權(quán)利要求書： 1.一種新型超微粉碎振動磨機，包括底座（1）、磨筒（2）、激振器（3）、定位機構(gòu)（4）、制動電機（5）和隔聲罩（6），其特征在于：所述底座（1）的表面固定連接有定位機構(gòu)（4），所述定位機構(gòu)（4）包括上支撐座（7）、下支撐座（8）、隔振彈簧（9）、連接管（10）、定距螺母（11）和緊固螺母（12），所述上支撐座（7）位于連接管（10）的兩端且與連接管（10）插接連接，所述下支撐座（8）位于上支撐座（7）的正下方，所述隔振彈簧（9）位于上支撐座（7）與下支撐座（8）之間，所述定距螺母（11）和緊固螺母（12）分別位于上支撐座（7）的內(nèi)、外兩側(cè)且與連接管（10）通過螺紋連接，所述連接管（10）的表面固定連接有橫向分布的磨筒（2），所述磨筒（2）的表面設(shè)有扣合連接的料盒（13），所述磨筒（2）的兩端固定連接有激振器（3），所述磨筒（2）的右端與制動電機（5）的輸出端軸連接，所述底座（1）的表面設(shè)有倒扣在定位機構(gòu)（4）、磨筒（2）表面的隔聲罩（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超微粉碎振動磨機，其特征在于：所述磨筒（2）的表面固定連接有水套（14），所述水套（14）的表面固定連接有回水口（15）和出水口（16），所述回水口（15）和出水口（16）分別與制冷機通過水管相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超微粉碎振動磨機，其特征在于：所述上支撐座（7）的表面開設(shè)有通孔（17），所述連接管（10）內(nèi)嵌于通孔（17）內(nèi)且兩端伸出上支撐座（7）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超微粉碎振動磨機，其特征在于：所述連接管（10）的兩端呈錐形狀且表面插接連接的鎖緊斜套（18），所述連接管（10）兩端的表面設(shè)有定位平面（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超微粉碎振動磨機，其特征在于：所述定距螺母（11）與上支撐座（7）之間設(shè)有止退墊一（20），所述緊固螺母（12）與鎖緊斜套（18）之間設(shè)有止退墊二（21）。

說明書： 一種新型超微粉碎振動磨機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型超微粉碎振動磨機。

背景技術(shù)

粉碎設(shè)備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設(shè)備的狹義含意。應(yīng)用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粉或粉末的機械。

目前，市場中的超微粉碎磨機在工作中需要對磨筒的位置進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，用于進行上料和排料，但是，磨筒與底座連接處容易存在較大的竄動間隙，導(dǎo)致磨筒轉(zhuǎn)動時不夠靈活，容易造成異響，同時不方便進行調(diào)節(jié)，給工作人員的工作帶來較大的難度。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案給予解決。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種新型超微粉碎振動磨機，通過在連接管的兩端設(shè)有定距螺母、緊固螺母以及鎖緊斜套，方便對連接管的位置進行調(diào)節(jié)，從而減小磨筒轉(zhuǎn)動時的竄動間隙，提高磨筒轉(zhuǎn)動的靈活度，同時降低調(diào)節(jié)工作的難度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型超微粉碎振動磨機，包括底座、磨筒、激振器、定位機構(gòu)、制動電機和隔聲罩，所述底座的表面固定連接有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括上支撐座、下支撐座、隔振彈簧、連接管、定距螺母和緊固螺母，所述上支撐座位于連接管的兩端且與連接管插接連接，所述下支撐座位于上支撐座的正下方，所述隔振彈簧位于上支撐座與下支撐座之間，所述定距螺母和緊固螺母分別位于上支撐座的內(nèi)、外兩側(cè)且與連接管通過螺紋連接，所述連接管的表面固定連接有橫向分布的磨筒，所述磨筒的表面設(shè)有扣合連接的料盒，所述磨筒的兩端固定連接有激振器，所述磨筒的右端與制動電機的輸出端軸連接，所述底座的表面設(shè)有倒扣在定位機構(gòu)、磨筒表面的隔聲罩。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述磨筒的表面固定連接有水套，所述水套的表面固定連接有回水口和出水口，所述回水口和出水口分別與制冷機通過水管相連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述上支撐座的表面開設(shè)有通孔，所述連接管內(nèi)嵌于通孔內(nèi)且兩端伸出上支撐座的表面。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述連接管的兩端呈錐形狀且表面插接連接的鎖緊斜套，所述連接管兩端的表面設(shè)有定位平面。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述定距螺母與上支撐座之間設(shè)有止退墊一，所述緊固螺母與鎖緊斜套之間設(shè)有止退墊二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過在連接管的兩端設(shè)有定距螺母、緊固螺母以及鎖緊斜套，方便對連接管的位置進行調(diào)節(jié)，從而減小磨筒轉(zhuǎn)動時的竄動間隙，提高磨筒轉(zhuǎn)動的靈活度，同時降低調(diào)節(jié)工作的難度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述新型超微粉碎振動磨機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述磨筒側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座-1，磨筒-2，激振器-3，定位機構(gòu)-4，制動電機-5，隔聲罩-6，上支撐座-7，下支撐座-8，隔振彈簧-9，連接管-10，定距螺母-11，緊固螺母-12，料盒-13，水套-14，回水口-15，出水口-16，通孔-17，鎖緊斜套-18，定位平面-19，止退墊一-20，止退墊二-21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型超微粉碎振動磨機，包括底座1、磨筒2、激振器3、定位機構(gòu)4、制動電機5和隔聲罩6，所述底座1的表面固定連接有定位機構(gòu)4，所述定位機構(gòu)4包括上支撐座7、下支撐座8、隔振彈簧9、連接管10、定距螺母11和緊固螺母12，所述上支撐座7位于連接管10的兩端且與連接管10插接連接，所述下支撐座8位于上支撐座7的正下方，所述隔振彈簧9位于上支撐座7與下支撐座8之間，所述定距螺母11和緊固螺母12分別位于上支撐座7的內(nèi)、外兩側(cè)且與連接管10通過螺紋連接，所述連接管10的表面固定連接有橫向分布的磨筒2，所述磨筒2的表面設(shè)有扣合連接的料盒13，所述磨筒2的兩端固定連接有激振器3，所述磨筒2的右端與制動電機5的輸出端軸連接，所述底座1的表面設(shè)有倒扣在定位機構(gòu)4、磨筒2表面的隔聲罩6。

進一步改進地，如圖3所示，所述磨筒2的表面固定連接有水套14，所述水套14的表面固定連接有回水口15和出水口16，所述回水口15和出水口16分別與制冷機通過水管相連接，通過在水套14的表面設(shè)有回水口15和出水口16，方便將經(jīng)過制冷機冷卻后的冷卻液導(dǎo)入水套14內(nèi)，從而控制磨筒2內(nèi)的溫度，方便進行冷凍粉碎。

進一步改進地，如圖2所示，所述上支撐座7的表面開設(shè)有通孔17，所述連接管10內(nèi)嵌于通孔17內(nèi)且兩端伸出上支撐座7的表面，通過在上支撐座7與連接管10的連接處設(shè)有通孔17，方便對連接管10的位置進行固定和調(diào)節(jié)。

進一步改進地，如圖2所示，所述連接管10的兩端呈錐形狀且表面插接連接的鎖緊斜套18，所述連接管10兩端的表面設(shè)有定位平面19，通過在連接管10的兩端呈錐形狀設(shè)計，配合套接連接的鎖緊斜套18，方便消除連接管10與上支撐座7之間的安裝間隙，提高磨筒2翻轉(zhuǎn)的方便性。

具體改進地，如圖1所示，所述定距螺母11與上支撐座7之間設(shè)有止退墊一20，所述緊固螺母12與鎖緊斜套18之間設(shè)有止退墊二21，通過在連接處設(shè)有止退墊一20和止退墊二21，有效避免磨筒2在轉(zhuǎn)動的過程中造成定距螺母11和緊固螺母12松動，提高磨筒2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

本實用新型的底座-1、磨筒-2、激振器-3、定位機構(gòu)-4、制動電機-5、隔聲罩-6、上支撐座-7、下支撐座-8、隔振彈簧-9、連接管-10、定距螺母-11、緊固螺母-12、料盒-13、水套-14、回水口-15、出水口-16、通孔-17、鎖緊斜套-18、定位平面-19、止退墊一-20、止退墊二-21，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件、其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型通過在連接管10的兩端設(shè)有定距螺母11、緊固螺母12以及鎖緊斜套18，方便對連接管10的位置進行調(diào)節(jié)，從而減小磨筒2轉(zhuǎn)動時的竄動間隙，提高磨筒2轉(zhuǎn)動的靈活度，同時降低調(diào)節(jié)工作的難度。

本實用新型在工作時，將待粉碎物料裝入料盒13，每次不少于0.6升，最多不超過1.2升，(特殊物料除外)，料盒13與磨筒2進料口(進料口置于下方)對接，用卡箍固定。利用制動電機5轉(zhuǎn)動磨筒2，將料盒13翻轉(zhuǎn)至上方，通過定位機構(gòu)4固定好磨筒2，合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒2粉碎，在激振器3的驅(qū)動下，物料在磨筒2內(nèi)受到強烈的振動、沖擊、剪切作用，到設(shè)定時間停機，利用制動電機5轉(zhuǎn)動磨筒2，把料盒13翻轉(zhuǎn)至磨筒2下方，再次將磨筒2固定，啟動磨機(振動時間應(yīng)少于12秒)，將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。