權(quán)利要求書： 1.MS埋刮板輸送機，包括本體(1)、頭部機殼(2)和尾部機殼(3)，其特征在于：所述本體(1)兩側(cè)通過焊接固定有機殼側(cè)沿(27)，所述機殼側(cè)沿(27)上方設(shè)有通孔，所述本體(1)與本體(1)之間首尾通過機殼側(cè)沿(27)對應(yīng)連接，所述機殼側(cè)沿(27)與機殼側(cè)沿(27)之間設(shè)有橡膠墊(26)，所述機殼側(cè)沿(27)通孔內(nèi)部穿過固定螺栓(24)，所述固定螺栓(24)末端連接螺栓帽(25)，所述本體(1)中部上方設(shè)有中部進料口(12)，所述本體(1)左側(cè)連接有尾部機殼(3)，所述尾部機殼(3)右側(cè)上方機殼設(shè)有進料口(11)，所述尾部機殼(3)左側(cè)上方機殼設(shè)有尾部觀察口(31)，所述尾部觀察口(31)上方設(shè)有尾部觀察蓋(7)，所述尾部機殼(3)左側(cè)通過焊接固定尾部蓋板(4)，所述尾部蓋板(4)中部通過焊接固定螺紋塊(5)，所述螺紋塊(5)中部設(shè)有通孔，所述螺紋塊(5)中部通孔內(nèi)部設(shè)有螺柱(6)，所述螺柱(6)右端通過焊接固定有限位塊(28)，所述限位塊(28)右側(cè)設(shè)有固定塊(29)，所述固定塊(29)右側(cè)通過焊接連接尾輪支架(30)，所述尾輪支架(30)右側(cè)通過軸承固定有尾輪(8)，所述尾輪(8)中部設(shè)有尾傳動輪(9)，所述尾傳動輪(9)連接輸送刮板(10)左端，所述本體(1)右側(cè)連接頭部機殼(2)，所述頭部機殼(2)上方通過螺栓固定電機支架(17)，所述電機支架(17)上方通過螺栓固定電機(16)，所述電機(16)軸連接皮帶輪A(21)，所述皮帶輪A(21)通過皮帶(23)連接皮帶輪B(22)，所述皮帶輪B(22)固定在前輪軸(14)后端，所述前輪軸(14)通過軸承固定于頭部支架(32)左側(cè)，所述皮帶(23)通過焊接固定在頭部機殼(2)內(nèi)部底部機殼，所述前輪軸(14)上設(shè)有前傳動輪(15)，所述前傳動輪(15)連接輸送刮板(10)右端，所述頭部機殼(2)下方設(shè)有出料口(13)，所述頭部機殼(2)右側(cè)通過焊接固定頭部蓋板(18)，所述頭部蓋板(18)中部設(shè)有頭部觀察口(19)，所述頭部觀察口(19)上設(shè)有頭部觀察蓋(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS埋刮板輸送機，其特征在于：所述螺紋塊(5)中部設(shè)有貫穿左右的通孔，所述螺紋塊(5)的通孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述螺紋塊(5)內(nèi)部的螺紋與螺柱(6)上的螺紋相互配合使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS埋刮板輸送機，其特征在于：所述限位塊(28)位于固定塊(29)中部的限位槽內(nèi)，所述固定塊(29)可限制限位塊(28)左右移動，所述限位塊(28)可在固定塊(29)內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS埋刮板輸送機，其特征在于：所述橡膠墊(26)為環(huán)狀橡膠圈，所述橡膠墊(26)環(huán)繞機殼側(cè)沿(27)一圈固定于機殼側(cè)沿(27)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS埋刮板輸送機，其特征在于：所述輸送刮板(10)為傳統(tǒng)刮板輸送帶，所述輸送刮板(10)上方設(shè)有輸送刮板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS埋刮板輸送機，其特征在于：所述輸送機中部機殼為多個本體(1)首尾連接而成，所述中部進料口(12)固定于輸送機中部本體(1)機殼上方。

說明書： MS埋刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為MS埋刮板輸送機。

背景技術(shù)

MS型埋刮板輸送機一般是用于連續(xù)輸送粉狀、小顆粒狀、小塊狀等散料的輸送設(shè)備，這種輸送設(shè)備外殼是矩形的金屬殼體，在驅(qū)動結(jié)構(gòu)的控制下，帶動刮板鏈條活動，對物料進行運輸，這種輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，體積小等優(yōu)點。

傳統(tǒng)的MS型埋刮板輸送機，由于工作過程中，殼體的密封程度不是太理想，在運輸粉塵等貨物時經(jīng)常會出現(xiàn)漏粉等現(xiàn)象，時間久了會因密封程度較差等問題導致粉塵泄露從而導致的粉塵危害，且在運輸粉塵等貨物時如若密封程度不好也會導致貨物受潮等問題，為此，我們提出MS埋刮板輸送機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供MS埋刮板輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：MS埋刮板輸送機，包括本體、頭部機殼和尾部機殼，所述本體兩側(cè)通過焊接固定有機殼側(cè)沿，所述機殼側(cè)沿上方設(shè)有通孔，所述本體與本體之間首尾通過機殼側(cè)沿對應(yīng)連接，所述機殼側(cè)沿與機殼側(cè)沿之間設(shè)有橡膠墊，所述機殼側(cè)沿通孔內(nèi)部穿過固定螺栓，所述固定螺栓末端連接螺栓帽，所述本體中部上方設(shè)有中部進料口，所述本體左側(cè)連接有尾部機殼，所述尾部機殼右側(cè)上方機殼設(shè)有進料口，所述尾部機殼左側(cè)上方機殼設(shè)有尾部觀察口，所述尾部觀察口上方設(shè)有尾部觀察蓋，所述尾部機殼左側(cè)通過焊接固定尾部蓋板，所述尾部蓋板中部通過焊接固定螺紋塊，所述螺紋塊中部設(shè)有通孔，所述螺紋塊中部通孔內(nèi)部設(shè)有螺柱，所述螺柱右端通過焊接固定有限位塊，所述限位塊右側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊右側(cè)通過焊接連接尾輪支架，所述尾輪支架右側(cè)通過軸承固定有尾輪，所述尾輪中部設(shè)有尾傳動輪，所述尾傳動輪連接輸送刮板左端，所述本體右側(cè)連接頭部機殼，所述頭部機殼上方通過螺栓固定電機支架，所述電機支架上方通過螺栓固定電機，所述電機軸連接皮帶輪A，所述皮帶輪A通過皮帶連接皮帶輪B，所述皮帶輪B固定在前輪軸后端，所述前輪軸通過軸承固定于頭部支架左側(cè)，所述皮帶通過焊接固定在頭部機殼內(nèi)部底部機殼，所述前輪軸上設(shè)有前傳動輪，所述前傳動輪連接輸送刮板右端，所述頭部機殼下方設(shè)有出料口，所述頭部機殼右側(cè)通過焊接固定頭部蓋板，所述頭部蓋板中部設(shè)有頭部觀察口，所述頭部觀察口上設(shè)有頭部觀察蓋。

優(yōu)選的，所述螺紋塊中部設(shè)有貫穿左右的通孔，所述螺紋塊的通孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述螺紋塊內(nèi)部的螺紋與螺柱上的螺紋相互配合使用。

優(yōu)選的，所述限位塊位于固定塊中部的限位槽內(nèi)，所述固定塊可限制限位塊左右移動，所述限位塊可在固定塊內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述橡膠墊為環(huán)狀橡膠圈，所述橡膠墊環(huán)繞機殼側(cè)沿一圈固定于機殼側(cè)沿之間。

優(yōu)選的，所述輸送刮板為傳統(tǒng)刮板輸送帶，所述輸送刮板上方設(shè)有輸送刮板。

優(yōu)選的，所述輸送機中部機殼為多個本體首尾連接而成，所述中部進料口固定于輸送機中部本體機殼上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在本體兩側(cè)設(shè)置機殼側(cè)沿，在機殼側(cè)沿上設(shè)置多個通孔，通過機殼側(cè)沿對應(yīng)連接使其本體首尾連接，在機殼側(cè)沿之間增設(shè)橡膠墊，增加了裝置的密封性，通過固定螺栓穿過機殼側(cè)沿上的通孔，用螺栓帽將固定螺栓固定，使其達到本體首尾連接的目的，在本體內(nèi)部設(shè)置輸送刮板，使其將輸送刮板完全包裹在本體內(nèi)部，通過電機提供動力經(jīng)皮帶輪A、皮帶和皮帶輪B傳動至前輪軸和前傳動輪，使其前傳動輪帶動輸送刮板運動，達到輸送刮板在本體內(nèi)部運輸粉料的目的，通過在本體左端設(shè)置尾部機殼，在尾部機殼左側(cè)設(shè)置尾部蓋板和螺紋塊，在螺紋塊中部設(shè)置通孔，在螺紋塊通孔內(nèi)部設(shè)置螺紋，通過螺柱穿過螺紋塊通孔，螺紋塊內(nèi)部螺紋與螺柱上的螺紋配合轉(zhuǎn)動，使其通過轉(zhuǎn)動螺柱達到螺柱左右移動的目的，通過在螺柱右側(cè)設(shè)置限位塊和固定塊，通過固定塊連接尾輪支架，使其通過螺柱左右移動帶動尾輪支架運動從而達到尾輪支架帶動尾輪左右運動的目的，以此來實現(xiàn)對輸送刮板松緊度的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型局部圖A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、本體；2、頭部機殼；3、尾部機殼；4、尾部蓋板；5、螺紋塊；6、螺柱；7、尾部觀察蓋；8、尾輪軸；9、尾傳動輪；10、輸送刮板；11、進料口；12、中部進料口；13、出料口；14、前輪軸；15、前傳動輪；16、電機；17、電機支架；18、頭部蓋板；19、頭部觀察口；20、頭部觀察蓋；21、皮帶輪A；22、皮帶輪B；23、皮帶；24、固定螺栓；25、螺栓帽；26、橡膠墊；27、機殼側(cè)沿；28、限位塊；29、固定塊；30、尾輪支架；31、尾部觀察口；32、頭部支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：MS埋刮板輸送機，包括本體1、頭部機殼2和尾部機殼3，本體1兩側(cè)通過焊接固定有機殼側(cè)沿27，機殼側(cè)沿27上方設(shè)有通孔，本體1與本體1之間首尾通過機殼側(cè)沿27對應(yīng)連接，機殼側(cè)沿27與機殼側(cè)沿27之間設(shè)有橡膠墊26，機殼側(cè)沿27通孔內(nèi)部穿過固定螺栓24，固定螺栓24末端連接螺栓帽25，本體1中部上方設(shè)有中部進料口12，本體1左側(cè)連接有尾部機殼3，尾部機殼3右側(cè)上方機殼設(shè)有進料口11，尾部機殼3左側(cè)上方機殼設(shè)有尾部觀察口31，尾部觀察口31上方設(shè)有尾部觀察蓋7，尾部機殼3左側(cè)通過焊接固定尾部蓋板4，尾部蓋板4中部通過焊接固定螺紋塊5，螺紋塊5中部設(shè)有通孔，螺紋塊5中部通孔內(nèi)部設(shè)有螺柱6，螺柱6右端通過焊接固定有限位塊28，限位塊28右側(cè)設(shè)有固定塊29，固定塊29右側(cè)通過焊接連接尾輪支架30，尾輪支架30右側(cè)通過軸承固定有尾輪8，尾輪8中部設(shè)有尾傳動輪9，尾傳動輪9連接輸送刮板10左端，本體1右側(cè)連接頭部機殼2，頭部機殼2上方通過螺栓固定電機支架17，電機支架17上方通過螺栓固定電機16，電機16軸連接皮帶輪A21，皮帶輪A21通過皮帶23連接皮帶輪B22，皮帶輪B22固定在前輪軸14后端，前輪軸14通過軸承固定于頭部支架32左側(cè)，皮帶23通過焊接固定在頭部機殼2內(nèi)部底部機殼，前輪軸14上設(shè)有前傳動輪15，前傳動輪15連接輸送刮板10右端，頭部機殼2下方設(shè)有出料口13，頭部機殼2右側(cè)通過焊接固定頭部蓋板18，頭部蓋板18中部設(shè)有頭部觀察口19，頭部觀察口19上設(shè)有頭部觀察蓋20，通過在本體1兩側(cè)設(shè)置機殼側(cè)沿27，在機殼側(cè)沿27上設(shè)置多個通孔，通過機殼側(cè)沿27對應(yīng)連接使其本體1首尾連接，在機殼側(cè)沿27之間增設(shè)橡膠墊26，增加了裝置的密封性。

螺紋塊5中部設(shè)有貫穿左右的通孔，螺紋塊5的通孔內(nèi)部設(shè)有螺紋，螺紋塊5內(nèi)部的螺紋與螺柱6上的螺紋相互配合使用，限位塊28位于固定塊29中部的限位槽內(nèi)，固定塊29可限制限位塊28左右移動，限位塊28可在固定塊29內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動，橡膠墊26為環(huán)狀橡膠圈，橡膠墊26環(huán)繞機殼側(cè)沿27一圈固定于機殼側(cè)沿27之間，輸送刮板10為傳統(tǒng)刮板輸送帶，輸送刮板10上方設(shè)有輸送刮板，輸送機中部機殼為多個本體1首尾連接而成，中部進料口12固定于輸送機中部本體1機殼上方，在螺紋塊5中部設(shè)置通孔，在螺紋塊5通孔內(nèi)部設(shè)置螺紋，通過螺柱6穿過螺紋塊5通孔，螺紋塊5內(nèi)部螺紋與螺柱6上的螺紋配合轉(zhuǎn)動，使其通過轉(zhuǎn)動螺柱6達到螺柱6左右移動的目的，通過在螺柱6右側(cè)設(shè)置限位塊28和固定塊29，通過固定塊29連接尾輪支架30，使其通過螺柱6左右移動帶動尾輪支架30運動從而達到尾輪支架30帶動尾輪8左右運動的目的，以此來實現(xiàn)對輸送刮板10松緊度的調(diào)整。

工作原理：使用時，通過使用工具轉(zhuǎn)動螺柱6，螺柱6在螺紋塊5螺紋的作用下旋轉(zhuǎn)，使其螺柱6左右移動，螺柱6移動帶動固定塊29移動，因螺柱6尾端設(shè)有限位塊28，限位塊28位于固定塊29內(nèi)部，固定塊29限制限位塊28左右移動，固限位塊28左右移動會帶動固定塊29左右移動，限位塊28可在固定塊29內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動，固限位塊28不會帶動固定塊29轉(zhuǎn)動，因此限位塊28移動帶動固定塊29移動，固定塊29帶動尾輪支架30移動，通過移動尾輪支架30使其尾輪8和尾傳動輪9帶動輸送刮板10左右移動，達到控制輸送刮板10松緊度的目的，通過轉(zhuǎn)動螺柱6使其輸送刮板10達到合適的松緊度，之后啟動電機16,電機16順時針轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪A21順時針轉(zhuǎn)動，皮帶輪A21通過皮帶23轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪B22順時針轉(zhuǎn)動，皮帶輪B22帶動前輪軸14順時針轉(zhuǎn)動，前輪軸14帶動前傳動輪15順時針轉(zhuǎn)動，前傳動輪15順時針轉(zhuǎn)動帶動輸送刮板10向右運動，通過進料口11和中部進料口12連接粉料出料口，使其粉料通過進料口11和中部進料口12流動至本體1內(nèi)部的輸送刮板10上，輸送刮板10向右運動帶動輸送刮板10上方的粉料向右運動，直至粉料運動至前輪軸14處，通過出料口13使其輸送刮板10上的粉料流出，達到運輸粉料的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。