毛刷板能夠?qū)L筒進(jìn)行清理，并且通過(guò)調(diào)節(jié)限位桿和第二限位孔連接的位置，能夠完成對(duì)第二調(diào)節(jié)板位置的調(diào)整，從而調(diào)節(jié)毛刷板與滾筒的距離，便于工作人員根據(jù)需求調(diào)整，提高篩分效率，并且能夠降低毛刷板的損耗。

2、通過(guò)第一凹槽內(nèi)部卡接的第一調(diào)節(jié)板底部安裝的彈性柱和震動(dòng)塊，能夠在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與加強(qiáng)圈外側(cè)安裝的凸塊進(jìn)行碰撞，從而使?jié)L筒滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)力，提高滾筒清理效率。

3、通過(guò)第一調(diào)節(jié)板的高度的調(diào)節(jié)，并且通過(guò)限位螺栓與第一限位孔的卡接完成對(duì)第一調(diào)節(jié)板位置的固定，能夠改變震動(dòng)塊的高度，從而調(diào)節(jié)凸塊與震動(dòng)塊發(fā)生的碰撞產(chǎn)生的震動(dòng)大小，能夠降低震動(dòng)塊的損耗，并且能夠提高降低滾筒的損耗效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)的第二調(diào)節(jié)板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)的第一調(diào)節(jié)板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)的限位螺栓放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、第一支架2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、聯(lián)軸器4、轉(zhuǎn)軸5、滾筒6、殼體7、第一調(diào)節(jié)板8、第二凹槽9、第二調(diào)節(jié)板10、第二支架11、出料槽12、加強(qiáng)圈13、凸塊14、把手15、毛刷板16、限位桿17、第二限位孔18、彈性柱19、震動(dòng)塊20、第一凹槽21、第一限位孔22、限位螺栓23、支撐柱24。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-圖5，一種可自動(dòng)清理的滾筒篩分機(jī)，包括底板1，底板1頂部?jī)啥朔謩e安裝有第一支架2和第二支架11，第一支架2頂部一端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出端安裝有聯(lián)軸器4，聯(lián)軸器4遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的一端安裝有轉(zhuǎn)軸5，第二支架11頂部安裝有殼體7，殼體7內(nèi)部承載有滾筒6，轉(zhuǎn)軸5伸入滾筒6內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸5位于滾筒6內(nèi)部的一端沿周向均勻固定有若干支撐柱24，支撐柱24遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端與滾筒6內(nèi)壁相接，能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支架11頂部開(kāi)有出料槽12，出料槽12位于滾筒6下方，能夠完成物料篩分分離。

滾筒6外側(cè)沿長(zhǎng)度方向均勻安裝有若干加強(qiáng)圈13，加強(qiáng)圈13具體為金屬套圈，能夠提高滾筒6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且能夠提高滾筒6震動(dòng)的傳遞效率，加強(qiáng)圈13外側(cè)沿周向均勻安裝有若干凸塊14，凸塊14具體為金屬結(jié)構(gòu)，且凸塊14與加強(qiáng)圈13為一體式結(jié)構(gòu)，能夠提高裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，殼體7兩側(cè)均對(duì)應(yīng)開(kāi)有第二凹槽9，第二凹槽9內(nèi)部卡接有第二調(diào)節(jié)板10，第二調(diào)節(jié)板10位于殼體7內(nèi)部的一端安裝有毛刷板16，第二調(diào)節(jié)板10的尺寸與第二凹槽9的尺寸相匹配，且毛刷板16具體為金屬絲刷，方便對(duì)毛刷板16的維修或者更換，第二調(diào)節(jié)板10沿寬度方向貫穿開(kāi)有若干第二限位孔18，第二限位孔18內(nèi)部插接有限位桿17，限位桿17靠近旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的一端伸出殼體7外側(cè)并安裝有把手15，限位桿17遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的一端螺紋連接在殼體7內(nèi)部，能夠完成對(duì)滾筒6的清理，并且調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)篩分不同的物品，并且隨著滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)完成滾筒6的自動(dòng)清理。

殼體7頂部開(kāi)有第一凹槽21，第一凹槽21內(nèi)部插接有第一調(diào)節(jié)板8，第一調(diào)節(jié)板8兩端沿長(zhǎng)度方向均對(duì)應(yīng)開(kāi)有若干第一限位孔22，殼體7兩端與第一調(diào)節(jié)板8相接處均安裝有限位螺栓23，限位螺栓23與第一限位孔22尺寸相匹配，方便通過(guò)第一調(diào)節(jié)板8的位置，提高裝置的適用范圍，第一調(diào)節(jié)板8位于殼體7內(nèi)部的一端安裝有清潔機(jī)構(gòu)，且第一調(diào)節(jié)板8位于殼體7內(nèi)部的一端位于滾筒6上方，清潔機(jī)構(gòu)包括彈性柱19，彈性柱19位于第一調(diào)節(jié)板8底部，且彈性柱19沿第一調(diào)節(jié)板8長(zhǎng)度方向且對(duì)應(yīng)加強(qiáng)圈13均勻安裝，彈性柱19遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)板8的一端固定有震動(dòng)塊20，震動(dòng)塊20具體為金屬塊，且震動(dòng)塊20外部包裹有橡膠墊，震動(dòng)塊20與凸塊14相接，能夠降低震動(dòng)塊20與凸塊14發(fā)生碰撞時(shí)對(duì)裝置整體的影響，提高裝置的使用壽命，并且通過(guò)震動(dòng)能夠加強(qiáng)對(duì)滾筒6的清理，提高清理效率。

本發(fā)明通過(guò)在滾筒6兩側(cè)開(kāi)設(shè)的第二凹槽9能夠卡接第二調(diào)節(jié)板10，通過(guò)第二調(diào)節(jié)板10端部安裝的毛刷板16能夠?qū)L筒6進(jìn)行清理，并且通過(guò)調(diào)節(jié)限位桿17和第二限位孔18連接的位置，能夠完成對(duì)第二調(diào)節(jié)板10位置的調(diào)整，從而調(diào)節(jié)毛刷板16與滾筒6的距離，便于工作人員根據(jù)需求調(diào)整，提高篩分效率，并且能夠降低毛刷板的損耗，通過(guò)第一凹槽21內(nèi)部卡接的第一調(diào)節(jié)板8底部安裝的彈性柱19和震動(dòng)塊20，能夠在滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與加強(qiáng)圈13外側(cè)安裝的凸塊14進(jìn)行碰撞，從而使?jié)L筒6滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)力，提高滾筒清理效率，通過(guò)第一調(diào)節(jié)板8的高度調(diào)節(jié)，并且通過(guò)限位螺栓23與第一限位孔22的卡接完成對(duì)第一調(diào)節(jié)板8位置的固定，能夠改變震動(dòng)塊20的高度，從而調(diào)節(jié)凸塊14與震動(dòng)塊20發(fā)生的碰撞產(chǎn)生的震動(dòng)大小，能夠降低震動(dòng)塊20的損耗，并且能夠提高降低滾筒6的損耗效率，并且通過(guò)滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生周期性的震動(dòng)完成滾筒6的自動(dòng)清理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。