權(quán)利要求書： 1.一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：包括輥面柱釘孔(1)和輥邊柱頭孔(2)；

所述輥面柱釘孔(1)內(nèi)安裝有柱釘漲套(3)，所述柱釘漲套(3)的表面設(shè)置有槽齒一(31)，所述柱釘漲套(3)內(nèi)安裝有柱釘(4)，所述柱釘(4)頂部延伸至輥面外；

所述輥邊柱頭孔(2)內(nèi)安裝有柱頭漲套(5)，所述柱頭漲套(5)適于安裝在輥邊柱頭孔(2)內(nèi)；所述柱頭漲套(5)的表面設(shè)置有槽齒二(51)；

所述柱頭漲套(5)內(nèi)安裝有輥邊耐磨塊(6)，所述輥邊耐磨塊(6)的底部設(shè)置有柱頭部(61)，所述柱頭部(61)與柱頭漲套(5)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱釘漲套(3)為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒一(31)，槽齒一(31)的頂角與柱釘漲套(3)頂部外壁相平行；

柱釘漲套(3)內(nèi)壁上端為固定孔一(32)，下端為膨脹孔一(33)，固定孔一(32)與膨脹孔一(33)之間倒角過渡，所述固定孔一(32)的直徑大于膨脹孔一(33)的直徑，所述膨脹孔一(33)的底部與柱釘(4)的底部相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱釘漲套(3)的長度與輥面柱釘孔(1)的深度相一致，柱釘(4)的頂部延伸出柱釘漲套(3)的頂部高度2-5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：

所述柱釘漲套(3)的膨脹孔一(33)的深度和槽齒一(31)的長度均不小于輥面柱釘孔(1)的深度的1/2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱釘漲套(3)底部為半球形或圓錐形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱頭漲套(5)整體為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒二(51)，槽齒二(51)的頂角與柱釘漲套(3)的頂部外壁相平行；

柱頭漲套(5)內(nèi)壁上端為固定孔二(52)，下端為膨脹孔二(53)；固定孔二(52)與膨脹孔二(53)之間倒角過渡；所述固定孔二(52)的直徑大于膨脹孔二(53)的直徑，所述膨脹孔二(53)的底部與柱頭部(61)的底部相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱頭漲套(5)的長度與輥邊柱頭孔(2)的深度相一致，柱頭漲套(5)內(nèi)孔深度與柱頭部(61)的長度相一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述柱頭漲套(5)的膨脹孔二(53)深度和槽齒二(51)的長度均不小于輥邊柱頭孔(2)的深度的1/2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種輥磨機用漲套式柱釘輥，其特征在于：所述輥邊耐磨塊(6)的柱頭部(61)為柱形或半球形；

所述柱頭漲套(5)底部與柱頭部(61)的底部相適配。

說明書： 一種輥磨機用漲套式柱釘輥技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型提供一種輥磨機用漲套式柱釘輥，涉及輥磨機柱釘輥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

柱釘輥是輥磨機擠壓輥的一種形式，是將硬質(zhì)合金柱釘鑲嵌在輥套輥面上，柱釘間形成密實物料料墊保護輥面。作為輥磨機的核心部件，柱釘輥輥面是目前輥磨機領(lǐng)域最耐磨的輥面技術(shù)，在礦山、建材、冶金等破碎行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前柱釘輥的鑲嵌方法主要是過盈配合高壓壓裝或過渡配合固持劑膠粘。

柱釘?shù)蔫偳斗椒?，帶來的弊端?br>
1、采用過渡配合固持劑膠粘的方式，易造成柱釘脫落；

主要原因：由于柱釘?shù)挠捕冗h(yuǎn)高于柱釘孔的硬度，在實際的運行中，柱釘受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力的作用，并且當(dāng)物料中混有大塊堅硬物料或金屬異物時，產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力遠(yuǎn)大于固持劑所能承受的強度，固持劑將逐漸失去應(yīng)有的粘接作用。當(dāng)固持劑的粘接作用失效后，柱釘受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力將直接傳遞到柱釘孔表面，在交變應(yīng)力的不斷作用下，導(dǎo)致柱釘孔變形，增大柱釘與柱釘孔之間的間隙，當(dāng)間隙到達一定程度時，柱釘便會從柱釘孔中脫落。

2、采用過盈配合高壓壓裝的方式，也易造成柱釘脫落，同時也會造成造成輥面掉塊等情況；

柱釘采用過盈配合，必須采用高壓壓裝的方式將柱釘壓入柱釘孔，當(dāng)柱釘與柱釘孔不同心壓入時，則造成柱釘孔口變形，在運行中非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力的作用下，柱釘不斷沖擊柱釘孔口變形處，使柱釘孔孔徑不斷增大，當(dāng)孔徑到達一定程度時，柱釘便會從柱釘孔中脫落。

3、輥面掉塊，由于柱釘強度也遠(yuǎn)高于柱釘孔強度，當(dāng)柱釘受到?jīng)_擊時，柱釘所受的非軸向交變應(yīng)力變大，該力通過固持劑傳遞至柱釘孔內(nèi)側(cè)和表面,將柱釘孔沖擊變形，孔徑逐漸被拉伸、增大。柱釘隨著孔徑的增大逐步的趨于一側(cè)傾斜,導(dǎo)致柱釘所承受非軸向應(yīng)力得分力增大，該力增大到定程度后輥面柱釘孔口薄弱處便會率先出現(xiàn)微裂紋隨后向柱釘孔根部和臨近孔延伸；形成封閉的或比較完整的整體裂紋,并進一步往輥套柱釘孔處延伸，直至輥面掉塊。

輥邊耐磨塊是柱釘輥輥邊的一種形式，是將硬質(zhì)合金輥邊耐磨塊鑲嵌在輥套輥邊上，來降低物料對輥邊流蝕、沖刷后造成的輥邊磨損。硬質(zhì)合金輥邊是目前輥磨機領(lǐng)域最耐磨的輥邊技術(shù)，在礦山、建材、冶金等破碎行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。目前輥邊耐磨塊的主要采用燕尾形結(jié)構(gòu)鑲嵌。

輥邊耐磨塊鑲嵌的弊端：

在輥邊位置加工燕尾槽，將硬質(zhì)合金耐磨塊輥邊的鑲嵌槽內(nèi)，燕尾形結(jié)構(gòu)極難加工，需要輥邊配合孔和硬質(zhì)合金耐磨塊均加工為燕尾形，該結(jié)構(gòu)加工難度大且加工成本高；

參考文獻202123345585.5輥、高壓輥磨機及粉碎設(shè)備和202221850919.6一種帶帽柱釘、柱釘輥及輥磨機均涉及到輥磨機及表面的柱釘安裝，前者采用在柱釘上設(shè)置具有間隙的環(huán)形肋，來保護輥面；后者通過增大柱釘和物料的接觸面積，降低對輥面的損壞。但對于柱釘受壓后導(dǎo)致的脫落失效的結(jié)果，沒有緩解。

有鑒于此特提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是一種輥磨機用漲套式柱釘輥，解決柱釘易脫落，輥面掉塊等柱釘輥失效的問題，提高柱釘輥的壽命和可靠性，同時解決輥邊生產(chǎn)加工過程中加工難度大且加工成本高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，實用新型人經(jīng)過實踐和總結(jié)得出本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型公開了為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種輥磨機用漲套式柱釘輥，包括輥面柱釘孔和輥邊柱頭孔；輥面的高度高于輥邊的高度；進一步的，輥軸的表面設(shè)置有輥套，在輥套的表面開設(shè)有輥面柱釘孔和輥邊柱頭孔。

所述輥面柱釘孔內(nèi)安裝有柱釘漲套，所述柱釘漲套的表面設(shè)置有槽齒一，所述柱釘漲套內(nèi)安裝有柱釘，所述柱釘頂部延伸至輥面外；

所述輥邊柱頭孔內(nèi)安裝有柱頭漲套，所述柱頭漲套適于安裝在輥邊柱頭孔內(nèi)；所述柱頭漲套的表面設(shè)置有槽齒二；

所述柱頭漲套內(nèi)安裝有輥邊耐磨塊，所述輥邊耐磨塊的底部設(shè)置有柱頭部，所述柱頭部與柱頭漲套相連接。

具體的，柱釘漲套外壁設(shè)有均勻排列的槽齒一，柱釘漲套內(nèi)壁設(shè)有膨脹孔一，該膨脹孔一的內(nèi)徑與柱釘采用過盈配合，并在柱釘、柱釘漲套表面涂抹固持劑通過高壓壓裝方式壓入至輥面柱釘孔，利用壓力膨脹的原理使柱釘漲套徑向膨脹與輥面柱釘孔鑲嵌的更加緊密，運行過程中柱釘脫落和輥面掉塊的情況，幅度提高了輥套的使用壽命。效防止了柱釘壓入過程中，輥面孔口變形，使用過程中柱釘脫落和減小輥面掉塊的情況。

同時柱頭漲套外壁設(shè)有均勻排列的槽齒二，柱頭漲套內(nèi)壁設(shè)有膨脹孔二，該膨脹孔二的內(nèi)徑與柱頭部采用過盈配合，并在柱頭部、柱頭漲套表面涂抹固持劑通過高壓壓裝方式壓入至輥邊柱頭孔，利用壓力膨脹的原理使柱頭漲套徑向膨脹與輥邊柱頭孔鑲嵌的更加緊密，此結(jié)構(gòu)安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，大大降低了加工成本，同時柱頭漲套結(jié)構(gòu)便于維修更換。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱釘漲套為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒一，槽齒一的頂角與柱釘漲套頂部外壁相平行；

柱釘漲套內(nèi)壁上端為固定孔一，下端為膨脹孔一，固定孔一與膨脹孔一之間倒角過渡，所述固定孔一的直徑大于膨脹孔一的直徑，所述膨脹孔一的底部與柱釘?shù)牡撞肯噙m配。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱釘漲套的長度與輥面柱釘孔的深度相一致，柱釘?shù)捻敳垦由斐鲋敐q套的頂部高度2-5mm。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱釘漲套的膨脹孔一的深度和槽齒一的長度均不小于輥面柱釘孔的深度的1/2。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱釘漲套底部為半球形或圓錐形。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱頭漲套整體為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒二，槽齒二的頂角與柱釘漲套的頂部外壁相平行；

柱頭漲套內(nèi)壁上端為固定孔二，下端為膨脹孔二；固定孔二與膨脹孔二之間倒角過渡；所述固定孔二的直徑大于膨脹孔二的直徑，所述膨脹孔二的底部與柱頭部的底部相適配。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱頭漲套的長度與輥邊柱頭孔的深度相一致，柱頭漲套內(nèi)孔深度與柱頭部的長度一致。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述柱頭漲套的膨脹孔二深度和槽齒二的長度均不小于輥邊柱頭孔的深度的1/2。

在更進一步的技術(shù)方案中，所述輥邊耐磨塊的柱頭部為柱形或半球形；

所述柱頭漲套底部與柱頭部的底部相適配。

一種輥磨機用漲套式柱釘輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1、預(yù)制配件

測量對應(yīng)的輥面柱釘孔和輥邊柱頭孔，對應(yīng)加工柱釘漲套和柱頭漲套；

步驟2、在壓裝柱釘和柱釘漲套時，在柱釘、柱釘漲套表面涂抹固持劑，先將柱釘漲套放入輥面柱釘孔中，再將柱釘放入到柱釘漲套的固定孔一內(nèi)；

步驟3，在步驟2中，柱釘與柱釘漲套的膨脹孔一之間安裝方式為過盈配合；

固定孔一與膨脹孔一之間的倒角過渡對柱釘壓入時進行導(dǎo)向，采用高壓壓裝方式將柱釘向內(nèi)沖擊，擠入到膨脹孔一內(nèi)的柱釘將排列在柱釘漲套外表面的槽齒一向外圍徑向膨脹，并將槽齒一的頂角壓嵌到輥面柱釘孔的孔壁上；

步驟4，在壓裝輥邊耐磨塊和柱頭漲套時，在柱頭部、柱頭漲套表面涂抹固持劑，先將柱頭漲套放入輥邊柱頭孔中，再將輥邊耐磨塊的柱頭部放入到柱頭漲套的固定孔內(nèi)，并通過高壓壓裝方式壓入至輥邊柱頭孔內(nèi)；

步驟5，在步驟4中，膨脹孔二的內(nèi)徑與柱頭部的外直徑的安裝方式采用過盈配合；擠入到膨脹孔二內(nèi)的柱頭部將排列在柱頭漲套外表面的槽齒二向外圍徑向膨脹，并將槽齒二的頂角壓嵌到輥邊柱頭孔的孔壁上。

有益效果：

本實用新型為一種輥磨機用漲套式柱釘輥及生產(chǎn)工藝，這種柱釘輥包括輥面柱釘孔、柱釘漲套、柱釘、輥邊柱頭孔、柱頭漲套、和柱頭式輥邊耐磨塊。柱釘漲套外壁設(shè)有均勻排列的槽齒一，柱釘漲套內(nèi)壁設(shè)有膨脹孔一，該膨脹孔一的內(nèi)徑與柱釘采用過盈配合，并在柱釘、柱釘漲套表面涂抹固持劑通過高壓壓裝方式壓入至輥面柱釘孔，利用壓力膨脹的原理使柱釘漲套徑向膨脹與輥面柱釘孔鑲嵌的更加緊密，運行過程中柱釘脫落和輥面掉塊的情況，幅度提高了輥套的使用壽命。效防止了柱釘壓入過程中，孔口變形，使用過程中柱釘脫落和減小輥面掉塊的情況。采用柱釘漲套的柱釘鑲嵌方式，比柱釘過盈配合高壓壓裝方式的結(jié)合強度提升40％以上，比柱釘過渡配合固持劑膠粘方式的結(jié)合強度提升120％以上；同時柱釘漲套在柱釘與輥面柱釘孔之間傳遞力的過程中起到很好的緩沖作用，大大避免了輥面柱釘孔根部裂紋的產(chǎn)生，輥面掉塊情況降低80％以上。

同時，柱頭漲套外壁設(shè)有均勻排列的槽齒二，柱頭漲套內(nèi)壁設(shè)有膨脹孔二，該膨脹孔二的內(nèi)徑與柱頭部采用過盈配合，并在柱頭部、柱頭漲套表面涂抹固持劑通過高壓壓裝方式壓入至輥邊柱頭孔，利用壓力膨脹的原理使柱頭漲套徑向膨脹與輥邊柱頭孔鑲嵌的更加緊密，此結(jié)構(gòu)安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，大大降低了加工成本，同時柱頭漲套結(jié)構(gòu)便于維修更換。根據(jù)實踐研究，通過采用柱頭漲套的柱釘鑲嵌方式，輥邊的生產(chǎn)加工成本降低40％以上，維修更換的效率提升50％以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在附圖中：

圖1為本實用新型輥軸部分剖視示意圖一；

圖2為本實用新型的柱釘和柱釘漲套示意圖；

圖3為本實用新型的輥邊耐磨塊和柱頭漲套示意圖；

圖4為本實用新型輥軸部分剖視示意圖二(安裝有漲套)；

圖5為本實用新型輥軸部分剖視示意圖三(安裝有漲套、柱釘和輥邊耐磨塊)；

圖中：1、輥面柱釘孔；2、輥邊柱頭孔；3、柱釘漲套；4、柱釘；5、柱頭漲套；6、輥邊耐磨塊；31、槽齒一；32、固定孔一；33、膨脹孔一；51、槽齒二；52、固定孔二；53、膨脹孔二；61、柱頭部；7、固持劑。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。

實施例

如圖1至圖5所示，為本實用新型的一種實施方案，一種輥磨機用漲套式柱釘輥，包括輥面柱釘孔1和輥邊柱頭孔2；輥面柱釘孔1內(nèi)安裝有柱釘漲套3，柱釘漲套3的表面設(shè)置有槽齒一31，柱釘漲套3內(nèi)安裝有柱釘4，柱釘4頂部延伸至輥面外；

如圖2所示，柱釘漲套3為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒一31，槽齒一31的頂角與柱釘漲套3頂部外壁相平行，柱釘漲套3的頂部與輥軸的上端面相平行，在安裝時盡量保持垂直壓入；柱釘漲套3內(nèi)壁上端為固定孔一32，下端為膨脹孔一33，固定孔一32與膨脹孔一33之間倒角過渡，固定孔一32的直徑大于膨脹孔一33的直徑，膨脹孔一33的底部與柱釘4的底部相適配。

柱釘漲套3的長度與輥面柱釘孔1的深度相一致，柱釘4的頂部延伸出柱釘漲套3的頂部高度2-5mm。柱釘漲套3的膨脹孔一33的深度和槽齒一31的長度均不小于輥面柱釘孔1的深度的1/2。柱釘漲套3底部為半球形或圓錐形。

如圖3所示，輥邊柱頭孔2內(nèi)安裝有柱頭漲套5，柱頭漲套5適于安裝在輥邊柱頭孔2內(nèi)；柱頭漲套5的表面設(shè)置有槽齒二51；柱頭漲套5整體為柱形狀，且外壁設(shè)有均勻排列的槽齒二51，槽齒二51的頂角與柱釘漲套3的頂部外壁相平行；

柱頭漲套5內(nèi)壁上端為固定孔二52，下端為膨脹孔二53；固定孔二52與膨脹孔二53之間倒角過渡；固定孔二52的直徑大于膨脹孔二53的直徑，膨脹孔二53的底部與柱頭部61的底部相適配。

柱頭漲套5的長度與輥邊柱頭孔2的深度相一致，柱頭漲套5內(nèi)孔深度與柱頭部61的長度一致。柱頭漲套5的膨脹孔二53深度和槽齒二51的長度均不小于輥邊柱頭孔2的深度的1/2。長度或深度的限定，為了保證連接的強度。柱頭漲套5內(nèi)安裝有輥邊耐磨塊6，輥邊耐磨塊6的底部設(shè)置有柱頭部61，柱頭部61與柱頭漲套5相連接。輥邊耐磨塊6的柱頭部61為柱形或半球形；柱頭漲套5底部與柱頭部61的底部相適配。

一種輥磨機用漲套式柱釘輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1、預(yù)制配件

測量對應(yīng)的輥面柱釘孔1和輥邊柱頭孔2，對應(yīng)加工柱釘漲套3和柱頭漲套5；

步驟2、在壓裝柱釘4和柱釘漲套3時，在柱釘4、柱釘漲套3表面涂抹固持劑7，先將柱釘漲套3放入輥面柱釘孔1中，再將柱釘4放入到柱釘漲套3的固定孔一32內(nèi)；

步驟3，通過采用柱釘漲套3，在柱釘4壓裝時，柱釘漲套3的固定孔一32與膨脹孔一33之間的倒角過渡對柱釘4壓入時進行導(dǎo)向，避免輥面柱釘孔1的孔口變形等情況；在漲套式柱釘輥使用中，柱釘漲套3在柱釘4與輥面柱釘孔1之間傳遞力的過程中也起到很好的緩沖作用，避免將柱釘受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力直接傳遞到柱釘孔，柱釘漲套3底部為半球型或圓錐型結(jié)構(gòu)，讓柱釘漲套3將柱釘4承受的力更加均勻的傳遞到輥面柱釘孔1的底部，避免了輥面柱釘孔1根部產(chǎn)生裂紋形成輥面掉塊；

安裝時壓入力通過柱釘4傳遞給柱釘漲套3，柱釘漲套3產(chǎn)生對柱釘4的緊箍力，使柱釘漲套3與柱釘4過盈配合鑲嵌在一起，利用壓力膨脹的原理使柱釘漲套3徑向膨脹，柱釘漲套3槽齒的頂角完全壓嵌入到輥面柱釘孔1的孔壁內(nèi)，使柱釘4、柱釘漲套3與輥面柱釘孔1結(jié)合的更加緊密，再配合固持劑7將柱釘4、柱釘漲套3與輥面柱釘孔1則牢固的連接一起，在長時間運轉(zhuǎn)柱釘4也不會發(fā)生松動、脫落，大大的增加柱釘輥的使用壽命；

步驟4，在壓裝輥邊耐磨塊6和柱頭漲套5時，在柱頭部61、柱頭漲套5表面涂抹固持劑7，先將柱頭漲套5放入輥邊柱頭孔2中，再將輥邊耐磨塊6的柱頭部61放入到柱頭漲套5的固定孔內(nèi)，并通過高壓壓裝方式壓入至輥邊柱頭孔2內(nèi)；

步驟5，在步驟4中，膨脹孔二53的內(nèi)徑與柱頭部61的外直徑的安裝方式采用過盈配合；擠入到膨脹孔二53內(nèi)的柱頭部61將排列在柱頭漲套5外表面的槽齒二51向外圍徑向膨脹，并將槽齒二51的頂角壓嵌到輥邊柱頭孔2的孔壁上；

輥邊耐磨塊6通過采用柱頭漲套5壓裝，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，大大降低了加工成本，同時柱頭漲套5結(jié)構(gòu)便于維修更換，當(dāng)輥邊耐磨塊6異常損壞時，直接將輥邊耐磨塊6和柱頭漲套5拆卸，然后再用固持劑7固定新的輥邊耐磨塊6和柱頭漲套5即可。

安裝時壓入力通過柱頭部61傳遞給柱頭漲套5，柱頭漲套5產(chǎn)生對柱頭部61的緊箍力，使柱頭漲套5與柱頭部61過盈配合鑲嵌在一起，利用壓力膨脹的原理使柱頭漲套5徑向膨脹，柱頭漲套5槽齒的頂角完全壓嵌入到輥邊柱頭孔2的孔壁內(nèi)，使柱頭部61、柱頭漲套5與輥邊柱頭孔2結(jié)合的更加緊密，再配合固持劑7將柱頭部61、柱頭漲套5與輥邊柱頭孔2則牢固的連接一起，在長時間運轉(zhuǎn)柱頭部61也不會發(fā)生松動、脫落，大大的增加柱頭輥的使用壽命。

根據(jù)實踐研究，通過采用柱頭漲套5的柱釘鑲嵌方式，輥邊的生產(chǎn)加工成本降低40％以上，維修更換的效率提升50％以上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。