權(quán)利要求書： 1.重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）的頂端固定有直角彎折軌道架（2），且所述直角彎折軌道架（2）的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件，所述直角彎折軌道架（2）一側(cè)的外壁上安裝有帶動轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件工作的減速電機（5），所述直角彎折軌道架（2）頂端的折彎軌跡線上設(shè)置有柔性彎板（10），所述直角彎折軌道架（2）的兩側(cè)外壁上栓接固定有若干組直角固定座（9），所述直角固定座（9）的內(nèi)部安裝有調(diào)距結(jié)構(gòu)，調(diào)距結(jié)構(gòu)的移動端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板（10）的外壁進行連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件包括轉(zhuǎn)動安裝在直角彎折軌道架（2）內(nèi)部兩端的副軸（3）、主軸（6）,副軸（3）、主軸（6）表面的一側(cè)分別安裝有鏈輪一（4）、鏈輪二（7），所述鏈輪一（4）、鏈輪二（7）之間套裝有轉(zhuǎn)彎鏈板主體（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述減速電機（5）的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸（6）的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述調(diào)距結(jié)構(gòu)包括滑動安裝在直角固定座（9）內(nèi)部一端的滑柱（12）,滑柱（12）的兩端貫穿至直角固定座（9）的外部，所述直角固定座（9）的一端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板（10）的外壁進行連接，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在滑柱（12）上表面等距的定位孔（1201），以及安裝在直角固定座（9）頂端的螺栓一（901）,螺栓一（901）、定位孔（1201）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述栓接定位結(jié)構(gòu)包括固定在柔性彎板（10）靠近直角固定座（9）一側(cè)外壁上的U型架（11），所述U型架（11）的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有螺栓二（1101）,螺栓二（1101）的螺紋端延伸至滑柱（12）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述滑柱（12）靠近U型架（11）的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述柔性彎板（10）采用軟塑材質(zhì)的構(gòu)件制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，其特征在于：所述柔性彎板（10）的長度大于等于直角彎折軌道架（2）的長度。

說明書： 重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鏈板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機。

背景技術(shù)

重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機是一種用于輸送大塊、高溫、易爆、腐蝕等特殊物料的機械設(shè)備，轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機通過創(chuàng)新的轉(zhuǎn)彎輸送技術(shù)，可以實現(xiàn)平穩(wěn)、高效的物料輸送，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥、化工、食品等行業(yè)，其由輸送鏈板、驅(qū)動裝置、引導(dǎo)裝置、托輥裝置等部件組成，其中輸送鏈板是輸送機的主要部分，它由一系列鑄鋼鏈板組成，鏈板之間通過銷軸連接。鏈板的寬度、厚度和間距可以根據(jù)輸送物料的要求進行調(diào)整，如授權(quán)公告號為CN218200582U所公開的一種運用于大型物流的重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，包括底架，底架的頂部固定有第一固定弧板和第二固定弧板，所述第一固定弧板和第二固定弧板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個第一轉(zhuǎn)軸，多個所述第一轉(zhuǎn)軸的外部均固定有支撐筒，多個所述第一轉(zhuǎn)軸的外部均固定有兩個齒輪，保證運輸速度的情況下，對物流進行保護，防止跌落，減少人工介入，上述技術(shù)方案中主要利用增高、固定的弧形擋板對重型物料進行遮擋、防護，帶固定擋板的輸送機在擋板損壞或需要更換時，需要對整個輸送機進行拆卸和維修，因此維護起來比較麻煩和耗時，并且固定擋板由于自身高度和角度是固定的，其適用范圍比較窄，不能適應(yīng)不同形狀、大小的物料輸送。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，包括機架，所述機架的頂端固定有直角彎折軌道架，且所述直角彎折軌道架的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件，所述直角彎折軌道架一側(cè)的外壁上安裝有帶動轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件工作的減速電機，所述直角彎折軌道架頂端的折彎軌跡線上設(shè)置有柔性彎板，所述直角彎折軌道架的兩側(cè)外壁上栓接固定有若干組直角固定座，所述直角固定座的內(nèi)部安裝有調(diào)距結(jié)構(gòu)，調(diào)距結(jié)構(gòu)的移動端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板的外壁進行連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件包括轉(zhuǎn)動安裝在直角彎折軌道架內(nèi)部兩端的副軸、主軸,副軸、主軸表面的一側(cè)分別安裝有鏈輪一、鏈輪二，所述鏈輪一、鏈輪二之間套裝有轉(zhuǎn)彎鏈板主體。

優(yōu)選的，所述減速電機的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)包括滑動安裝在直角固定座內(nèi)部一端的滑柱,滑柱的兩端貫穿至直角固定座的外部，所述直角固定座的一端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板的外壁進行連接，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在滑柱上表面等距的定位孔，以及安裝在直角固定座頂端的螺栓一,螺栓一、定位孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述栓接定位結(jié)構(gòu)包括固定在柔性彎板靠近直角固定座一側(cè)外壁上的U型架，所述U型架的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有螺栓二,螺栓二的螺紋端延伸至滑柱的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述滑柱靠近U型架的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋槽。

優(yōu)選的，所述柔性彎板采用軟塑材質(zhì)的構(gòu)件制得。

優(yōu)選的，所述柔性彎板的長度大于等于直角彎折軌道架的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機通過設(shè)置有柔性彎板和直角固定座等相互配合的結(jié)構(gòu)，柔性彎板在直角彎折軌道架頂端的彎折軌跡線對重型物料進行遮擋、防護，從而防止物料出現(xiàn)脫離軌道、脫出的現(xiàn)象，并且可容納更大規(guī)格的物料，為其提供充足的移動空間，可以根據(jù)不同物料的形狀和大小進行彎曲，適用范圍更廣，可以適應(yīng)不同種類、形狀和大小的物料輸送，當(dāng)擋板損壞時，可以只更換受損部分，而不需要對整個輸送機進行拆卸和維修，節(jié)省了維護成本和時間，且不需要進行大規(guī)模的改動或者額外的安裝設(shè)備，可以節(jié)省生產(chǎn)成本和空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的直角固定座主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的柔性彎板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機架；2、直角彎折軌道架；3、副軸；4、鏈輪一；5、減速電機；6、主軸；7、鏈輪二；8、轉(zhuǎn)彎鏈板主體；9、直角固定座；901、螺栓一；10、柔性彎板；11、U型架；1101、螺栓二；12、滑柱；1201、定位孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：重型轉(zhuǎn)彎鏈板輸送機，包括機架1，機架1的頂端固定有直角彎折軌道架2，且直角彎折軌道架2的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件，直角彎折軌道架2一側(cè)的外壁上安裝有帶動轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件工作的減速電機5；

轉(zhuǎn)彎鏈板輸送組件包括轉(zhuǎn)動安裝在直角彎折軌道架2內(nèi)部兩端的副軸3、主軸6,副軸3、主軸6表面的一側(cè)分別安裝有鏈輪一4、鏈輪二7，鏈輪一4、鏈輪二7之間套裝有轉(zhuǎn)彎鏈板主體8，待輸送的重型物料放置于轉(zhuǎn)彎鏈板主體8上，減速電機5的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸6的一端固定連接；

通過減速電機5驅(qū)動主軸6、鏈輪二7回轉(zhuǎn)，進而鏈輪二7驅(qū)動轉(zhuǎn)彎鏈板主體8進行回轉(zhuǎn)并輸送物料，該過程中轉(zhuǎn)彎鏈板主體8同步帶動鏈輪一4、副軸3進行回轉(zhuǎn)，以此使得重型物料順著直角彎折軌道架2、柔性彎板10的彎折方向進行輸送，實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎上料、送料的功能；

直角彎折軌道架2頂端的折彎軌跡線上設(shè)置有柔性彎板10，柔性彎板10采用軟塑材質(zhì)的構(gòu)件制得，柔性彎板10的長度大于等于直角彎折軌道架2的長度，通過柔性彎板10在直角彎折軌道架2頂端的彎折軌跡線對重型物料進行遮擋、防護，從而防止物料出現(xiàn)脫離軌道、脫出的現(xiàn)象；

直角彎折軌道架2的兩側(cè)外壁上栓接固定有若干組直角固定座9，直角固定座9的內(nèi)部安裝有調(diào)距結(jié)構(gòu)，調(diào)距結(jié)構(gòu)的移動端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板10的外壁進行連接；

由于柔性彎板10通過栓接定位結(jié)構(gòu)和直角彎折軌道架2進行連接，則工作人員可快速對柔性彎板10進行拆卸、更換操作，方便進行維護和更換，當(dāng)擋板損壞時，可以只更換受損部分，而不需要對整個輸送機進行拆卸和維修，節(jié)省了維護成本和時間，為工作人員提供便捷；

調(diào)距結(jié)構(gòu)包括滑動安裝在直角固定座9內(nèi)部一端的滑柱12,滑柱12的兩端貫穿至直角固定座9的外部，滑柱12靠近U型架11的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋槽；

直角固定座9的一端通過栓接定位結(jié)構(gòu)和柔性彎板10的外壁進行連接，調(diào)距結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在滑柱12上表面等距的定位孔1201，以及安裝在直角固定座9頂端的螺栓一901,螺栓一901、定位孔1201螺紋連接；

當(dāng)需要運輸?shù)呐挝锪象w積規(guī)格較大時，工作人員可通過調(diào)距結(jié)構(gòu)調(diào)整柔性彎板10在直角彎折軌道架2頂端的遮攔位置，以此無需拆卸擋板而進行微調(diào)，該過程中，手動滑動滑柱12，使得滑柱12推動U型架11、柔性彎板10的部分區(qū)域靠近或者遠離直角彎折軌道架2，隨后利用螺栓一901、定位孔1201的定位限制使得柔性彎板10的位置被鎖止，使輸送機在轉(zhuǎn)彎輸送物料時更加靈活，不需要進行大規(guī)模的改動或者額外的安裝設(shè)備，可以節(jié)省生產(chǎn)成本和空間；

栓接定位結(jié)構(gòu)包括固定在柔性彎板10靠近直角固定座9一側(cè)外壁上的U型架11，U型架11的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有螺栓二1101,螺栓二1101的螺紋端延伸至滑柱12的內(nèi)部；

在更換擋板時，工作人員將U型架11和滑柱12端部連接處的螺栓二1101擰下，從而解除柔性彎板10的固定限制，進而進行更換即可。

本申請實施例在使用時，首先待輸送的重型物料放置于轉(zhuǎn)彎鏈板主體8上，通過減速電機5驅(qū)動主軸6、鏈輪二7回轉(zhuǎn)，進而鏈輪二7驅(qū)動轉(zhuǎn)彎鏈板主體8進行回轉(zhuǎn)并輸送物料，該過程中轉(zhuǎn)彎鏈板主體8同步帶動鏈輪一4、副軸3進行回轉(zhuǎn)，以此使得重型物料順著直角彎折軌道架2、柔性彎板10的彎折方向進行輸送，實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎上料、送料的功能，該過程中通過柔性彎板10在直角彎折軌道架2頂端的彎折軌跡線對重型物料進行遮擋、防護，從而防止物料出現(xiàn)脫離軌道、脫出的現(xiàn)象，并且可容納更大規(guī)格的物料，為其提供充足的移動空間，可以根據(jù)不同物料的形狀和大小進行彎曲，適用范圍更廣，可以適應(yīng)不同種類、形狀和大小的物料輸送，由于柔性彎板10通過栓接定位結(jié)構(gòu)和直角彎折軌道架2進行連接，則工作人員可快速對柔性彎板10進行拆卸、更換操作，方便進行維護和更換。