權(quán)利要求書： 1.一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，包括安裝底座(2)、設(shè)置在安裝底座(2)上的液壓缸(3)，其特征在于：還包括固設(shè)在立式磨輥機(jī)支撐座(1)上的安裝架(4)、轉(zhuǎn)動連接在安裝架(4)上的第一轉(zhuǎn)軸(41)、固設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(41)上的擺動桿(5)、設(shè)置在擺動桿(5)與液壓缸(3)之間的連接組件(6)、轉(zhuǎn)動連接在安裝架(4)上的第二轉(zhuǎn)軸(43)、設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸(43)與第一轉(zhuǎn)軸(41)之間的聯(lián)動組件(7)；

所述液壓缸(3)的活塞桿位于液壓缸(3)的缸體內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸(43)與磨輥轉(zhuǎn)軸(12)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述連接組件(6)包括固設(shè)在液壓缸(3)頂端的連接橫板(61)、固設(shè)在連接橫板(61)頂面的連接豎板(62)、設(shè)置在連接豎板(62)一側(cè)的滾輪(63)；

所述擺動桿(5)上開設(shè)有與滾輪(63)相適配的滾動槽(51)，所述滾輪(63)位于滾動槽(51)內(nèi)滾動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述液壓缸(3)的缸體底端與底座(2)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任意一項所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件(7)包括套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(41)上的第一齒輪(71)、套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸(43)上的第二齒輪(73)；所述第一齒輪(71)與第二齒輪(73)相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述第一齒輪(71)與第二齒輪(73)的傳動比小于一。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述第一齒輪(71)與第一轉(zhuǎn)軸(41)通過花鍵連接，所述第二齒輪(73)與第二轉(zhuǎn)軸(43)通過花鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述第一齒輪(71)軸向的兩端分別設(shè)置有第一定位套(72)，所述第二齒輪(73)軸向的兩端分別設(shè)置有第二定位套(74)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(41)沿其軸向的兩端分別通過第一軸承(42)與安裝架(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(43)沿其軸向的兩端分別通過第二軸承(44)與安裝架(4)轉(zhuǎn)動連接。

說明書： 一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及立式輥磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)簡稱立磨，廣泛地用于水泥生料、熟料等物流的粉磨或超細(xì)粉磨，立磨集粉磨、烘干、選粉和輸送功能于一體，其具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占用場地小、噪聲低、能耗小等優(yōu)點。立磨主要由機(jī)架、傳動裝置、磨盤、支撐座、三個磨輥和分離器組成，傳動裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料進(jìn)入磨盤上后，在磨盤和磨輥的作用下被粉碎，并在磨盤的離心力作用下向外滑動，再使用熱氣流將被粉碎的物料吹向上方。當(dāng)物料上升到分離器區(qū)域時被分離，合格粒度的物料被分離并送出立磨，不合格的物料會回到磨盤上繼續(xù)被粉碎。立磨在使用過程中，磨輥會產(chǎn)生一定的磨損，所以需要對磨輥進(jìn)行定期檢修和更換，為了便于磨輥的檢修或更換，一般會在磨輥上連接有檢修裝置。

公告號為CN203540627U的專利文獻(xiàn)公開了一種立磨磨輥翻轉(zhuǎn)檢修裝置，包括磨輥本體，所述的磨輥本體置于立磨外的一端通過磨輥轉(zhuǎn)軸固定，該端還設(shè)有擺動桿，所述的擺動桿通過轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿連接，所述的翻轉(zhuǎn)液壓缸缸體端部通過銷軸固定在固定件上，所述的固定件固定于底座上。

這種立磨磨輥翻轉(zhuǎn)檢修裝置雖然能夠通過液壓缸帶動磨輥翻轉(zhuǎn)出立式磨輥機(jī)的機(jī)架外側(cè)，便于對磨輥進(jìn)行檢修，但是磨輥在使用狀態(tài)時，液壓缸的活塞桿位于缸體的外側(cè)，由于立磨生產(chǎn)時周圍粉塵較多，或逐漸的落在液壓缸的活塞桿上，長時間對如此會對液壓缸的運作產(chǎn)生一定的影響，若要對液壓缸進(jìn)行維護(hù)只能將活塞桿與磨輥分開后才能將活塞桿收回液壓缸的缸體內(nèi)，操作較為繁瑣。

實用新型內(nèi)容

為了降低了活塞桿位于缸體外側(cè)的時間，減少了液壓缸活塞桿上粘附的粉塵，本申請?zhí)峁┮环N立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置。

本申請?zhí)峁┑闹黝}名稱采用如下的技術(shù)方案：

一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置，包括裝底座、設(shè)置在安裝底座上的液壓缸，其特征在于：還包括固設(shè)在立式磨輥機(jī)支撐座上的安裝架、轉(zhuǎn)動連接在安裝架上的第一轉(zhuǎn)軸、固設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的擺動桿、設(shè)置在擺動桿與液壓缸之間的連接組件、轉(zhuǎn)動連接在安裝架上的第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸之間的聯(lián)動組件；

所述液壓缸的活塞桿位于液壓缸的缸體內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸與磨輥轉(zhuǎn)軸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，對磨輥進(jìn)行檢修工作時，液壓缸的活塞缸向上運動，并通過連接組件推動擺動桿沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，擺動桿帶動第一轉(zhuǎn)軸沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)動組件帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，第二轉(zhuǎn)軸帶動磨輥轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使磨輥翻轉(zhuǎn)出立式磨輥機(jī)的機(jī)架外側(cè)。磨輥工作時，液壓缸的活塞桿位于缸體內(nèi)部，從而降低了活塞桿位于缸體外側(cè)的時間，減少了液壓缸活塞桿上粘附的粉塵，便于對液壓缸進(jìn)行維護(hù)。

優(yōu)選的，所述連接組件包括固設(shè)在液壓缸頂端的連接橫板、固設(shè)在連接橫板頂面的連接豎板、設(shè)置在連接豎板一側(cè)滾輪；

所述擺動桿上開設(shè)有與滾輪相適配的滾動槽，所述滾輪位于滾動槽內(nèi)滾動。

通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸的活塞桿向上運動時，通過連接橫板和連接豎板推動滾輪向上運動，滾輪向上運動時，推動擺動桿沿第一轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，并且滾輪沿著滾動槽滾動，使擺動桿的運動更順暢。

優(yōu)選的，所述液壓缸的缸體底端與底座固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使液壓缸的缸體不易晃動，液壓缸工作時更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪、套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪；所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動與其嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，從而使第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與第二齒輪的傳動比小于一。

通過采用上述技術(shù)方案，可降低第二齒輪的轉(zhuǎn)動速度，并增大第二齒輪傳遞的扭矩，即降低第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，增大第二轉(zhuǎn)軸對磨輥轉(zhuǎn)軸提供的扭矩，使磨輥翻轉(zhuǎn)時更平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，所述第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接。

通過采用上述技術(shù)方案，花鍵連接和增大第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的接觸面積，同樣也增大了第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的接觸面積，使第一齒輪和第二齒輪可承受較大的承載力。

優(yōu)選的，所述第一齒輪軸向的兩端分別設(shè)置有第一定位套，所述第二齒輪軸向的兩端分別設(shè)置有第二定位套。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個第一定位套對第一齒輪起到定位作用，使第一齒輪無法沿其軸向移動，兩個第二定位套對第二齒輪起到定位作用，使第二齒輪無法沿其軸向移動。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸沿其軸向的兩端分別通過第一軸承與安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸沿其軸向的兩端分別通過第二軸承與安裝架轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一軸承減小了第一轉(zhuǎn)軸與安裝架的摩擦力，第二軸承減小了第二轉(zhuǎn)軸與安裝架的摩擦力，使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.磨輥在工作狀態(tài)時，液壓缸的活塞桿位于缸體內(nèi)部，磨輥檢修時，液壓缸的活塞桿向上運動，使磨輥翻出立式磨輥機(jī)的機(jī)架內(nèi)部，降低了液壓缸活塞桿位于缸體外側(cè)的時間，從而減少液壓缸活塞桿上粘附的粉塵，提高液壓缸工作時的穩(wěn)定性，便于對液壓缸的維護(hù)；

2.在滾輪和擺動桿的作用下，使液壓缸的活塞桿推動擺動桿運動時，液壓缸的活塞桿只需要做豎直方向的運動，即液壓缸的缸體可固定連接在底座上，提高了液壓缸工作時的穩(wěn)定性；

3.通過第一齒輪和第二齒輪的配合使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反，并且第一齒輪與第二齒輪的傳動比小于一，從而降低第二齒輪的轉(zhuǎn)動速度，增大第二齒輪傳遞的扭矩，使磨輥轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本申請實施例中磨輥檢修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是表示第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸位置關(guān)系的剖視圖；

圖3是表示連接組件的局部剖視圖；

圖4是表示聯(lián)動組件的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記說明，1、支撐座；11、磨輥本體；12、磨輥轉(zhuǎn)軸；2、底座；3、液壓缸；4、安裝架；41、第一轉(zhuǎn)軸；42、第一軸承；43、第二轉(zhuǎn)軸；44、第二軸承；5、擺動桿；51、滾動槽；6、連接組件；61、連接橫板；62、連接豎板；63、滾輪；7、聯(lián)動組件；71、第一齒輪；72、第一定位套；73、第二齒輪；74、第二定位套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請實施例公開一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置。參照圖1，磨輥檢修裝置包括底座2，底座2固設(shè)在立式磨輥機(jī)的基座一側(cè)的地面上，底座2上設(shè)置有液壓缸3，液壓缸3沿豎直方向設(shè)置，液壓缸3的缸體底端與底座2固定連接，液壓缸3的活塞桿朝向底座2的上方。立式磨輥機(jī)的支撐座1上固設(shè)有安裝架4，安裝架4位于磨輥本體11的一側(cè)，安裝架4呈內(nèi)部中空的殼體設(shè)置，且安裝架4的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸41，第一轉(zhuǎn)軸41的軸線與磨輥轉(zhuǎn)軸12的軸線平行，第一轉(zhuǎn)軸41軸向的兩端分別通過第一軸承42與安裝架4轉(zhuǎn)動連接，即第一軸承42的數(shù)量為兩個。安裝架4的內(nèi)部還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸43，第二轉(zhuǎn)軸43的軸線與磨輥轉(zhuǎn)軸12的軸線重合，第二轉(zhuǎn)軸43位于第一轉(zhuǎn)軸41和立式磨輥機(jī)的支撐座1之間，第二轉(zhuǎn)軸43沿其軸向的兩端分別通過第二軸承44與安裝架4轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸41與第二轉(zhuǎn)軸43之間設(shè)置有聯(lián)動組件7，聯(lián)動組件7用于使第一轉(zhuǎn)軸41帶動第二轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)軸41沿其軸向的一端貫穿安裝架4且固設(shè)有擺動桿5，擺動桿5沿第一轉(zhuǎn)軸41的徑向設(shè)置，擺動桿5遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸41的一端向下延伸至液壓缸3的活塞缸上方，液壓缸3的活塞桿頂端與擺動桿5之間設(shè)置有連接組件6，液壓缸3通過連接組件6帶動擺動桿5沿第一轉(zhuǎn)軸41的軸線轉(zhuǎn)動。

磨輥在處于工作狀態(tài)時，液壓缸3的活塞桿位于缸體內(nèi)部，減少液壓缸3的活塞桿上粘附的粉塵，便于對液壓缸3進(jìn)行維護(hù)。要對磨輥進(jìn)行檢修時，啟動液壓缸3，液壓缸3的活塞桿向上運動，并通過連接組件6帶動擺動桿5沿第一轉(zhuǎn)軸41的軸線向上轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)軸41在擺動桿5的帶動下沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，并通過聯(lián)動組件7帶動第二轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動，并且第二轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)動方向與第一轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動方向相反，從而帶動磨輥轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動磨輥本體11沿磨輥轉(zhuǎn)軸12的軸線轉(zhuǎn)動，使磨輥翻出立式磨輥機(jī)的支撐座1外側(cè)。

參照圖2，連接組件6包括固設(shè)在液壓缸3活塞桿頂端的連接橫板61，連接橫板61沿液壓缸3活塞桿的徑向設(shè)置，且液壓缸3活塞桿與連接橫板61的連接處位于連接橫板61沿其長度方向的中間部位。連接橫板61沿其長度方向的兩端分別固設(shè)有連接豎板62，連接豎板62沿高度方向設(shè)置，兩個連接豎板62互相平行。兩個連接豎板62之間轉(zhuǎn)動連接有滾輪63，滾輪63的軸線與第一轉(zhuǎn)軸41的軸線平行，擺動桿5上開設(shè)有與滾輪63相適配的滾動槽51，滾動槽51沿擺動桿5的長度方向設(shè)置，滾輪63位于滾動槽51內(nèi)滾動，且擺動桿5遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸41的一端位于兩個連接豎板62之間。

液壓缸3的活塞桿向上運動時，通過連接橫板61和連接豎板62帶動滾輪63向上運動，擺動桿5在滾輪63的帶動下向上運動，由于擺動桿5的一端被第一轉(zhuǎn)軸41限制，使擺動桿5只能沿第一轉(zhuǎn)軸41的軸線轉(zhuǎn)動，并帶動第一轉(zhuǎn)軸41沿其自身軸線轉(zhuǎn)動。并且擺動桿5轉(zhuǎn)動過程中，滾輪63沿著滾動槽51運動，使擺動桿5與液壓缸3之間的運動更順暢，實現(xiàn)液壓缸3控制第一轉(zhuǎn)軸41運動的作用。

參照圖3，聯(lián)動組件7包括第一齒輪71，第一齒輪71套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸41的外周面上，第一齒輪71的軸線與第一轉(zhuǎn)軸41的軸線重合，且第一齒輪71與第一轉(zhuǎn)軸41通過花鍵連接。第一齒輪71沿其軸向的兩端分別設(shè)置有第一定位套72，即第一定位套72的數(shù)量為兩個，第一齒輪71位于兩個第一定位套72之間。第一定位套72的軸線與第一轉(zhuǎn)軸41的軸線重合，第一定位套72套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸41的外周面上與其固定連接，第一定位套72軸向的一端與第一齒輪71軸向的側(cè)面相抵觸、另一端與第一軸承42的內(nèi)圈軸向的側(cè)面相抵觸。聯(lián)動組件7包括第二齒輪73，第二齒輪73套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸43的外周面上，第二齒輪73的軸線與第二轉(zhuǎn)軸43的軸線重合，且第二齒輪73與第二轉(zhuǎn)軸43通過花鍵連接。第二齒輪73沿其軸向的兩端分別設(shè)置有第二定位套74，即第二定位套74的數(shù)量為兩個，第二齒輪73位于兩個第二定位套74之間。第二定位套74的軸線與第二轉(zhuǎn)軸43的軸線重合，第二定位套74套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸43的外周面上與其固定連接，第二定位套74軸向的一端與第二齒輪73軸向的側(cè)面相抵觸、另一端與第二軸承44的內(nèi)圈軸向的側(cè)面相抵觸，第一齒輪71與第二齒輪73相互嚙合，且第一齒輪71與第二齒輪73的傳動比小于一。

第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動時，帶動第一齒輪71轉(zhuǎn)動，第一齒輪71帶動與其嚙合的第二齒輪73轉(zhuǎn)動，并且使第二齒輪73的轉(zhuǎn)動方向與第一齒輪71的轉(zhuǎn)動方向相反，從而使第二轉(zhuǎn)軸43與第一轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動方向相反。第一齒輪71與第二齒輪73的傳動比小于一，可降低第二轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)速，并增大第二轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)矩，使磨輥和磨輥本體11翻轉(zhuǎn)時更平穩(wěn)。

本申請實施例一種立式輥磨機(jī)的磨輥檢修裝置的實施原理為：通過第一齒輪71和第二齒輪73的配合使第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)動方向相反，磨輥需要進(jìn)行檢修工作時，液壓缸3的活塞桿需要向上運動，即液壓缸3的活塞桿位于其缸體的外側(cè)；磨輥檢修完畢后翻轉(zhuǎn)回立式輥磨機(jī)的支撐座1內(nèi)部時，液壓缸3的活塞桿需要向下運動，即磨輥工作時液壓缸3的活塞桿位于其缸體內(nèi)部，降低了液壓缸3活塞桿位于缸體外側(cè)的時間，從而減少液壓缸3活塞桿上粘附的粉塵，提高液壓缸3工作時的穩(wěn)定性，對液壓缸3的維護(hù)方便。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。