權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于：包括機(jī)體(1)以及繞接在機(jī)體(1)內(nèi)側(cè)兩端的鏈條(3)，兩個所述鏈條(3)相對位置均共同連接有若干個刮料單元(2)，所述刮料單元(2)包括基座(21)，所述基座(21)的上端傾斜安裝有刮板(23)，且刮板(23)的兩側(cè)均設(shè)有一體成型的折邊(24)，所述刮板(23)、折邊(24)連同基座(21)共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)，每個所述鏈條(3)均為設(shè)有若干個圓環(huán)(31)，同一側(cè)的多個所述圓環(huán)(31)之間共同連接有連接單元(4)，所述連接單元(4)的兩側(cè)臂之間留有與基座(21)相匹配的間隙，所述基座(21)的兩端均位于相對位置的開口連接環(huán)(41)間隙中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔中間位置固定連接有安裝架(11)，兩個所述鏈條(3)均通過機(jī)體(1)的起始端及末端鏈輪活動繞接在安裝架(11)的外側(cè)兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于：所述開口連接環(huán)(41)的兩側(cè)臂均開設(shè)有貫穿軸心的連接孔(42)，且所述基座(21)的兩側(cè)與連接孔(42)相對應(yīng)位置均開設(shè)有與其相匹配的固定孔(22)，所述連接孔(42)的外側(cè)設(shè)有螺栓(5)，所述螺栓(5)的螺紋端依次貫穿連接孔(42)、固定孔(22)延伸至開口連接環(huán)(41)的外側(cè)與其固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于：所述刮板(23)兩側(cè)的折邊(24)均向內(nèi)彎折形成“兩翼”結(jié)構(gòu)，所述刮板(23)連同兩側(cè)折邊(24)的下端均與基座(21)上端相貼合通過點(diǎn)焊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，其特征在于：所述刮板(23)焊接在基座(21)上端的傾斜角度不小于30°。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種刮板輸送機(jī)刮料裝置。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是一種以撓性體作為牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)動作式運(yùn)輸機(jī)械，刮板輸送機(jī)主要用于緩傾斜長壁采煤工作面，是目前長壁采煤工作面唯一的運(yùn)輸設(shè)備，也可用于采區(qū)順槽、聯(lián)絡(luò)眼、采區(qū)上下山及掘進(jìn)工作面等，主要承擔(dān)煤炭運(yùn)輸任務(wù)，輸送機(jī)的刮板在運(yùn)輸時貼著運(yùn)輸機(jī)機(jī)身槽體表面向前刮動，將物料鏟起并前推，移動的物料同時會粘附帶動上方的部分物料共同向機(jī)頭方向移動、未能隨同帶走的上方物料隨即塌落被后續(xù)的刮板刮走，從而實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)運(yùn)輸，但當(dāng)井下刮板機(jī)安裝地面傾角較大、運(yùn)送物料介質(zhì)含水量較高時，刮板機(jī)槽體內(nèi)的物料流動性顯著增大，現(xiàn)有的運(yùn)輸機(jī)刮板容易導(dǎo)致刮板沿中板面向前刮動時介質(zhì)會隨著刮板鏈運(yùn)動時的震動從刮板兩端的間隙處及刮板上邊流走，使的刮板的運(yùn)送效率大大降低，不利于生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)井下刮板機(jī)安裝地面傾角較大或運(yùn)送物料介質(zhì)含水量較高時，提高運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料裝置的運(yùn)送效率，從而利用生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，包括機(jī)體以及繞接在機(jī)體內(nèi)側(cè)兩端的鏈條，兩個所述鏈條相對位置均共同連接有若干個刮料單元，所述刮料單元包括基座，所述基座的上端傾斜安裝有刮板，且刮板的兩側(cè)均設(shè)有一體成型的折邊，所述刮板、折邊連同基座共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)。

本申請通過將安裝在相對兩個鏈條之間的基座上端所傾斜安裝的刮板連同其兩側(cè)折邊共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)，使得刮料單元在傾斜狀態(tài)下往前刮料時能“兜住”高含水的物料介質(zhì)，且因刮料單元的總高因刮板的增加也提高了運(yùn)輸物料的體積，使得輸送能力大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)井下刮板機(jī)安裝地面傾角較大或運(yùn)送物料介質(zhì)含水量較高時，有效的提高了運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料裝置的運(yùn)送效率，從而利用生產(chǎn)。

優(yōu)選地：所述機(jī)體的內(nèi)腔中間位置固定連接有安裝架，兩個所述鏈條均通過機(jī)體的起始端及末端鏈輪活動繞接在安裝架的外側(cè)兩端。

優(yōu)選地：每個所述鏈條均為設(shè)有若干個圓環(huán)，同一側(cè)的多個所述圓環(huán)之間共同連接有連接單元，所述連接單元的兩側(cè)臂之間留有與基座相匹配的間隙，所述基座的兩端均位于相對位置的開口連接環(huán)間隙中。

優(yōu)選地：所述開口連接環(huán)的兩側(cè)臂均開設(shè)有貫穿軸心的連接孔，且所述基座的兩側(cè)與連接孔相對應(yīng)位置均開設(shè)有與其相匹配的固定孔，所述連接孔的外側(cè)設(shè)有螺栓，所述螺栓的螺紋端依次貫穿連接孔、固定孔延伸至開口連接環(huán)的外側(cè)與其固定連接。

優(yōu)點(diǎn)：提高刮料單元整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地：所述刮板兩側(cè)的折邊均向內(nèi)彎折形成“兩翼”結(jié)構(gòu)，所述刮板連同兩側(cè)折邊的下端均與基座上端相貼合通過點(diǎn)焊固定連接。

優(yōu)點(diǎn)：方便在傾斜狀態(tài)下往前刮料時能“兜住”高含水的物料介質(zhì)。

優(yōu)選地：所述刮板焊接在基座上端的傾斜角度不小于30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本申請通過將安裝在相對兩個鏈條之間的基座上端所傾斜安裝的刮板連同其兩側(cè)折邊的“兩翼”結(jié)構(gòu)，使其共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)，使得刮料單元在傾斜狀態(tài)下往前刮料時能“兜住”高含水的物料介質(zhì)，且因刮料單元的總高因刮板的增加也提高了運(yùn)輸物料的體積，使得輸送能力大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)井下刮板機(jī)安裝地面傾角較大或運(yùn)送物料介質(zhì)含水量較高時，有效的提高了運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料裝置的運(yùn)送效率，從而利用生產(chǎn)，大大提高了刮板機(jī)在大傾角、高含水介質(zhì)工況環(huán)境下的設(shè)備運(yùn)輸效能，擴(kuò)展了傳統(tǒng)刮板機(jī)的應(yīng)用場所，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種刮板輸送機(jī)刮料裝置的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種刮板輸送機(jī)刮料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種刮板輸送機(jī)刮料裝置的刮料單元正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種刮板輸送機(jī)刮料裝置的刮料單元側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一種刮板輸送機(jī)刮料裝置的連接單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體；11-安裝架；2-運(yùn)料單元；21-基座；22-固定孔；23-刮板；24-折邊；3-鏈條；31-圓環(huán)；4-連接單元；41-開口連接環(huán)；42-連接孔；5-螺栓。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

參閱圖1，本實(shí)施例公開了一種刮板輸送機(jī)刮料裝置，包括機(jī)體1、刮料單元2、鏈條3、連接單元4、螺栓5。

同時參閱圖1-2，機(jī)體1為現(xiàn)有技術(shù)，機(jī)體1的內(nèi)腔中間位置固定連接有安裝架11，鏈條3設(shè)有兩組分別通過機(jī)體1的起始端及末端鏈輪活動繞接在安裝架11的外側(cè)兩端，每個鏈條3均為若干個圓環(huán)31組合而成。

同時參閱圖1、5，連接單元4設(shè)有若干個均連接在若干個圓環(huán)31之間，連接單元4包括開口連接環(huán)41、連接孔42，同一側(cè)的鏈條3上均連接有若干個開口連接環(huán)41，兩個鏈條3上的開口連接環(huán)41均相對設(shè)置，開口連接環(huán)41的兩側(cè)臂之間均留有一定的間隙，且每個開口連接環(huán)41的兩側(cè)臂遠(yuǎn)離鏈條3的一端均開設(shè)有貫穿軸心的連接孔42。

同時參閱圖1-4，刮料單元2設(shè)有若干個均位于相對兩個開口連接環(huán)41之間，刮料單元2包括基座21、固定孔22、刮板23、折邊24，基座21整體為“工字型”結(jié)構(gòu)，基座21的厚度尺寸與開口連接環(huán)41兩側(cè)臂之間的間隙相匹配，基座21的兩端均位于相對的兩個開口連接環(huán)41側(cè)臂的間隙中，固定孔22設(shè)有兩個分別開設(shè)在基座21的兩端，與連接孔42相對應(yīng)，有效的提高了刮料單元2整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

刮板23整體為“矩形”結(jié)構(gòu)，傾斜焊接在基座21的上端與其相貼合，刮板23的兩側(cè)均設(shè)有“一體成型”的折邊24，兩個折邊24均向內(nèi)彎折呈“兩翼”結(jié)構(gòu)，刮板23連同兩側(cè)折邊24的下端均與基座21上端相貼合通過點(diǎn)焊固定連接，方便在傾斜狀態(tài)下往前刮料時能“兜住”高含水的物料介質(zhì)。

本實(shí)施例中，刮板23焊接在基座21上端的傾斜角度不小于30°。

本實(shí)施例中，基座21、刮板23、折邊24均為M540型高強(qiáng)度鍛造型鋼制成，保證了刮料單元2整體強(qiáng)度和耐磨性能。

螺栓5設(shè)有若干個，多個螺栓5的螺紋端均依次貫穿連接孔42、固定孔22延伸至外側(cè)與開口連接環(huán)41相螺接，方便安裝拆卸，使用時不增加難度，有效的提高了工作效率。

本實(shí)施例的工作原理是：工作人員通過將安裝在相對兩個鏈條3之間的基座21上端所傾斜安裝的刮板23連同其兩側(cè)折邊24的“兩翼”結(jié)構(gòu)，使其共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)，使得刮料單元2在傾斜狀態(tài)下往前刮料時能“兜住”高含水的物料介質(zhì)，且因刮料單元2的總高因刮板23的增加也提高了運(yùn)輸物料的體積，使得本申請在運(yùn)輸時鏈條3內(nèi)側(cè)的刮料單元2“像鏟子”一樣貼著機(jī)體1槽體的中板上表面向前刮動，將物料鏟起并前推，移動的物料同時會粘附帶動上方的部分物料共同向機(jī)頭方向移動、未能隨同帶走的上方物料隨即塌落被后續(xù)的刮料單元2刮走，從而實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)運(yùn)輸，本實(shí)用新型操作方便，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)井下刮板機(jī)安裝地面傾角較大或運(yùn)送物料介質(zhì)含水量較高時，有效的提高了運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料裝置的運(yùn)送效率，從而利用生產(chǎn)，大大提高了刮板機(jī)在大傾角、高含水介質(zhì)工況環(huán)境下的設(shè)備運(yùn)輸效能，擴(kuò)展了傳統(tǒng)刮板機(jī)的應(yīng)用場所，易于推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述實(shí)施例僅表示實(shí)用新型的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于上述實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。