權(quán)利要求書： 1.一種智能電動滾筒輸送機，包括控制箱(1)、推板(2)、四個轉(zhuǎn)輪(16)與智能電動滾筒輸送機本體(18)，其特征在于，所述智能電動滾筒輸送機本體(18)固定連接在控制箱(1)的頂部，四個轉(zhuǎn)輪(16)對稱轉(zhuǎn)動連接在控制箱(1)的底部，推板(2)滑動連接在控制箱(1)的內(nèi)壁，推板(2)的右側(cè)延伸至控制箱(1)的外部；

四個轉(zhuǎn)輪(16)相對應(yīng)的一側(cè)均固定連接有定位盤(17)，定位盤(17)的外壁等間距開設(shè)有多個插孔，控制箱(1)的內(nèi)壁對稱滑動連接有插桿(13)，且插桿(13)的數(shù)量為四個，四個插桿(13)與相對應(yīng)的插孔相適配，推板(2)的后側(cè)固定連接有固定箱(3)，固定箱(3)的內(nèi)壁滑動連接有定位塊(6)，控制箱(1)的右側(cè)對稱開設(shè)有定位孔，且定位孔的數(shù)量為兩個，定位塊(6)與定位孔相適配，控制箱(1)的內(nèi)壁設(shè)有控制機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電動滾筒輸送機，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括推桿(7)、滑桿(8)、連接板(9)、拉桿(10)、兩個升降板(12)與兩個限位板(14)；

推桿(7)轉(zhuǎn)動連接在推板(2)的前側(cè)，滑桿(8)滑動連接在控制箱(1)的底部內(nèi)壁，推桿(7)的后側(cè)與滑桿(8)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接，連接板(9)固定連接在滑桿(8)的左側(cè)，拉桿(10)轉(zhuǎn)動連接在連接板(9)的后側(cè)，兩個升降板(12)對稱滑動連接在控制箱(1)的內(nèi)壁，兩個升降板(12)的底部與相對應(yīng)的插桿(13)的頂部固定連接，兩個限位板(14)對稱固定連接在兩個升降板(12)相互靠近的一側(cè)，拉桿(10)的后側(cè)與位于后側(cè)的升降板(12)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電動滾筒輸送機，其特征在于，所述控制箱(1)的底部內(nèi)壁對稱固定連接有限位桿(15)，且限位桿(15)的數(shù)量為四個，四個限位桿(15)貫穿相對應(yīng)的升降板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能電動滾筒輸送機，其特征在于，所述控制箱(1)的底部內(nèi)壁固定連接有固定套，滑桿(8)的外壁與固定套的內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能電動滾筒輸送機，其特征在于，所述控制箱(1)的底部內(nèi)壁固定連接有二號彈簧(11)，連接板(9)的左側(cè)與二號彈簧(11)的右側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電動滾筒輸送機，其特征在于，所述固定箱(3)的內(nèi)壁固定連接有一號彈簧(5)，一號彈簧(5)的左側(cè)固定連接有控制板(4)，控制板(4)的頂部延伸至固定箱(3)的外部，定位塊(6)的右側(cè)與控制板(4)的左側(cè)固定連接。

說明書： 一種智能電動滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及智能電動滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能電動滾筒輸送機。

背景技術(shù)

申請?zhí)枮椋?02121850261.4的實用新型涉及電動滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種智能電動滾筒輸送機，其包括電動滾筒輸送機本體、固定支撐組件、移動組件、固定板、驅(qū)動電機和控制箱，電動滾筒輸送機本體的底部分別與固定支撐組件和移動組件固定連接，固定支撐組件向下延伸至極限時的高度高于移動組件的高度，固定支撐組件向上收縮至極限時的高度低于移動組件的高度，固定板安裝于電動滾筒輸送機本體的中部，驅(qū)動電機和控制箱均安裝于固定板上，驅(qū)動電機和電動滾筒輸送機本體的滾筒驅(qū)動連接，控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制主機，控制箱的前端表面嵌裝有第一控制按鈕和第二控制按鈕。本申請的一種智能電動滾筒輸送機便于移動和固定放置，操作方便。

但是上述技術(shù)方案由于通過四個電缸對智能電動滾筒輸送機進行固定，在實際使用時，通過四個電缸同步移動帶動固定腳墊對智能電動滾筒輸送機進行固定較為浪費能源，并且電缸是精密產(chǎn)品，在移動時容易受到碰撞或誤觸導(dǎo)致?lián)p壞，導(dǎo)致不便于使用，并且成本較高，所以我們提出一種方便移動或定位的智能電動滾筒輸送機，解決了上述通過四個電缸同步移動帶動固定腳墊對智能電動滾筒輸送機進行固定較為浪費能源，并且電缸是精密產(chǎn)品，在移動時容易受到碰撞或誤觸導(dǎo)致?lián)p壞，導(dǎo)致不便于使用，并且成本較高的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在實際使用時，通過四個電缸同步移動帶動固定腳墊對智能電動滾筒輸送機進行固定較為浪費能源，并且電缸是精密產(chǎn)品，在移動時容易受到碰撞或誤觸導(dǎo)致?lián)p壞，導(dǎo)致不便于使用，并且成本較高的缺點，而提出的一種智能電動滾筒輸送機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種智能電動滾筒輸送機，包括控制箱、推板、四個轉(zhuǎn)輪與智能電動滾筒輸送機本體，所述智能電動滾筒輸送機本體固定連接在控制箱的頂部，四個轉(zhuǎn)輪對稱轉(zhuǎn)動連接在控制箱的底部，推板滑動連接在控制箱的內(nèi)壁，推板的右側(cè)延伸至控制箱的外部；

四個轉(zhuǎn)輪相對應(yīng)的一側(cè)均固定連接有定位盤，定位盤的外壁等間距開設(shè)有多個插孔，控制箱的內(nèi)壁對稱滑動連接有插桿，且插桿的數(shù)量為四個，四個插桿與相對應(yīng)的插孔相適配，推板的后側(cè)固定連接有固定箱，固定箱的內(nèi)壁滑動連接有定位塊，控制箱的右側(cè)對稱開設(shè)有定位孔，且定位孔的數(shù)量為兩個，定位塊與定位孔相適配，控制箱的內(nèi)壁設(shè)有控制機構(gòu)。

借由上述機構(gòu)：通過轉(zhuǎn)輪，方便智能電動滾筒輸送機本體移動，通過推板方便帶動控制機構(gòu)使得插桿移動，利用插桿與插槽的配合，方便對定位盤固定使得轉(zhuǎn)輪固定，從而對智能電動滾筒輸送機本體固定。

優(yōu)選的，所述控制機構(gòu)包括推桿、滑桿、連接板、拉桿、兩個升降板與兩個限位板；

推桿轉(zhuǎn)動連接在推板的前側(cè)，滑桿滑動連接在控制箱的底部內(nèi)壁，推桿的后側(cè)與滑桿的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接，連接板固定連接在滑桿的左側(cè)，拉桿轉(zhuǎn)動連接在連接板的后側(cè)，兩個升降板對稱滑動連接在控制箱的內(nèi)壁，兩個升降板的底部與相對應(yīng)的插桿的頂部固定連接，兩個限位板對稱固定連接在兩個升降板相互靠近的一側(cè)，拉桿的后側(cè)與位于后側(cè)的升降板的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，推桿可以帶動滑桿移動使得連接板移動，當連接板移動時會拉動拉桿移動使得升降板移動，通過限位板可以使兩個升降板同步移動，升降板移動時可以帶動插桿移動，以便對轉(zhuǎn)輪定位或解鎖。

優(yōu)選的，所述控制箱的底部內(nèi)壁對稱固定連接有限位桿，且限位桿的數(shù)量為四個，四個限位桿貫穿相對應(yīng)的升降板。

進一步的，利用限位桿方便對升降板進行限位，使升降板穩(wěn)定垂直移動。

優(yōu)選的，所述控制箱的底部內(nèi)壁固定連接有固定套，滑桿的外壁與固定套的內(nèi)壁滑動連接。

進一步的，固定套可以對滑桿進行限制，使滑桿穩(wěn)定橫向移動。

優(yōu)選的，所述控制箱的底部內(nèi)壁固定連接有二號彈簧，連接板的左側(cè)與二號彈簧的右側(cè)固定連接。

進一步的，利用二號彈簧的彈力，方便推動連接板，使得推板復(fù)位。

優(yōu)選的，所述固定箱的內(nèi)壁固定連接有一號彈簧，一號彈簧的左側(cè)固定連接有控制板，控制板的頂部延伸至固定箱的外部，定位塊的右側(cè)與控制板的左側(cè)固定連接。

進一步的，利用一號彈簧的彈力，方便推動定位塊移動，利用定位塊方便對固定箱與推板進行固定。

有益效果：

1、通過轉(zhuǎn)輪，方便智能電動滾筒輸送機本體移動，通過推板方便帶動控制機構(gòu)使得插桿移動，利用插桿與插槽的配合，方便對定位盤固定使得轉(zhuǎn)輪固定，從而對智能電動滾筒輸送機本體固定；

2、推桿可以帶動滑桿移動使得連接板移動，當連接板移動時會拉動拉桿移動使得升降板移動，通過限位板可以使兩個升降板同步移動，升降板移動時可以帶動插桿移動，以便對轉(zhuǎn)輪定位或解鎖；

本實用新型中：通過推板與定位塊和控制機構(gòu)的配合，方便對轉(zhuǎn)輪定位或解鎖從而方便智能電動滾筒輸送機本體移動或定位，并且通過簡單的機械結(jié)構(gòu)代替四個電缸，大大降低了成本，節(jié)約了能源，避免了不必要的浪費，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種智能電動滾筒輸送機的主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種智能電動滾筒輸送機的附圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種智能電動滾筒輸送機的固定箱、控制板、一號彈簧與定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種智能電動滾筒輸送機的限位板與升降板的三維圖。

圖中：1、控制箱；2、推板；3、固定箱；4、控制板；5、一號彈簧；6、定位塊；7、推桿；8、滑桿；9、連接板；10、拉桿；11、二號彈簧；12、升降板；13、插桿；14、限位板；15、限位桿；16、轉(zhuǎn)輪；17、定位盤；18、智能電動滾筒輸送機本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參照圖1-4，一種智能電動滾筒輸送機，包括控制箱1、推板2、四個轉(zhuǎn)輪16與智能電動滾筒輸送機本體18，智能電動滾筒輸送機本體18通過焊接固定連接在控制箱1的頂部，四個轉(zhuǎn)輪16對稱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在控制箱1的底部，推板2滑動連接在控制箱1的內(nèi)壁，推板2的右側(cè)延伸至控制箱1的外部；四個轉(zhuǎn)輪16相對應(yīng)的一側(cè)均通過焊接固定連接有定位盤17，定位盤17的外壁等間距開設(shè)有多個插孔，控制箱1的內(nèi)壁對稱滑動連接有插桿13，且插桿13的數(shù)量為四個，四個插桿13與相對應(yīng)的插孔相適配，推板2的后側(cè)通過焊接固定連接有固定箱3，固定箱3的內(nèi)壁滑動連接有定位塊6，控制箱1的右側(cè)對稱開設(shè)有定位孔，且定位孔的數(shù)量為兩個，定位塊6與定位孔相適配，控制箱1的內(nèi)壁設(shè)有控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括推桿7、滑桿8、連接板9、拉桿10、兩個升降板12與兩個限位板14；推桿7通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在推板2的前側(cè)，滑桿8滑動連接在控制箱1的底部內(nèi)壁，推桿7的后側(cè)與滑桿8的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，連接板9通過焊接固定連接在滑桿8的左側(cè)，拉桿10通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在連接板9的后側(cè)，兩個升降板12對稱滑動連接在控制箱1的內(nèi)壁，兩個升降板12的底部與相對應(yīng)的插桿13的頂部通過焊接固定連接，兩個限位板14對稱通過焊接固定連接在兩個升降板12相互靠近的一側(cè)，拉桿10的后側(cè)與位于后側(cè)的升降板12的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

借由上述機構(gòu)：通過轉(zhuǎn)輪16，方便智能電動滾筒輸送機本體18移動，通過推板2方便帶動推桿7與滑桿8移動使得連接板9移動，當連接板9移動時會拉動拉桿10移動使得升降板12移動，通過限位板14可以使兩個升降板12同步移動，升降板12移動時可以帶動插桿13移動，利用插桿13與插槽的配合，方便對定位盤17固定使得轉(zhuǎn)輪16固定，從而對智能電動滾筒輸送機本體18固定，通過推板2與定位塊6和控制機構(gòu)的配合，方便對轉(zhuǎn)輪16定位或解鎖從而方便智能電動滾筒輸送機本體18移動或定位，并且通過簡單的機械結(jié)構(gòu)代替四個電缸，大大降低了成本，節(jié)約了能源，避免了不必要的浪費，具有很強的實用性。

本實用新型中，控制箱1的底部內(nèi)壁對稱通過焊接固定連接有限位桿15，且限位桿15的數(shù)量為四個，四個限位桿15貫穿相對應(yīng)的升降板12，利用限位桿15方便對升降板12進行限位，使升降板12穩(wěn)定垂直移動。

本實用新型中，控制箱1的底部內(nèi)壁通過焊接固定連接有固定套，滑桿8的外壁與固定套的內(nèi)壁滑動連接，固定套可以對滑桿8進行限制，使滑桿8穩(wěn)定橫向移動。

本實用新型中，控制箱1的底部內(nèi)壁通過焊接固定連接有二號彈簧11，連接板9的左側(cè)與二號彈簧11的右側(cè)通過焊接固定連接，利用二號彈簧11的彈力，方便推動連接板9，使得推板2復(fù)位。

本實用新型中，固定箱3的內(nèi)壁通過焊接固定連接有一號彈簧5，一號彈簧5的左側(cè)通過焊接固定連接有控制板4，控制板4的頂部延伸至固定箱3的外部，定位塊6的右側(cè)與控制板4的左側(cè)通過焊接固定連接，利用一號彈簧5的彈力，方便推動定位塊6移動，利用定位塊6方便對固定箱3與推板2進行固定。

工作原理：在實際使用時，當需要對智能電動滾筒輸送機本體18移動時，通過推動控制板4右移，此時定位塊6右移與定位孔脫離接觸并壓縮一號彈簧5，此時推板2與固定箱3解鎖，通過推動推板2下移，推板2移動可以帶動推桿7移動，利用推桿7可以推動滑桿8與連接板9左移，連接板9左移使可以推動二號彈簧11，使二號彈簧11壓縮蓄力，連接板9移動時會拉動拉桿10，此時拉桿10移動并拉動升降板12上移，限位桿15可以對升降板12進行限位，使升降板12穩(wěn)定垂直移動，限位板14可以使兩個升降板12同步移動，升降板12移動時會帶動插桿13移動，此時插桿13上移與插槽脫離接觸使得定位盤17解鎖，同時固定箱3移動至頂部，當定位塊6與定位槽對齊時，松開控制板4，一號彈簧5失去限制推動控制板4與定位塊6，此時定位塊6移動與頂部的定位槽卡合將推板2固定住，此時便可推動智能電動滾筒輸送機本體18，使得智能電動滾筒輸送機本體18移動，當智能電動滾筒輸送機本體18移動至合適的位置后，通過推動控制板4使得定位塊6移動從而控制固定箱3與推板2解鎖，此時二號彈簧11失去限制推動連接板9復(fù)位，連接板9帶動拉桿10與滑桿8復(fù)位，拉桿10推動升降板12復(fù)位使得插桿13復(fù)位與插槽卡合，將定位盤17固定住使得轉(zhuǎn)輪16固定，從而將智能電動滾筒輸送機本體18固定，使智能電動滾筒輸送機本體18在使用時保持穩(wěn)定，實現(xiàn)對智能電動滾筒輸送機本體18移動的效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。