權(quán)利要求書： 1.一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，包括雙作用液壓缸(14)、蓄能器(16)、液壓站以及將雙作用液壓缸(14)、蓄能器(16)和液壓站連通的供油管路T1，其中，所述液壓站包括電機(jī)(2)，以及由電機(jī)(2)帶動的雙聯(lián)泵單元，所述雙聯(lián)泵單元包括低壓泵(3)和高壓泵(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：還包括安裝在供油管路T1上的回油過濾器(5)、電磁溢流閥(6)、單向閥(7)、壓力表(8)、進(jìn)油過濾器(10)、先導(dǎo)式溢流閥(9)以及電磁球閥(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：還包括設(shè)置于供油管路T1上用于切換動輥推進(jìn)工況與后退工況的疊加閥單元，所述疊加閥單元包括三位四通電磁換向閥(11)、液控單向閥(12)以及一對溢流閥(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述液控單向閥(12)與雙作用液壓缸(14)的無桿腔連通，一對所述溢流閥(13)呈對稱設(shè)置，且分別與雙作用液壓缸(14)的有桿腔和無桿腔連通，所述雙作用液壓缸(14)間設(shè)有二位二通電磁換向閥(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)動輥推進(jìn)時，所述三位四通電磁換向閥(11)的右位得電，所述液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸(14)的無桿腔，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述三位四通電磁換向閥(11)失電位于中位，所述雙作用液壓缸(14)靠蓄能器(16)保壓工作，所述液控單向閥(12)處于單向鎖死狀態(tài)；當(dāng)壓力下降至預(yù)設(shè)最低壓力時，所述液壓站重新開始工作提升壓力，如此反復(fù)；需要動輥進(jìn)行退輥時，所述三位四通電磁換向閥(11)的左位得電，所述液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸(14)的有桿腔，所述液控單向閥(12)處于打開狀態(tài)，所述雙作用液壓缸(14)無桿腔中的液壓油回流，完成動輥的后退工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：高壓輥磨機(jī)開機(jī)時，液壓站的電機(jī)(2)啟動，帶動雙聯(lián)泵單元的兩個泵一起給液壓系統(tǒng)供油，當(dāng)壓力逐漸升高后，低壓泵(3)開始溢流，由高壓泵(4)單獨供油，直至壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，電機(jī)(2)斷電，二位二通電磁換向閥(17)得電，并將左右兩側(cè)液壓缸的壓力差消除，平衡壓力使得液壓系統(tǒng)處于蓄能器(16)組成的保壓狀態(tài)下，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至預(yù)設(shè)值或者需要單邊加壓糾偏時，液壓站再啟動并由高壓泵(4)單獨供油。

說明書： 一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于輥磨機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)作為高壓輥磨機(jī)的核心，為高壓輥磨機(jī)提供合適的推力以達(dá)到破碎物料的目的，高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)主要由液壓站、集成閥塊和液壓缸組成。目前高壓輥磨機(jī)液壓供油系統(tǒng)多為單泵，由一臺電機(jī)帶動一臺液壓泵為整個液壓系統(tǒng)供油，液壓泵的流量大小由液壓缸大小以及整個液壓系統(tǒng)的管路決定。當(dāng)液壓缸直徑很大時，若采用大流量液壓泵，雖然可以縮短開機(jī)加壓時間，但是補(bǔ)壓以及糾偏的時候，由于所需要的液壓油量較小，導(dǎo)致操作的靈活度相對不夠且耗能較大，不利于降低操作成本；若采用小流量液壓泵，雖然控制靈敏度有所提升，但由于流量較小，開機(jī)加壓所需的時間較長，不利于提高生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人經(jīng)過實踐和總結(jié)得出本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型公開了一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，包括雙作用液壓缸、蓄能器、液壓站以及將雙作用液壓缸、蓄能器和液壓站連通的供油管路T1，其中，所述液壓站包括電機(jī)，以及由電機(jī)帶動的雙聯(lián)泵單元，所述雙聯(lián)泵單元包括低壓泵和高壓泵。

采用雙聯(lián)泵的形式，由一臺電機(jī)帶動一臺低壓泵和一臺高壓泵，當(dāng)高壓輥磨機(jī)開機(jī)空行程沒有負(fù)載時，由高壓泵與低壓泵一起供油，當(dāng)動輥前進(jìn)至預(yù)設(shè)位置有負(fù)載之后，壓力上升，低壓泵溢流，再由高壓泵單獨供油，這樣既能減少加壓所需要的時間，提高高壓輥磨機(jī)的生產(chǎn)效率，又能實現(xiàn)對高壓輥磨機(jī)運行時壓力的精準(zhǔn)控制。

進(jìn)一步的，還包括安裝在供油管路T1上的回油過濾器、電磁溢流閥、單向閥、壓力表、進(jìn)油過濾器、先導(dǎo)式溢流閥以及電磁球閥。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于供油管路T1上用于切換動輥推進(jìn)工況與后退工況的疊加閥單元，所述疊加閥單元包括三位四通電磁換向閥、液控單向閥以及一對溢流閥。

進(jìn)一步的，所述液控單向閥與雙作用液壓缸的無桿腔連通，一對所述溢流閥呈對稱設(shè)置，且分別與雙作用液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，所述雙作用液壓缸間設(shè)有二位二通電磁換向閥。

進(jìn)一步的，當(dāng)動輥推進(jìn)時，所述三位四通電磁換向閥的右位得電，所述液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸的無桿腔，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述三位四通電磁換向閥失電位于中位，所述雙作用液壓缸靠蓄能器保壓工作，所述液控單向閥處于單向鎖死狀態(tài)；當(dāng)壓力下降至預(yù)設(shè)最低壓力時，所述液壓站重新開始工作提升壓力，如此反復(fù)；需要動輥進(jìn)行退輥時，所述三位四通電磁換向閥的左位得電，所述液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸的有桿腔，所述液控單向閥處于打開狀態(tài)，所述雙作用液壓缸無桿腔中的液壓油回流，完成動輥的后退工作。

進(jìn)一步的，高壓輥磨機(jī)開機(jī)時，液壓站的電機(jī)啟動，帶動雙聯(lián)泵單元的兩個泵一起給液壓系統(tǒng)供油，當(dāng)壓力逐漸升高后，低壓泵開始溢流，由高壓泵單獨供油，直至壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，電機(jī)斷電，二位二通電磁換向閥得電，并將左右兩側(cè)液壓缸的壓力差消除，平衡壓力使得液壓系統(tǒng)處于蓄能器組成的保壓狀態(tài)下，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至預(yù)設(shè)值或者需要單邊加壓糾偏時，液壓站再啟動并由高壓泵單獨供油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以獲得以下技術(shù)效果：

本實用新型采用雙聯(lián)泵供油，既避免了選用小流量泵使得開機(jī)加壓時間過長，又解決了高壓輥磨機(jī)選用大流量泵在運行狀態(tài)下控制不精確的問題；當(dāng)加壓完成后，二位二通電磁換向閥得電接通，將左右兩側(cè)油缸的壓力差消除，使壓力平衡，避免運行過程中浮動輥前后兩側(cè)軸承座歪斜，對輥系的密封產(chǎn)生影響；同時在系統(tǒng)加壓完成進(jìn)入保壓運行狀態(tài)時，由于各種原因，油缸里的液壓油會有所損失，壓力會下降，當(dāng)下降至某個預(yù)設(shè)值時，液壓站電機(jī)再次啟動開始加壓，此時電磁溢流閥失電，低壓泵內(nèi)的油會直接回到油箱，液壓系統(tǒng)由流量較小的高壓泵單獨供油，有效提高了加壓時壓力控制的靈敏度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實施例

如圖1所示，一種雙泵供油大型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，包括雙作用液壓缸14、蓄能器16、液壓站以及將雙作用液壓缸14、蓄能器16和液壓站連通的供油管路T1；其中液壓站由電機(jī)2和雙聯(lián)泵單元，以及安裝在供油管路T1上的回油過濾器5、電磁溢流閥6、單向閥7、壓力表8、進(jìn)油過濾器10、先導(dǎo)式溢流閥9和電磁球閥15組成，雙聯(lián)泵單元由低壓泵3和高壓泵4構(gòu)成；供油管路T1上設(shè)有用于切換動輥推進(jìn)工況與后退工況的疊加閥單元，該疊加閥單元由三位四通電磁換向閥11、液控單向閥12以及一對溢流閥13組成，液控單向閥12與雙作用液壓缸14的無桿腔連通，一對溢流閥13呈對稱設(shè)置，并且分別與雙作用液壓缸14的有桿腔和無桿腔連通，同時雙作用液壓缸14間設(shè)有二位二通電磁換向閥17。

對動輥兩側(cè)施壓是由對稱安裝在機(jī)架兩側(cè)的四個雙作用液壓缸14執(zhí)行的，每上下兩個液壓缸為一組，分別布置在動輥軸承座兩側(cè)，液壓缸無桿腔的進(jìn)油口與液壓站上的供油管路T1相連，通過安裝在供油管路T1上的疊加閥單元控制給油。當(dāng)動輥推進(jìn)時，三位四通電磁換向閥11的右位得電，液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸14的無桿腔，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，三位四通電磁換向閥11失電位于中位，所述雙作用液壓缸14靠蓄能器16保壓工作，液控單向閥12處于單向鎖死狀態(tài)；當(dāng)壓力下降至預(yù)設(shè)最低壓力時，液壓站重新開始工作提升壓力，如此反復(fù)；需要動輥進(jìn)行退輥時，三位四通電磁換向閥11的左位得電，液壓站內(nèi)的液壓油經(jīng)供油管路T1進(jìn)入雙作用液壓缸14的有桿腔，液控單向閥12處于打開狀態(tài)，雙作用液壓缸14無桿腔中的液壓油回流，至此完成動輥的后退工作。

高壓輥磨機(jī)開機(jī)時，液壓站的電機(jī)2啟動，帶動雙聯(lián)泵單元的兩個泵一起給液壓系統(tǒng)供油，當(dāng)壓力逐漸升高后，低壓泵3開始溢流，由高壓泵4單獨供油，直至壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，電機(jī)2斷電，二位二通電磁換向閥17得電，將左右兩側(cè)液壓缸的壓力差消除，平衡壓力使得液壓系統(tǒng)處于蓄能器16組成的保壓狀態(tài)下，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至預(yù)設(shè)值或者需要單邊加壓糾偏時，液壓站再啟動并由高壓泵4單獨供油。

本實施例中的高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)分為兩條分路，分別控制兩側(cè)液壓缸的升壓、保壓及卸壓，通過電磁鐵的通斷電單獨控制兩條路的動作。開機(jī)時，雙聯(lián)泵單元通過電機(jī)2的帶動從油箱1里邊吸油，再經(jīng)過左右側(cè)閥塊進(jìn)入高壓輥磨機(jī)的左、右側(cè)油缸加載腔，同時為蓄能器16充壓；在達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后電磁球閥15失電，靠兩側(cè)蓄能器16保壓；在系統(tǒng)中的壓力低于某個預(yù)設(shè)值后，系統(tǒng)會重新加壓，如此反復(fù)。

液壓站上面齒輪泵吸油管出口與進(jìn)油過濾器10進(jìn)口相連，通過閥臺，將進(jìn)油過濾器10過濾后的油液連接至進(jìn)油管路T1，并且閥臺上設(shè)有高性能壓力傳感器，實時監(jiān)測系統(tǒng)壓力；另外液壓站上還設(shè)有液位傳感器、溫度傳感器、液位計、加熱器等與電機(jī)2相應(yīng)的元器件，時刻監(jiān)控液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，及時做出相應(yīng)調(diào)整，大大提高了液壓系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。