權(quán)利要求書： 1.一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的內(nèi)側(cè)中心位置設(shè)置有研磨組件（2），所述外殼（1）的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有刮料組件（3）；

所述研磨組件（2）包括分別設(shè)置在所述外殼（1）內(nèi)側(cè)前后端的T型架（21），以及分別通過第一滑塊（22）和第二滑塊（23）設(shè)置的一級輥（24）和二級輥（25）；

所述刮料組件（3）包括通過移動板（31）設(shè)置的刮板（32）和電動推桿（33）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述T型架（21）通過L型板（211）分別固定連接在所述外殼（1）內(nèi)側(cè)中心位置的前后端，所述T型架（21）的端面上方開設(shè)有第一滑槽（212），所述第一滑塊（22）滑動連接在所述第一滑槽（212）的內(nèi)側(cè)，所述T型架（21）的端面下方開設(shè)有第二滑槽（213），所述第二滑塊（23）滑動連接在所述第二滑槽（213）的內(nèi)側(cè)，所述一級輥（24）和所述二級輥（25）分別轉(zhuǎn)動連接在所述第一滑塊（22）和所述第二滑塊（23）相鄰之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述T型架（21）的一側(cè)外壁上通過第一安裝架（221）固定連接有第一馬達（222），所述第一馬達（222）的輸出軸貫穿所述T型架（21）的一側(cè)外壁并固定連接有第一絲桿（223），所述第一絲桿（223）的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述第一滑槽（212）的內(nèi)側(cè)上方，所述第一滑塊（22）分別套設(shè)在所述第一絲桿（223）的外壁兩側(cè)，所述第一滑槽（212）的內(nèi)側(cè)下方固定連接有第一限位桿（224），所述第一限位桿（224）貫穿所述第一滑塊（22）的外壁下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述T型架（21）的底部一側(cè)通過第二安裝架（231）固定連接有第二馬達（232），所述第二馬達（232）的輸出軸貫穿所述T型架（21）的底部并固定連接有第二絲桿（233），所述第二絲桿（233）的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述第二滑槽（213）內(nèi)側(cè)頂部的一側(cè)，所述第二滑塊（23）套設(shè)在所述第二絲桿（233）的外壁上，所述第二滑槽（213）的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有第二限位桿（234），所述第二限位桿（234）貫穿所述第二滑塊（23）的表面另一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述第一滑塊（22）之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸（241），所述一級輥（24）套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸（241）的外壁上，所述第一滑塊（22）上固定連接有第三馬達（242），所述第三馬達（242）的輸出軸貫穿所述第一滑塊（22）并與所述第一轉(zhuǎn)軸（241）的前端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述第二滑塊（23）之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸（251），所述二級輥（25）套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸（251）的外壁上，所述第二滑塊（23）上固定連接有第四馬達（252），所述第四馬達（252）的輸出軸貫穿所述第二滑塊（23）并與所述第二轉(zhuǎn)軸（251）的前端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述刮板（32）的一側(cè)外壁固定連接在所述移動板（31）的一側(cè)外壁上，所述刮板（32）的另一側(cè)外壁抵觸連接在所述一級輥（24）的一側(cè)，所述電動推桿（33）分別固定連接在所述外殼（1）兩側(cè)外壁的中心位置上，所述電動推桿（33）的輸出端貫穿所述外殼（1）的外壁并固定連接在所述移動板（31）的另一側(cè)外壁中心位置上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述移動板（31）另一側(cè)外壁的前后端均固定連接有第三限位桿（311），所述第三限位桿（311）的另一端貫穿所述外殼（1）的兩側(cè)外壁并固定連接有限位板（312）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，其特征在于：所述外殼（1）的頂部固定連接有頂蓋（11），所述頂蓋（11）的頂部中心位置固定連接有進料斗（12），所述外殼（1）的底部四周均固定連接有支撐桿（13），所述外殼（1）的底部中心位置固定連接有出料管（14），所述外殼（1）的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導料板（15）。

說明書： 一種潤滑脂專用三輥磨機裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于潤滑脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潤滑脂專用三輥磨機裝置。

背景技術(shù)

潤滑脂是一種稠厚的油脂狀半固體，常用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，潤滑脂主要由礦物油或合成潤滑油與稠化劑之間調(diào)制而成，在潤滑脂的生產(chǎn)過程中常常需要對物料進行研磨，而為了提高研磨效率，常常會使用到三輥磨機裝置，三輥磨機裝置相對于普通研磨機而言，三輥磨機可以一次性實現(xiàn)對物料的二次研磨，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

1、現(xiàn)有的潤滑脂專用三輥磨機裝置在使用時，現(xiàn)有的三輥磨機不便于對研磨輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，從而不便于進行使用；

2、現(xiàn)有的潤滑脂專用三輥磨機裝置在使用時，現(xiàn)有的三輥磨機不便于對研磨輥上粘附的物料進行刮除，從而不便于進行使用。

因此，現(xiàn)有的潤滑脂專用三輥磨機裝置，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術(shù)，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，通過研磨組件的設(shè)置，利用研磨組件中的第一滑塊和第二滑塊分別帶動一級輥和二級輥進行運動，實現(xiàn)了對一級輥和一級輥之間以及一級輥和二級輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有的不便于對研磨輥之間的間距進行調(diào)節(jié)的問題，通過刮料組件的設(shè)置，利用刮料組件中的移動板和電動推桿帶動刮板進行運動，利用刮板將一級輥上粘附的物料刮下，解決了現(xiàn)有的研磨輥上容易粘附有物料的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，包括外殼，外殼的內(nèi)側(cè)中心位置設(shè)置有研磨組件，外殼的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有刮料組件；

研磨組件包括分別設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)前后端的T型架，以及分別通過第一滑塊和第二滑塊設(shè)置的一級輥和二級輥；

刮料組件包括通過移動板設(shè)置的刮板和電動推桿。

進一步地，T型架通過L型板分別固定連接在外殼內(nèi)側(cè)中心位置的前后端，T型架的端面上方開設(shè)有第一滑槽，第一滑塊滑動連接在第一滑槽的內(nèi)側(cè)，T型架的端面下方開設(shè)有第二滑槽，第二滑塊滑動連接在第二滑槽的內(nèi)側(cè)，一級輥和二級輥分別轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊和第二滑塊相鄰之間。

進一步地，T型架的一側(cè)外壁上通過第一安裝架固定連接有第一馬達，第一馬達的輸出軸貫穿T型架的一側(cè)外壁并固定連接有第一絲桿，第一絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在第一滑槽的內(nèi)側(cè)上方，第一滑塊分別套設(shè)在第一絲桿的外壁兩側(cè)，第一滑槽的內(nèi)側(cè)下方固定連接有第一限位桿，第一限位桿貫穿第一滑塊的外壁下方。

進一步地，T型架的底部一側(cè)通過第二安裝架固定連接有第二馬達，第二馬達的輸出軸貫穿T型架的底部并固定連接有第二絲桿，第二絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在第二滑槽內(nèi)側(cè)頂部的一側(cè)，第二滑塊套設(shè)在第二絲桿的外壁上，第二滑槽的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有第二限位桿，第二限位桿貫穿第二滑塊的表面另一側(cè)。

進一步地，第一滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，一級輥套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸的外壁上，第一滑塊上固定連接有第三馬達，第三馬達的輸出軸貫穿第一滑塊并與第一轉(zhuǎn)軸的前端固定連接。

進一步地，第二滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，二級輥套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸的外壁上，第二滑塊上固定連接有第四馬達，第四馬達的輸出軸貫穿第二滑塊并與第二轉(zhuǎn)軸的前端固定連接。

進一步地，刮板的一側(cè)外壁固定連接在移動板的一側(cè)外壁上，刮板的另一側(cè)外壁抵觸連接在一級輥的一側(cè)，電動推桿分別固定連接在外殼兩側(cè)外壁的中心位置上，電動推桿的輸出端貫穿外殼的外壁并固定連接在移動板的另一側(cè)外壁中心位置上。

進一步地，移動板另一側(cè)外壁的前后端均固定連接有第三限位桿，第三限位桿的另一端貫穿外殼的兩側(cè)外壁并固定連接有限位板。

進一步地，外殼的頂部固定連接有頂蓋，頂蓋的頂部中心位置固定連接有進料斗，外殼的底部四周均固定連接有支撐桿，外殼的底部中心位置固定連接有出料管，外殼的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導料板。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過研磨組件的設(shè)置，先啟動第一馬達，第一馬達帶動第一絲桿進行轉(zhuǎn)動，且第一絲桿和第一滑塊之間螺紋連接的作用下，使得第一滑塊帶動一級輥進行相向或背向運動，從而完成了對一級輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，再啟動第二馬達，第二馬達的輸出軸帶動第二絲桿進行同步轉(zhuǎn)動，并在第二絲桿與第二滑塊之間螺紋連接的作用下，使得第二滑塊帶動二級輥進行運動，從而完成了對一級輥和二級輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有的研磨輥之間的間距不便于進行調(diào)節(jié)的問題。

2、本實用新型通過刮料組件的設(shè)置，啟動電動推桿，電動推桿的輸出端帶動移動板進行運動，并通過移動板帶動刮板進行運動，從而使得刮板的一端與一級輥之間抵觸連接，通過刮板的作用將一級輥上粘附的物料刮除下來，解決了現(xiàn)有的研磨輥上容易粘附有物料的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種潤滑脂專用三輥磨機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外殼的拆解圖；

圖3為研磨組件的拆解圖；

圖4為T型架與第一滑塊、第二滑塊之間的連接示意圖；

圖5為刮料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、外殼；11、頂蓋；12、進料斗；13、支撐桿；14、出料管；15、導料板；2、研磨組件；21、T型架；211、L型板；212、第一滑槽；213、第二滑槽；22、第一滑塊；221、第一安裝架；222、第一馬達；223、第一絲桿；224、第一限位桿；23、第二滑塊；231、第二安裝架；232、第二馬達；233、第二絲桿；234、第二限位桿；24、一級輥；241、第一轉(zhuǎn)軸；242、第三馬達；25、二級輥；251、第二轉(zhuǎn)軸；252、第四馬達；3、刮料組件；31、移動板；311、第三限位桿；312、限位板；32、刮板；33、電動推桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-5所示，本實用新型為一種潤滑脂專用三輥磨機裝置，包括外殼1，外殼1的內(nèi)側(cè)中心位置設(shè)置有研磨組件2，外殼1的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有刮料組件3；

研磨組件2包括分別設(shè)置在外殼1內(nèi)側(cè)前后端的T型架21，以及分別通過第一滑塊22和第二滑塊23設(shè)置的一級輥24和二級輥25；

刮料組件3包括通過移動板31設(shè)置的刮板32和電動推桿33；

在使用時，首先對一級輥24和二級輥25的間距進行調(diào)節(jié)，先啟動第一馬達222，第一馬達222帶動第一絲桿223進行轉(zhuǎn)動，且第一絲桿223和第一滑塊22之間螺紋連接的作用下，使得第一滑塊22帶動一級輥24進行相向或背向運動，從而完成了對一級輥24之間的間距進行調(diào)節(jié)，再啟動第二馬達232，第二馬達232的輸出軸帶動第二絲桿233進行同步轉(zhuǎn)動，并在第二絲桿233與第二滑塊23之間螺紋連接的作用下，使得第二滑塊23帶動二級輥25進行運動，從而完成了對一級輥24和二級輥25之間的間距進行調(diào)節(jié)；

接著，啟動電動推桿33，電動推桿33的輸出端帶動移動板31進行運動，并通過移動板31帶動刮板32進行運動，從而使得刮板32的一端與一級輥24之間抵觸連接，通過刮板32的作用將一級輥24上粘附的物料刮除下來；

最后，啟動第三馬達242和第四馬達252，第三馬達242和第四馬達252分別通過第一轉(zhuǎn)軸241和第二轉(zhuǎn)軸251帶動一級輥24和二級輥25進行轉(zhuǎn)動，并將物料通過進料斗12加入到外殼1的內(nèi)側(cè)，通過一級輥24之間的作用對物料進行初步研磨，并通過一級輥24和二級輥25之間的共同作用對物料進行二次研磨，研磨完成后的物料通過出料管14被排放出來。

其中如圖3和圖4所示，T型架21通過L型板211分別固定連接在外殼1內(nèi)側(cè)中心位置的前后端，T型架21的端面上方開設(shè)有第一滑槽212，第一滑塊22滑動連接在第一滑槽212的內(nèi)側(cè)，T型架21的端面下方開設(shè)有第二滑槽213，第二滑塊23滑動連接在第二滑槽213的內(nèi)側(cè)，一級輥24和二級輥25分別轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊22和第二滑塊23相鄰之間；

T型架21、第一滑槽212和第二滑槽213的設(shè)置實現(xiàn)了對第一滑塊22和第二滑塊23進行安裝，L型板211的設(shè)置實現(xiàn)了對T型架21進行安裝，第一滑塊22和第二滑塊23的設(shè)置分別實現(xiàn)了對一級輥24和二級輥25進行安裝，一級輥24設(shè)置有兩組，二級輥25設(shè)置有一組，通過兩組一級輥24的設(shè)置實現(xiàn)了對物料的初步研磨，并通過一級輥24和二級輥25之間的配合作用實現(xiàn)了對物料的二次研磨。

其中如圖4所示，T型架21的一側(cè)外壁上通過第一安裝架221固定連接有第一馬達222，第一馬達222的輸出軸貫穿T型架21的一側(cè)外壁并固定連接有第一絲桿223，第一絲桿223的另一端轉(zhuǎn)動連接在第一滑槽212的內(nèi)側(cè)上方，第一滑塊22分別套設(shè)在第一絲桿223的外壁兩側(cè)，第一滑槽212的內(nèi)側(cè)下方固定連接有第一限位桿224，第一限位桿224貫穿第一滑塊22的外壁下方；

第一安裝架221的設(shè)置實現(xiàn)了對第一馬達222進行安裝，第一馬達222的設(shè)置實現(xiàn)了帶動第一絲桿223進行轉(zhuǎn)動，第一絲桿223的外壁兩側(cè)分別呈左旋螺紋和右旋螺紋設(shè)置，且第一絲桿223與第一滑塊22之間通過螺紋旋合進行連接，當?shù)谝唤z桿223正轉(zhuǎn)時帶動第一滑塊22做背向運動，當?shù)谝唤z桿223反轉(zhuǎn)時帶動第一滑塊22做相向運動，第一限位桿224的設(shè)置使得第一滑塊22的運動更加穩(wěn)定。

其中如圖4所示，T型架21的底部一側(cè)通過第二安裝架231固定連接有第二馬達232，第二馬達232的輸出軸貫穿T型架21的底部并固定連接有第二絲桿233，第二絲桿233的另一端轉(zhuǎn)動連接在第二滑槽213內(nèi)側(cè)頂部的一側(cè)，第二滑塊23套設(shè)在第二絲桿233的外壁上，第二滑槽213的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有第二限位桿234，第二限位桿234貫穿第二滑塊23的表面另一側(cè)；

第二安裝架231的設(shè)置實現(xiàn)了對第二馬達232進行安裝，第二馬達232的設(shè)置實現(xiàn)了帶動第二絲桿233進行轉(zhuǎn)動，第二絲桿233的外壁上呈外螺紋設(shè)置，且第二絲桿233與第二滑塊23之間通過螺紋旋合進行連接，當?shù)诙z桿233正轉(zhuǎn)時帶動第二滑塊23向上進行運動，當?shù)诙z桿233反轉(zhuǎn)時帶動第二滑塊23向下進行運動。

其中如圖3所示，第一滑塊22之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸241，一級輥24套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸241的外壁上，第一滑塊22上固定連接有第三馬達242，第三馬達242的輸出軸貫穿第一滑塊22并與第一轉(zhuǎn)軸241的前端固定連接；

第一轉(zhuǎn)軸241的設(shè)置實現(xiàn)了對一級輥24進行安裝，第三馬達242的設(shè)置實現(xiàn)了帶動第一轉(zhuǎn)軸241進行轉(zhuǎn)動，從而帶動一級輥24進行轉(zhuǎn)動，且相鄰的一級輥24之前的轉(zhuǎn)動方向相反。

其中如圖3所示，第二滑塊23之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸251，二級輥25套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸251的外壁上，第二滑塊23上固定連接有第四馬達252，第四馬達252的輸出軸貫穿第二滑塊23并與第二轉(zhuǎn)軸251的前端固定連接；

第二轉(zhuǎn)軸251的設(shè)置實現(xiàn)了對二級輥25進行安裝，第四馬達252的設(shè)置實現(xiàn)了帶動第二轉(zhuǎn)軸251進行轉(zhuǎn)動，從而帶動二級輥25進行轉(zhuǎn)動。

其中如圖5所示，刮板32的一側(cè)外壁固定連接在移動板31的一側(cè)外壁上，刮板32的另一側(cè)外壁抵觸連接在一級輥24的一側(cè)，電動推桿33分別固定連接在外殼1兩側(cè)外壁的中心位置上，電動推桿33的輸出端貫穿外殼1的外壁并固定連接在移動板31的另一側(cè)外壁中心位置上；

移動板31的設(shè)置實現(xiàn)了對刮板32進行安裝，刮板32的設(shè)置實現(xiàn)了將一級輥24上粘附的物料刮除下來，電動推桿33的設(shè)置實現(xiàn)了帶動移動板31進行運動，從而帶動刮板32進行運動。

其中如圖5所示，移動板31另一側(cè)外壁的前后端均固定連接有第三限位桿311，第三限位桿311的另一端貫穿外殼1的兩側(cè)外壁并固定連接有限位板312；

第三限位桿311的設(shè)置實現(xiàn)了對移動板31進行安裝，且第三限位桿311和限位板312的設(shè)置使得移動板31的運動更加穩(wěn)定。

其中如圖2所示，外殼1的頂部固定連接有頂蓋11，頂蓋11的頂部中心位置固定連接有進料斗12，外殼1的底部四周均固定連接有支撐桿13，外殼1的底部中心位置固定連接有出料管14，外殼1的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導料板15；

頂蓋11的設(shè)置實現(xiàn)了對外殼1的內(nèi)側(cè)進行密封，進料斗12的設(shè)置實現(xiàn)了向外殼1內(nèi)添加物料，支撐桿13的設(shè)置實現(xiàn)了對外殼1的支撐作用，出料管14的設(shè)置實現(xiàn)了將外殼1內(nèi)研磨后的物料排出，導料板15的設(shè)置實現(xiàn)了將研磨好的物料集中在一起，從而方便卸料。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。