權(quán)利要求書： 1.一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：包括螺旋筒(1)、通道外殼(4)、冷卻液通道(7)、主動螺旋(8)、從動螺旋(9)、驅(qū)動裝置(15)，所述螺旋筒(1)外設(shè)有通道外殼(4)，所述螺旋筒(1)與通道外殼(4)中間有中空夾層且兩端封閉，所述中空夾層內(nèi)布滿冷卻液通道(7)，所述螺旋筒(1)內(nèi)部設(shè)有兩根螺旋，所述螺旋一端設(shè)有驅(qū)動裝置(15)；

所述冷卻液通道(7)等距間隔排列于螺旋筒(1)與通道外殼(4)之間的中空夾層，冷卻液通道(7)為螺旋狀，緊貼于螺旋筒(1)表面，螺旋每米長度設(shè)有冷卻液通道5～10圈，且冷卻液通道(7)兩個端口分別與進水口(5)和出水口(6)連通，冷卻液流量Q＝90～538L/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋筒(1)一端上方設(shè)有進料口(2)，另一端下方設(shè)有出料口(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：所述通道外殼(4)一端下方設(shè)有進水口(5)，另一端上方設(shè)有出水口(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：螺旋轉(zhuǎn)速為15r/min—60r/min，所述螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片(12)，所述螺旋葉片(12)固定于螺旋軸上并沿螺旋軸軸向間隔排列，所述螺旋軸的兩端通過軸承座(13)定位，且可進行回轉(zhuǎn)運動，所述螺旋筒(1)兩端設(shè)有固定的密封座(14)，密封座(14)與螺旋軸之間為滑動接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：所述兩根螺旋平行布置，螺旋葉片(12)相互交錯且旋向相反；所述螺旋軸的一端延伸到螺旋筒(1)外部且端部同軸連接有傳動齒輪(16)，兩個所述傳動齒輪(16)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(15)包括通過支架安裝在螺旋筒(1)上的減速機，所述減速機的輸出軸與主動螺旋軸(10)的端部同軸連接。

說明書： 一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機是一種利用減速機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機器或設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)相對簡單、成本較低、維護方便等特點，目前，在污泥儲運方面使用非常廣泛，但是，隨著污泥儲運場景多樣化，對螺旋輸送機也提出更多的需求，比如經(jīng)過干化后的污泥一般溫度較高，需要進行適度冷卻，而市面上現(xiàn)有的螺旋輸送機，有的需要幾個螺旋疊加起來增加輸送行程，成本高昂且結(jié)構(gòu)復(fù)雜；有的采用中空的螺旋軸來通冷卻水，此種螺旋軸加工難度大、成本高且強度會降低；有的僅僅使用整個包覆式外殼，水流循環(huán)不充分，冷卻效率低下。

實用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機或能耗高、冷卻效率低，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高昂的缺陷的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，包括螺旋筒、通道外殼、冷卻液通道、主動螺旋、從動螺旋、驅(qū)動裝置，所述螺旋筒外設(shè)有通道外殼，其特征在于，所述螺旋筒與通道外殼中間有中空夾層且兩端封閉，所述中空夾層內(nèi)布滿冷卻液通道，所述螺旋筒內(nèi)部設(shè)有兩根螺旋，所述螺旋一端設(shè)有驅(qū)動裝置；

優(yōu)選的，所述冷卻液通道等距間隔排列于螺旋筒與通道外殼之間的中空夾層，冷卻液通道為螺旋狀，緊貼于螺旋筒表面，螺旋每米長度設(shè)有冷卻液通道5～10圈，且冷卻液通道兩個端口分別與進水口和出水口連通，冷卻液流量Q＝90～538L/min。

優(yōu)選的，所述螺旋筒一端上方設(shè)有進料口，另一端下方設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述通道外殼一端下方設(shè)有進水口，另一端上方設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述螺旋筒內(nèi)部設(shè)有兩根螺旋，螺旋轉(zhuǎn)速為15r/min—60r/min，所述螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于螺旋軸上并沿螺旋軸軸向間隔排列，所述螺旋軸的兩端通過軸承座定位，且可進行回轉(zhuǎn)運動，所述螺旋筒兩端設(shè)有固定的密封座，密封座與螺旋軸之間為滑動接觸。

優(yōu)選的，所述兩根螺旋平行布置，螺旋葉片相互交錯且旋向相反。所述螺旋軸的一端延伸到螺旋筒外部且端部同軸連接有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪相互嚙合。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括通過支架安裝在螺旋筒上的減速機，所述減速機的輸出軸與主動螺旋軸的端部同軸連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機。具備以下有益效果：

1、螺旋狀流道保證冷卻水與螺旋筒充分接觸且不易積結(jié)水垢，低進高出可以保證流道內(nèi)時刻充滿冷卻水，同時，交錯式葉片雙螺旋能夠充分?jǐn)嚢琛⑶懈钗锪?，不斷更新熱交換接觸面、提高熱交換效率，降低能耗。

2、相比螺旋軸及葉片中空形式，只需在常規(guī)螺旋輸送機外殼增加冷卻液通道和一層通道外殼即可，大大降低制作難度，減少制造及維護成本。

3、冷卻效率高，單位長度降溫幅度大，可降低成本和便于維修保養(yǎng)；或者由于其他需要螺旋長度不可改變時，可以使冷卻液通道排列間隔增大，降低制作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型高效熱交換雙軸螺旋輸送機的軸測圖；

圖2為本實用新型高效熱交換雙軸螺旋輸送機的剖視圖。

圖中，1、螺旋筒；2、進料口；3、出料口；4、通道外殼；5、進水口；6、出水口；7、冷卻液通道；8、主動螺旋；9、從動螺旋；10、主動螺旋軸；11、從動螺旋軸；12、螺旋葉片；13、軸承座；14、密封座；15、驅(qū)動裝置；16、傳動齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例提供一種技術(shù)方案：一種高效熱交換雙軸螺旋輸送機，包括螺旋筒1、通道外殼4、冷卻液通道7、主動螺旋8、從動螺旋9、驅(qū)動裝置15，螺旋筒1外設(shè)有通道外殼4，其特征在于，螺旋筒1與通道外殼4中間有中空夾層且兩端封閉，中空夾層內(nèi)布滿冷卻液通道7，螺旋筒1內(nèi)部設(shè)有兩根螺旋，螺旋一端設(shè)有驅(qū)動裝置15；

冷卻液通道7等距間隔排列于螺旋筒1與通道外殼4之間的中空夾層，冷卻液通道7為螺旋狀，緊貼于螺旋筒1表面，螺旋每米長度設(shè)有冷卻液通道5～10圈，且冷卻液通道7兩個端口分別與進水口5和出水口6連通，冷卻液流量Q＝90～538L/min，冷卻液通道7呈螺旋狀流道保證冷卻水與螺旋筒1充分接觸且不易積結(jié)水垢，低進高出可以保證流道內(nèi)時刻充滿冷卻水，同時，交錯式葉片雙螺旋能夠充分?jǐn)嚢?、切割物料，不斷更新熱交換接觸面、提高熱交換效率，降低能耗。

螺旋筒1一端上方設(shè)有進料口2，另一端下方設(shè)有出料口3，進料口2是為了便于進料，而出料口3是為了在物料加工完成后進行出料工作。

通道外殼4一端下方設(shè)有進水口5，另一端上方設(shè)有出水口6，進水口5是為了向冷卻液通道7內(nèi)排入冷卻液，且出水口5是為了排出溫度過高的冷卻液，進一步提高冷卻效果。

螺旋筒1內(nèi)部設(shè)有兩根螺旋，螺旋轉(zhuǎn)速為15r/min—60r/min，螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片12，螺旋葉片12固定于螺旋軸上并沿螺旋軸軸向間隔排列，螺旋軸的兩端通過軸承座13定位，且可進行回轉(zhuǎn)運動，螺旋筒1兩端設(shè)有固定的密封座14，密封座14與螺旋軸之間為滑動接觸，螺旋可以有效地對物料進行切割、傳輸工作，且還可以和冷卻液通道7配合，到達冷卻的效果。

兩根螺旋平行布置，螺旋葉片12相互交錯且旋向相反，螺旋軸的一端延伸到螺旋筒1外部且端部同軸連接有傳動齒輪16，兩個傳動齒輪16相互嚙合，螺旋葉片12相互交錯且旋向相反是為了對物料的全面切割，且提高對物料切割的效率，而兩個傳動齒輪16相互嚙合是為了兩根螺旋依靠驅(qū)動裝置15相互傳動，使其運行更加穩(wěn)定。

驅(qū)動裝置15包括通過支架安裝在螺旋筒1上的減速機，減速機的輸出軸與主動螺旋軸10的端部同軸連接，減速機可以對驅(qū)動裝置15進行控速，從而達到適當(dāng)?shù)乃俣葘o聊進行輸送或者切割工作。

工作原理：作業(yè)時，工作人員把物料從進料口2進入螺旋筒1內(nèi)，工作人員通過進水口5向冷卻液通道7內(nèi)注入冷卻水，工作人員使用驅(qū)動裝置15，驅(qū)動裝置15帶動螺旋軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉片12在旋轉(zhuǎn)推動物料的同時也能切割物料，使物料與螺旋筒1內(nèi)壁充分接觸，從而與冷卻水進行熱交換，完成物料的降溫冷卻，如果冷卻水過熱，工作人員人員可以打開出書口6，從而放出冷卻液通道7內(nèi)的冷卻水，從而提高對物料的冷卻效果。

本實用新型的1、螺旋筒；2、進料口；3、出料口；4、通道外殼；5、進水口；6、出水口；7、冷卻液通道；8、主動螺旋；9、從動螺旋；10、主動螺旋軸；11、從動螺旋軸；12、螺旋葉片；13、軸承座；14、密封座；15、驅(qū)動裝置；16、傳動齒輪，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是現(xiàn)有螺旋輸送機或能耗高、冷卻效率低，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高昂的缺陷的問題，本實用新型通過上述部件的互相組合，可以十分便捷的進行對物料進行高效率的輸送、冷卻和切割工作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。