權(quán)利要求書： 1.一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的端部、另一端通過傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座，所述第二連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座，所述第一連桿、第二連桿與調(diào)節(jié)板支座的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座可與承力框架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使流量調(diào)節(jié)板沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿和搖桿，所述推桿可沿直線方向伸縮，所述搖桿的一端與推桿的伸縮端鉸接、另一端與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸可在搖桿的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)板內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板和二級驅(qū)動(dòng)裝置，所述二級調(diào)節(jié)板可在二級驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述二級調(diào)節(jié)板設(shè)于流量調(diào)節(jié)板寬度方向的一側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)板包括主擋料部和副擋料部，所述主擋料部的一端與第一連桿鉸接、另一端與副擋料部連接，所述主擋料部與副擋料部之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板的開口設(shè)于副擋料部的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板與主擋料部平行設(shè)置。

5.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述二級驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有可采集二級調(diào)節(jié)板位置數(shù)據(jù)的位置傳感器，所述位置傳感器信號連接并受控于控制系統(tǒng)。

6.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有若干組滾輪，每組滾輪相對設(shè)置于二級調(diào)節(jié)板寬度方向的兩端。

7.一種高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有成對的輥軸，所述輥軸與輥軸之間形成有工作區(qū)，所述機(jī)架頂端設(shè)置有承力框架，所述承力框架對應(yīng)工作區(qū)處設(shè)置有進(jìn)料管，其特征在于，所述輥軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，成對的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置于進(jìn)料管的兩端；所述進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的端部、另一端通過傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座，所述第二連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座，所述第一連桿、第二連桿與調(diào)節(jié)板支座的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座連接于承力框架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使流量調(diào)節(jié)板沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)，所述弧線與輥面匹配，所述流量調(diào)節(jié)板的下端與輥面間隔有間距。

8.如權(quán)利要求7所述的高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)板內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板和二級驅(qū)動(dòng)裝置，所述二級調(diào)節(jié)板設(shè)于流量調(diào)節(jié)板寬度方向的一側(cè)，相對的兩二級調(diào)節(jié)板可相互配合與工作區(qū)的寬度匹配；所述二級調(diào)節(jié)板可在二級驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述流量調(diào)節(jié)板包括主擋料部和副擋料部，所述主擋料部的一端與第一連桿鉸接、另一端與副擋料部連接，所述主擋料部與副擋料部之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板的開口設(shè)于副擋料部的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板與主擋料部平行設(shè)置，所述主擋料部的擋料面底端向進(jìn)料管的方向傾斜，所述副擋料部的擋料面豎直設(shè)置；所述副擋料部的底端延伸向?qū)?yīng)的輥軸，并與對應(yīng)輥軸的輥面間隔有間距。

9.如權(quán)利要求8所述的高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板支座長度方向的兩端設(shè)有上大下小的楔形鍵，所述承力框架內(nèi)設(shè)有與楔形鍵匹配的楔形鍵槽，所述調(diào)節(jié)板支座通過楔形鍵與承力框架可拆卸連接。

10.如權(quán)利要求9所述的高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述承力框架頂部設(shè)有可開合的檢修窗，所述檢修窗與進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間形成有檢修拆卸空間。

說明書： 一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的高壓輥磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于水泥熟料、水泥生料、礦渣、鋼渣、鐵礦石、化工等的粉磨領(lǐng)域，且取得了明顯的節(jié)能效果，是節(jié)能降耗的理想設(shè)備。然而高壓輥磨機(jī)運(yùn)行中存在的進(jìn)料偏料離析、料柱不穩(wěn)、下料不暢、下料沖料、側(cè)擋板磨損漏料等諸多情況會影響高壓輥磨機(jī)功效的發(fā)揮。而良好的進(jìn)料料流調(diào)節(jié)能夠有效的減弱上述問題對高壓輥磨機(jī)運(yùn)行的影響，實(shí)現(xiàn)高壓輥磨機(jī)的穩(wěn)定喂料，保證高壓輥磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，減少高壓輥磨機(jī)的無效做功，從而提高高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

高壓輥磨機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)動(dòng)、定輥側(cè)是否分別布置一件流量調(diào)節(jié)板將進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)粗分為：雙調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和單調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，目前單調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)因調(diào)節(jié)功能有限，基本已被市場淘汰，下面我們主要介紹雙調(diào)節(jié)的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。目前，國內(nèi)外高壓輥磨機(jī)配備的雙調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形式有：杠桿式、斜插板式這兩種。杠桿式進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)流量調(diào)節(jié)原理簡圖見圖1。杠桿式進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過電動(dòng)推桿伸縮驅(qū)動(dòng)流量調(diào)節(jié)板以旋轉(zhuǎn)承力軸為軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料通道大小的調(diào)節(jié)，從而控制物料流量。這種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的問題是：流量調(diào)節(jié)板下端與圓弧形輥面間隙無法控制，尤其是調(diào)節(jié)板開度較小時(shí)存在嚴(yán)重的泄壓漏料現(xiàn)象，不能保證高壓輥磨機(jī)料床的穩(wěn)定性，導(dǎo)致輥縫及電流波動(dòng)大。斜插板式進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)流量調(diào)節(jié)原理簡圖見圖2。斜插板式進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過電動(dòng)推桿調(diào)伸縮驅(qū)動(dòng)流量調(diào)節(jié)板延調(diào)節(jié)板軌道做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對物料通道大小的調(diào)節(jié)，從而控制物料流量。這種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的問題是：開度開大時(shí)，流量調(diào)節(jié)板端與圓弧形輥面間間隙較大還是有漏料情況；流量調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)板軌道在物料沖擊產(chǎn)生的彎矩下容易變形移位，導(dǎo)致調(diào)節(jié)板不能完全關(guān)閉，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生調(diào)節(jié)板下端與輥面接觸摩擦，導(dǎo)致?lián)p壞輥面；物料水分較大時(shí)，會有軌道生銹及物料粉塵在水分作用下凝結(jié)在軌道上，導(dǎo)致流量板卡死不能動(dòng)作。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，通過四連桿機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)進(jìn)料偏料、輥縫偏差、壓力差等不良工況。還設(shè)置有二級調(diào)節(jié)板可根據(jù)輥縫偏差及壓差情況在線精調(diào)輥面兩側(cè)料流大小，從而實(shí)現(xiàn)高壓輥磨機(jī)平穩(wěn)壓力、平穩(wěn)輥縫、平穩(wěn)電流的運(yùn)轉(zhuǎn)。有效避免進(jìn)料偏料、輥縫偏差、溢料漏料、輥縫差壓差跳停的情況，從而提高輥壓機(jī)的做功效率及運(yùn)轉(zhuǎn)效。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的端部、另一端通過傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座，所述第二連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座，所述第一連桿、第二連桿與調(diào)節(jié)板支座的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座可與承力框架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使流量調(diào)節(jié)板沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿和搖桿，所述推桿可沿直線方向伸縮，所述搖桿的一端與推桿的伸縮端鉸接、另一端與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸可在搖桿的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述流量調(diào)節(jié)板內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板和二級驅(qū)動(dòng)裝置，所述二級調(diào)節(jié)板可在二級驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述二級調(diào)節(jié)板設(shè)于流量調(diào)節(jié)板寬度方向的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述流量調(diào)節(jié)板包括主擋料部和副擋料部，所述主擋料部的一端與第一連桿鉸接、另一端與副擋料部連接，所述主擋料部與副擋料部之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板的開口設(shè)于副擋料部的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板與主擋料部平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述二級驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有可采集二級調(diào)節(jié)板位置數(shù)據(jù)的位置傳感器，所述位置傳感器信號連接并受控于控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有若干組滾輪，每組滾輪相對設(shè)置于二級調(diào)節(jié)板寬度方向的兩端。

一種高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有成對的輥軸，所述輥軸與輥軸之間形成有工作區(qū)，所述機(jī)架頂端設(shè)置有承力框架，所述承力框架對應(yīng)工作區(qū)處設(shè)置有進(jìn)料管，所述輥軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，成對的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置于進(jìn)料管的兩端；所述進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的端部、另一端通過傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座，所述第二連桿的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座，所述第一連桿、第二連桿與調(diào)節(jié)板支座的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板支座、第一連桿、第二連桿相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座連接于承力框架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使流量調(diào)節(jié)板沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)，所述弧線與輥面匹配，所述流量調(diào)節(jié)板的下端與輥面間隔有間距。

進(jìn)一步地，所述流量調(diào)節(jié)板內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板和二級驅(qū)動(dòng)裝置，所述二級調(diào)節(jié)板設(shè)于流量調(diào)節(jié)板寬度方向的一側(cè)，相對的兩二級調(diào)節(jié)板可相互配合與工作區(qū)的寬度匹配；所述二級調(diào)節(jié)板可在二級驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述流量調(diào)節(jié)板包括主擋料部和副擋料部，所述主擋料部的一端與第一連桿鉸接、另一端與副擋料部連接，所述主擋料部與副擋料部之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板的開口設(shè)于副擋料部的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板與主擋料部平行設(shè)置，所述主擋料部的擋料面底端向進(jìn)料管的方向傾斜，所述副擋料部的擋料面豎直設(shè)置；所述副擋料部的底端延伸向?qū)?yīng)的輥軸，并與對應(yīng)輥軸的輥面間隔有間距。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板支座長度方向的兩端設(shè)有上大下小的楔形鍵，所述承力框架內(nèi)設(shè)有與楔形鍵匹配的楔形鍵槽，所述調(diào)節(jié)板支座通過楔形鍵與承力框架可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述承力框架頂部設(shè)有可開合的檢修窗，所述檢修窗與進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間形成有檢修拆卸空間。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型流量調(diào)節(jié)板在四連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下端邊緣的運(yùn)動(dòng)軌跡為與輥面匹配的弧形，流量調(diào)節(jié)板運(yùn)動(dòng)時(shí)下端邊緣與輥面的距離基本不變，如此可避免流量調(diào)節(jié)板下端與輥面的間隙泄壓漏料，從而保證了輥壓機(jī)料床的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板支座與承力框架之間采用楔形鍵連接，此種裝配方式拆裝方便、定位精確、承載能力強(qiáng)?？梢杂行П苊庖蜉^大沖擊載荷造成調(diào)節(jié)板支座移位、變形，從而改變流量調(diào)節(jié)板的運(yùn)動(dòng)軌跡。

3、本實(shí)用新型檢修窗與進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間形成有檢修拆卸空間，不用拆掉機(jī)架頂部的承力框架和進(jìn)料管，即可取出進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換和檢修，操作便捷。

4、本實(shí)用新型二級調(diào)節(jié)板從流量調(diào)節(jié)板下方開口處伸出、縮回，改變流量調(diào)節(jié)板兩側(cè)料流的大小，從而調(diào)節(jié)高壓輥磨機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)側(cè)的輥縫處于基本平衡的狀態(tài)。

5、本實(shí)用新型設(shè)置有與二級調(diào)節(jié)板匹配的滾輪，可以導(dǎo)向二級調(diào)節(jié)板的運(yùn)動(dòng)方向并減小二級調(diào)節(jié)板的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。

附圖說明

圖1是杠桿式進(jìn)料裝置流量調(diào)節(jié)原理簡圖；

圖2是斜插板式進(jìn)料裝置流量調(diào)節(jié)原理簡圖；

圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型流量調(diào)節(jié)板的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型流量調(diào)節(jié)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板支座與承力框架連接處的局部放大圖；

圖8是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板支座端部的局部放大圖；

圖9是本實(shí)用新型楔形鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-流量調(diào)節(jié)板，101-主擋料部，102-副擋料部，2-調(diào)節(jié)板支座，3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，301-推桿，302-搖桿，4-第一連桿，5-第二連桿，6-傳動(dòng)軸，7-二級調(diào)節(jié)板，8-二級驅(qū)動(dòng)裝置，9-滾輪，10-進(jìn)料管，11-輥軸，12-楔形鍵，13-楔形鍵槽，14-檢修窗，15-承力框架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖3-5所示，包括流量調(diào)節(jié)板1、調(diào)節(jié)板支座2、第一連桿4、第二連桿5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述第一連桿4的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板1的端部、另一端通過傳動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座2，所述第二連桿5的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板1的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座2，所述第一連桿4、第二連桿5與調(diào)節(jié)板支座2的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板1、調(diào)節(jié)板支座2、第一連桿4、第二連桿5相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座2可與承力框架15連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的作用下使流量調(diào)節(jié)板1沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括推桿301和搖桿302，所述推桿301可沿直線方向伸縮，所述搖桿302的一端與推桿301的伸縮端鉸接、另一端與傳動(dòng)軸6連接，所述傳動(dòng)軸6可在搖桿302的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述流量調(diào)節(jié)板1內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板7和二級驅(qū)動(dòng)裝置8，所述二級調(diào)節(jié)板7可在二級驅(qū)動(dòng)裝置8的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，即二級驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)工況帶動(dòng)二級調(diào)節(jié)板7自殼體結(jié)構(gòu)的開口處伸出或者縮回，所述二級調(diào)節(jié)板7設(shè)于流量調(diào)節(jié)板1寬度方向的一側(cè)。

所述流量調(diào)節(jié)板1包括主擋料部101和副擋料部102，所述主擋料部101的一端與第一連桿4鉸接、另一端與副擋料部102連接，所述主擋料部101與副擋料部102之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板1的開口設(shè)于副擋料部102的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板7與主擋料部101平行設(shè)置。

所述二級驅(qū)動(dòng)裝置8上設(shè)有可采集二級調(diào)節(jié)板7位置數(shù)據(jù)的位置傳感器，所述位置傳感器信號連接并受控于控制系統(tǒng)。

所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有三組滾輪9，每組滾輪9相對設(shè)置于二級調(diào)節(jié)板7寬度方向的兩端，三組滾輪9沿二級調(diào)節(jié)板7的長度方向間隔設(shè)置。滾輪9可以導(dǎo)向二級調(diào)節(jié)板7的運(yùn)動(dòng)方向并減小二級調(diào)節(jié)板7的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。

實(shí)施例2

一種高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，如圖3-9所示，包括機(jī)架(在圖中未畫出)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有成對的輥軸11，所述輥軸11與輥軸11之間形成有工作區(qū)，所述機(jī)架15頂端設(shè)置有承力框架15，所述承力框架15對應(yīng)工作區(qū)處設(shè)置有進(jìn)料管10，所述輥軸11上方設(shè)有與其對應(yīng)的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，成對的進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置于進(jìn)料管10的兩端；所述進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括流量調(diào)節(jié)板1、調(diào)節(jié)板支座2、第一連桿4、第二連桿5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述第一連桿4的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板1的端部、另一端通過傳動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板支座2，所述第二連桿5的一端鉸接于流量調(diào)節(jié)板1的中部、另一端鉸接于調(diào)節(jié)板支座2，所述第一連桿4、第二連桿5與調(diào)節(jié)板支座2的鉸接處間隔有間隙，所述流量調(diào)節(jié)板1、調(diào)節(jié)板支座2、第一連桿4、第二連桿5相互配合形成四連桿機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板支座2連接于承力框架15，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接并作用于四連桿機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的作用下使流量調(diào)節(jié)板1沿弧線做平移運(yùn)動(dòng)，所述弧線與輥面匹配，所述流量調(diào)節(jié)板1的下端與輥面間隔有間距。即如圖3中所示，弧線即為圖中的流量調(diào)節(jié)板運(yùn)行軌跡，流量調(diào)節(jié)板運(yùn)行軌跡間隔設(shè)置于輥面輪廓線上方，且流量調(diào)節(jié)板運(yùn)行軌跡與輥面輪廓線相同或近似。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)流量調(diào)節(jié)板1做相同或近似輥面的弧線平移運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)入輥壓機(jī)的物料流量，此結(jié)構(gòu)流量調(diào)節(jié)板1下端與輥面的距離基本不變，可避免泄壓漏料從而保證了輥壓機(jī)料床的穩(wěn)定性。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括推桿301和搖桿302，所述推桿301可沿直線方向伸縮，所述搖桿302的一端與推桿301的伸縮端鉸接、另一端與傳動(dòng)軸6連接，所述傳動(dòng)軸6可在搖桿302的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，推桿301為通過推桿支座水平固定于承力框架15旁側(cè)的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端伸入承力框架15內(nèi)與搖桿302鉸接。

所述流量調(diào)節(jié)板1內(nèi)為下端設(shè)有開口的殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有二級調(diào)節(jié)板7和二級驅(qū)動(dòng)裝置8，所述二級調(diào)節(jié)板7設(shè)于流量調(diào)節(jié)板1寬度方向的一側(cè)，相對的兩二級調(diào)節(jié)板7可相互配合與工作區(qū)的寬度匹配，即單個(gè)二級調(diào)節(jié)板7的寬度小于流量調(diào)節(jié)板1寬度的二分之一；所述二級調(diào)節(jié)板7可在二級驅(qū)動(dòng)裝置8的帶動(dòng)下沿殼體結(jié)構(gòu)的開口方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，相對的兩二級調(diào)節(jié)板7分別對應(yīng)高壓輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)側(cè)，故通過調(diào)節(jié)相對的兩二級調(diào)節(jié)板7的伸縮可以改變流量調(diào)節(jié)板1寬度方向兩側(cè)料流的大小，使驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)側(cè)的輥縫處于基本平衡的狀態(tài)；所述流量調(diào)節(jié)板1包括主擋料部101和副擋料部102，所述主擋料部101的一端與第一連桿4鉸接、另一端與副擋料部102連接，所述主擋料部101與副擋料部102之間形成有夾角，所述流量調(diào)節(jié)板1的開口設(shè)于副擋料部102的頂端，所述二級調(diào)節(jié)板7與主擋料部101平行設(shè)置，所述主擋料部101的擋料面底端向進(jìn)料管10的方向傾斜，所述副擋料部102的擋料面豎直設(shè)置；所述副擋料部102的底端延伸向?qū)?yīng)的輥軸11，并與對應(yīng)輥軸11的輥面間隔有間距。流量調(diào)節(jié)板1的折線結(jié)構(gòu)可有有效減少其底端與輥面的間隙，同時(shí)避免相對的兩流量調(diào)節(jié)板1相互干涉。

所述二級驅(qū)動(dòng)裝置8上設(shè)有可采集二級調(diào)節(jié)板7位置數(shù)據(jù)的位置傳感器，所述位置傳感器信號連接并受控于控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述二級驅(qū)動(dòng)裝置8為油缸，油缸的活塞桿處設(shè)置有位置傳感器，可以通過監(jiān)測油缸的活塞桿的位置反映二級調(diào)節(jié)板7的位置，對二級調(diào)節(jié)板7進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)監(jiān)測二級調(diào)節(jié)板7的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高了控制自動(dòng)化程度?？筛鶕?jù)輥縫偏差及壓差情況在線精調(diào)輥面兩側(cè)料流大小，從而實(shí)現(xiàn)高壓輥磨機(jī)平穩(wěn)壓力、平穩(wěn)輥縫、平穩(wěn)電流的運(yùn)轉(zhuǎn)。有效避免進(jìn)料偏料、輥縫偏差、溢料漏料、輥縫差壓差跳停的情況，從而提高輥壓機(jī)的做功效率及運(yùn)轉(zhuǎn)效。

所述調(diào)節(jié)板支座2長度方向的兩端設(shè)有上大下小的楔形鍵12，所述承力框架15內(nèi)設(shè)有與楔形鍵12匹配的楔形鍵槽13，所述調(diào)節(jié)板支座2通過楔形鍵12與承力框架15可拆卸連接。

所述承力框架15頂部設(shè)有可開合的檢修窗14，所述檢修窗14與進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間形成有檢修拆卸空間。打開檢修窗14后，可以直接吊出進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得調(diào)節(jié)板支座2的楔形鍵12與承力框架15上的楔形鍵槽13分離，不用拆掉機(jī)架頂部的承力框架15和進(jìn)料管10，即可取出進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換和檢修，操作便捷。

本文中應(yīng)用了具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。