權利要求書： 1.一種懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，包括筒體以及設置筒體內(nèi)的螺旋軸，在筒體上設置進料口和出料口，進料口位于筒體的上側(cè)，出料口位于筒體的左端，在筒體的右端設置封頭，在封頭內(nèi)分別設置軸承座和軸端密封圈，軸承座用于支撐螺旋軸的兩端，軸端密封圈用于對螺旋軸進行密封，其特征在于，在筒體內(nèi)靠近封頭處設置隔板將筒體分隔出隔間，隔板套接在螺旋軸上，在隔間內(nèi)筒體的下側(cè)設置排污口。

2.如權利要求1所述的懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，其特征在于，隔板的外緣固定在筒體的內(nèi)壁上，在隔板的圓心處設置通孔，螺旋軸穿過該通孔，通孔的孔徑大于螺旋軸的外徑0.2mm~5mm。

3.如權利要求1所述的懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，其特征在于，排污口采用螺紋盲蓋封堵。

4.如權利要求1所述的懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，其特征在于，筒體內(nèi)處于負壓狀態(tài)。

說明書： 懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置技術領域

本實用新型屬于輸送機設備制造技術領域，特別涉及一種懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置。

背景技術

懸臂式螺旋輸送機是在糖醇生產(chǎn)過程中的常用設備，它常被用于輸送晶體、粉粒狀產(chǎn)品。懸臂式螺旋輸送機的軸端一般采用墊圈密封，墊圈密封是類似的旋轉(zhuǎn)輸送設備的常見密封方式，個別與氣封聯(lián)用。懸臂式螺旋輸送機的軸端密封在輸送粉狀的過程中，粉狀產(chǎn)品物料容易從軸端密封處跑粉（粉狀物料從軸端密封處溢出），粉狀物料進入軸端密封墊圈會加速磨損，磨損產(chǎn)生的碎屑落入輸送機內(nèi)部并摻雜到輸送產(chǎn)品物料中，給粉狀產(chǎn)品質(zhì)量安全帶來隱患，而處理這類摻雜異物有嚴重影響生產(chǎn)效率，且極大地增加了糖醇產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，在懸臂式螺旋輸送機殼體內(nèi)部設立單獨空間，將輸送物料與軸端密封圈隔離，同時設置排雜質(zhì)口，可以清理軸封磨損產(chǎn)生的碎屑，以避免軸封磨損異物混入輸送機的輸送物料中，提高輸送物料的純度和安全性。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，包括筒體以及設置筒體內(nèi)的螺旋軸，在筒體上設置進料口和出料口，進料口位于筒體的上側(cè)，出料口位于筒體的左端，在筒體的右端設置封頭，在封頭內(nèi)分別設置軸承座和軸端密封圈，軸承座用于支撐螺旋軸的兩端，軸端密封圈用于對螺旋軸進行密封，在筒體內(nèi)靠近封頭處設置隔板將筒體分隔出隔間，隔板套接在螺旋軸上，在隔間內(nèi)筒體的下側(cè)設置排污口。

進一步地，隔板的外緣固定在筒體的內(nèi)壁上，在隔板的圓心處設置通孔，螺旋軸穿過該通孔，通孔的孔徑大于螺旋軸的外徑0.2mm~5mm。

進一步地，排污口采用螺紋盲蓋封堵。

進一步地，筒體內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，采用隔板在懸臂式螺旋輸送機的筒體內(nèi)部設立單獨的隔間空間，將懸臂式螺旋輸送機內(nèi)輸送物料與軸封隔離開，同時設置排雜質(zhì)口，可以清理軸封磨損產(chǎn)生的碎屑，避免軸封磨損異物直接落入輸送機內(nèi)與物料摻雜混合，提高輸送物料的純度和安全性。

本實用新型還具有以下特點：

1. 機構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；

2. 將物料與軸封隔離，避免軸封的磨損異物摻雜混入到物料中，同時減少物料進入密封圈，減少密封圈磨損，延長其使用壽命；

3. 軸封磨損碎屑單獨收集和清理，同時通過收集的軸封磨損碎屑監(jiān)視設備運行狀態(tài)，為設備的穩(wěn)定運行情況提供參考。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的平面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參照圖1所示，本實用新型懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置的較佳實施例，包括筒體1以及設置筒體1內(nèi)的螺旋軸2，在筒體1上設置進料口3和出料口4，進料口3位于筒體1的上側(cè)，出料口4位于筒體1的左端。

在筒體1的右端設置封頭5，在封頭5內(nèi)分別設置軸承座和軸端密封圈（圖中未示出）。軸承座用于支撐螺旋軸2的兩端，軸端密封圈用于對螺旋軸2進行密封。

在筒體1內(nèi)靠近封頭5處設置隔板6將筒體1分隔出隔間7，隔板6套接在螺旋軸2上，在隔間7內(nèi)筒體1的下側(cè)設置排污口8。排污口8采用螺紋盲蓋封堵。

隔板6的外緣固定在筒體1的內(nèi)壁上，在隔板6的圓心處設置通孔，螺旋軸2穿過該通孔，通孔的孔徑大于螺旋軸2的外徑0.2mm~5mm。

實際使用時，筒體1內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。筒體1的右端軸聯(lián)減速機、電機，其出料口端連接其他設備。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。