權(quán)利要求書： 1.一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，包括缸筒(1)和動輥軸承座，安裝于缸筒(1)前端部的缸蓋(2)，設(shè)置于缸筒(1)內(nèi)部的活塞桿(3)，以及連接于活塞桿(3)上的活塞(4)，其特征在于：所述活塞桿(3)上遠離活塞(4)的一側(cè)端部連接有小球座(6)，位于所述小球座(6)外側(cè)的活塞桿(3)所述端部上還設(shè)有球座法蘭(7)，且所述球座法蘭(7)與小球座(6)之間通過球面接觸，所述缸蓋(2)上設(shè)有密封組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述活塞桿(3)上遠離活塞的一側(cè)端部橫截面呈凸出撓頭結(jié)構(gòu)，所述球座法蘭(7)上靠近活塞桿(3)的一側(cè)端部橫截面呈凹型撓頭結(jié)構(gòu)，與活塞桿(3)形成配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述球座法蘭(7)中部開設(shè)有通孔，且所述通孔與小球座(6)結(jié)構(gòu)相吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述球座法蘭(7)上遠離活塞桿(3)的一側(cè)通過螺栓與動輥軸承座連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述密封組件包括壓蓋(5)，以及設(shè)置于壓蓋(5)和活塞桿(3)間的防塵密封圈(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述缸筒(1)后端側(cè)邊開設(shè)有用于與油缸無桿腔相連通的進油口(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，其特征在于：所述缸蓋(2)側(cè)邊開設(shè)有用于與油缸有桿腔相連通的油孔(21)。

說明書： 一種雙作用高壓輥磨機專用油缸技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙作用高壓輥磨機專用油缸。

背景技術(shù)

目前，市場上常見的高壓輥磨機油缸多為單作用油缸，只能推進動輥前進無法主動退輥，當設(shè)備檢修時，由于油缸無退輥功能，只能靠人工將其撬開或另外在輥系之間增設(shè)一組小的液壓千斤頂推進動輥后退，同時就需要增加與之配套的換向閥組以及配套管路，在增加了成本的同時也會影響到產(chǎn)品美觀以及整體布置。并且高壓輥磨機油缸多為活塞桿，與軸承座之間沒有聯(lián)結(jié)，直接頂在軸承座上，在高壓輥磨機工作過程中，由于物料的離析作用及落料在輥縫上方分布不均的影響，會導(dǎo)致高壓輥磨機兩輥之間的物料在輥寬方向分布不均勻，從而出現(xiàn)偏輥的現(xiàn)象，進而對高壓輥磨機油缸產(chǎn)生側(cè)向力，而長期受側(cè)向力影響的油缸會造成油缸密封件及活塞桿的磨損，最終導(dǎo)致液壓缸漏油或保壓效果差，影響到高壓輥磨機運行的穩(wěn)定性。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有一篇申請?zhí)枮镃N201220247456.4、名稱為一種抗偏載輥壓機油缸的專利文件，公開：包括缸體、缸蓋、活塞桿和活塞，所述活塞桿設(shè)置在缸體內(nèi)，所述活塞安裝在活塞桿上，所述缸蓋固定安裝在缸體端部，所述活塞桿伸出端的端面成凹球面，所述凹球面內(nèi)鉸接有偏載球頂，所述偏載球頂?shù)那蛎媾c所述凹球面相吻合。該實用新型通過在油缸活塞桿端部鉸接一個偏載球頂，消除側(cè)向力，但其為單作用油缸無法同時解決偏載過大和無法主動后退的問題。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人經(jīng)過實踐和總結(jié)得出本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型公開了一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，包括缸筒和動輥軸承座，安裝于缸筒前端部的缸蓋，設(shè)置于缸筒內(nèi)部的活塞桿，以及連接于活塞桿上的活塞，所述活塞桿上遠離活塞的一側(cè)端部連接有小球座，位于所述小球座外側(cè)的活塞桿所述端部上還設(shè)有球座法蘭，且所述球座法蘭與小球座之間通過球面接觸，所述缸蓋上設(shè)有密封組件。

進一步優(yōu)選地，所述活塞桿上遠離活塞的一側(cè)端部橫截面呈凸出撓頭結(jié)構(gòu)，所述球座法蘭上靠近活塞桿的一側(cè)端部橫截面呈凹型撓頭結(jié)構(gòu)，與活塞桿形成配合?；钊麠U端部采用凸出撓頭結(jié)構(gòu)，可對工作過程中由動輥軸承座傳遞來的不同方向的側(cè)向力進行抵消、分解，有效消除了側(cè)向力對油缸帶來的不好的影響，延長油缸的使用壽命。進一步優(yōu)選地，所述球座法蘭中部開設(shè)有通孔，且所述通孔與小球座結(jié)構(gòu)相吻合。

進一步優(yōu)選地，所述球座法蘭上遠離活塞桿的一側(cè)通過螺栓與動輥軸承座連接固定?；钊麠U端部連接有小球座和球座法蘭，小球座與球座法蘭之間通過弧形球面接觸，并且球座法蘭與軸承座通過螺栓連接固定，此種結(jié)構(gòu)使得活塞桿上的力在退輥時可直接傳遞到動輥軸承座上，從而拉動動輥后退，不用再采取效率低下的人工退輥方式，也不用另外增設(shè)退輥專用油缸增加成本，真正集主動推進、退輥及消除側(cè)載于一體，既節(jié)省空間，又降低了生產(chǎn)制造成本。

進一步優(yōu)選地，所述密封組件包括壓蓋，以及設(shè)置于壓蓋和活塞桿間的防塵密封圈。通過在缸蓋處增設(shè)密封裝置，以避免出現(xiàn)油缸端蓋漏油的情況，更好地配合油缸整體加長做成雙作用油缸，同時通過球座法蘭與活塞桿接合面邊緣安裝防塵密封圈，有效防止粉塵等粘附到活塞桿上，保持其撓頭接合面的清潔，從而避免球座法蘭轉(zhuǎn)動時發(fā)生卡頓的情況。

進一步優(yōu)選地，所述缸筒后端側(cè)邊開設(shè)有用于與油缸無桿腔相連通的進油口。

進一步優(yōu)選地，所述缸蓋側(cè)邊開設(shè)有用于與油缸有桿腔相連通的油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以獲得以下技術(shù)效果：

本實用新型的一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，有效解決了現(xiàn)有的高壓輥磨機油缸偏載較大、容易漏油、使用壽命較短以及不能主動退輥的問題，確保高壓輥磨機的連續(xù)工作穩(wěn)定性。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將動輥軸承座傳遞給液壓缸的側(cè)向力轉(zhuǎn)換成軸向力，從而避免液壓缸受到側(cè)向力過多而受損；并且，通過在活塞桿和動輥軸承座之間增設(shè)結(jié)構(gòu)，使得主動退輥時只需將高壓液壓油通過缸蓋油孔注入至油缸有桿腔內(nèi)推動活塞桿后退，活塞桿通過小球座和球座法蘭將推力傳遞到動輥軸承座上，實現(xiàn)動輥后退。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。

實施例

如圖1所示，一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，包括缸筒1、缸蓋2、活塞桿3、活塞和動輥軸承座；缸筒1后端側(cè)邊開設(shè)有進油口11，該進油口11與油缸無桿腔相連通；缸蓋2固定安裝于缸筒1前端部，缸蓋2上設(shè)有密封組件，該密封組件由壓蓋5和設(shè)置于壓蓋5和活塞桿3間的防塵密封圈51組成，并且缸蓋2側(cè)邊開設(shè)有油孔21，該油孔21與油缸有桿腔相連通；活塞桿3設(shè)置于缸筒1內(nèi)部，活塞4則連接在活塞桿3上靠近缸筒1底部的位置，同時，活塞桿3上遠離活塞4的一側(cè)端部通過螺栓連接有小球座6，且活塞桿3端部上還設(shè)有球座法蘭7，活塞桿3上遠離活塞的一側(cè)端部橫截面呈凸出撓頭結(jié)構(gòu)，球座法蘭7上靠近活塞桿3的一側(cè)端部橫截面呈凹型撓頭結(jié)構(gòu)，與活塞桿3形成配合，球座法蘭7中部開設(shè)有通孔，小球座6設(shè)置在其中，并且球座法蘭7與小球座6之間通過相互吻合的球面接觸，球座法蘭7上遠離活塞桿3的一側(cè)通過螺栓與動輥軸承座連接固定。

動輥推進時，液壓油通過缸筒1后端的進油孔11注入到油缸無桿腔，并推動活塞桿3前進，而活塞桿3通過端部撓頭結(jié)構(gòu)將推力傳遞到球座法蘭7上，球座法蘭7與動輥軸承座相接觸，傳遞推力使得動輥前進，擠壓輥子之間的物料；當設(shè)備檢修或停機需要主動退輥時，液壓油通過缸蓋2上的油孔21注入到油缸有桿腔內(nèi)推動活塞桿3后退，活塞桿3通過螺栓將拉力傳遞至小球座6，再通過小球座6外部與球座法蘭7內(nèi)部相互吻合的弧面拉動球座法蘭7與動輥軸承座一起后退，直至運動至指定位置或活塞桿3全部縮回。

在高壓輥磨機工作過程中，由于物料的離析作用及落料在輥縫上方分布不均等各種原因的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)輥子偏輥的現(xiàn)象，通過設(shè)置球座法蘭7隨著動輥軸承座一起轉(zhuǎn)動則能夠避免側(cè)向力直接作用在活塞桿3上，并且在動輥軸承座將不同方向的推力傳遞到球座法蘭7上時，由于撓頭結(jié)構(gòu)直徑較大，對推力進行了分解，抵消了油缸所要受到的側(cè)向力，從而大大提高了油缸的使用壽命，并且確保了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

進一步的，可球座法蘭7上開設(shè)有潤滑油孔，通過潤滑油孔將潤滑脂通過注入到活塞桿3與球座法蘭7的撓頭接合面處，保證球座法蘭7的轉(zhuǎn)動靈活。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。