權(quán)利要求書(shū)： 1.一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，包括磨輥(110)，其特征在于：所述磨輥(110)底部的外側(cè)設(shè)置有輥轂(210)；所述輥轂(210)頂部的外周面上套接固定有保護(hù)套(220)，所述保護(hù)套(220)頂部的內(nèi)側(cè)固定連接有密封套(230)，所述密封套(230)的頂部固定連接有上壓蓋(240)，所述上壓蓋(240)的頂部螺紋固定連接有壓板(250)，所述輥轂(210)的底部固定連接有下壓蓋(260)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，所述磨輥(110)中部和底部的外周面分別套接固定有上軸承(120)和下軸承(140)，所述上軸承(120)和下軸承(140)之間固定連接有間隔套(130)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，所述磨輥(110)的頂部貫穿固定連接有進(jìn)出油組件(150)和透氣管(160)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，所述進(jìn)出油組件(150)包括貫穿于磨輥(110)內(nèi)部的回油管(151)，且回油管(151)頂部的外周面上套接有進(jìn)油管(152)，所述進(jìn)油管(152)的外周面與磨輥(110)的內(nèi)側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，所述輥轂(210)內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別與上軸承(120)的外周面和下軸承(140)的外周面固定連接，所述輥轂(210)底部的外周面上套接固定有輥轂套(270)。

說(shuō)明書(shū)： 一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置。

背景技術(shù)

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，立磨設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，物料收到磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，被甩至磨輥輥套研磨區(qū)位置，通過(guò)磨輥輥套與磨盤(pán)襯板研磨作用，將物料碾壓成粉末狀，達(dá)到粉碎物料的目的。由于正常運(yùn)行時(shí)磨盤(pán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磨輥輥轂、輥套等零件轉(zhuǎn)動(dòng)。因磨輥內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)軸承，分別用來(lái)承受徑向、軸向力，從而可保證磨輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于軸承在工作時(shí)需要有潤(rùn)滑站不斷供油，潤(rùn)滑油從磨輥裝置后方的進(jìn)油口位置進(jìn)入，潤(rùn)滑軸承后再?gòu)哪ポ伜蠓降幕赜涂谖恢没赜?，不斷重?fù)循環(huán)，使得潤(rùn)滑油對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，且在潤(rùn)滑軸承的密閉空間內(nèi)不能存在雜質(zhì)，否則會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，加劇軸承磨損，導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，通過(guò)利用壓板、密封套、上壓蓋、磨輥、下壓蓋和輥轂組成一個(gè)供潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承的密閉空間，解決了現(xiàn)有的立式輥磨機(jī)磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于密封性較差，導(dǎo)致軸承內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì)和漏油的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，包括磨輥，便于與外部單元的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述磨輥底部的外側(cè)設(shè)置有輥轂，便于驅(qū)動(dòng)輥轂套。

進(jìn)一步地，所述磨輥中部和底部的外周面分別套接固定有上軸承和下軸承，分別用來(lái)承受徑向、軸向力，從而可保證磨輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述上軸承和下軸承之間固定連接有間隔套。

進(jìn)一步地，所述磨輥的頂部貫穿固定連接有進(jìn)出油組件和透氣管，便于潤(rùn)滑油的進(jìn)出，同時(shí)防止磨輥內(nèi)部溫度過(guò)高。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)出油組件包括貫穿于磨輥內(nèi)部的回油管，便于潤(rùn)滑油的回流，且回油管頂部的外周面上套接有進(jìn)油管，便于潤(rùn)滑油的輸入，所述進(jìn)油管的外周面與磨輥的內(nèi)側(cè)固定連接。

進(jìn)一步地，所述輥轂內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別與上軸承的外周面和下軸承的外周面固定連接，便于輥轂的放置，所述輥轂底部的外周面上套接固定有輥轂套，便于對(duì)輥轂保護(hù)以及對(duì)物料研磨。

進(jìn)一步地，所述輥轂頂部的外周面上套接固定有保護(hù)套，便于對(duì)輥轂的保護(hù)，所述保護(hù)套頂部的內(nèi)側(cè)固定連接有密封套，所述密封套的頂部固定連接有上壓蓋，所述上壓蓋的頂部螺紋固定連接有壓板，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔，所述輥轂的底部固定連接有下壓蓋，防止?jié)櫥吐┯汀?br>
本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)利用壓板、密封套、上壓蓋、磨輥、下壓蓋和輥轂組成一個(gè)供潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承的密閉空間，防止磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)漏油或者進(jìn)入雜質(zhì)損壞軸承的情況，延長(zhǎng)了立磨機(jī)的使用壽命。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型磨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)出油組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中輥轂與輥轂套連接處的爆炸示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中輥轂頂部結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

110、磨輥；120、上軸承；130、間隔套；140、下軸承；150、進(jìn)出油組件；151、回油管；152、進(jìn)油管；160、透氣管；210、輥轂；220、保護(hù)套；230、密封套；240、上壓蓋；250、壓板；260、下壓蓋；270、輥轂套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型為一種立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，包括磨輥110，磨輥110底部的外側(cè)設(shè)置有輥轂210，通過(guò)設(shè)置有磨輥110，用于與外部單元的驅(qū)動(dòng)裝置連接，以及通過(guò)在磨輥110底部的外側(cè)設(shè)置有輥轂210，用于驅(qū)動(dòng)輥轂套270轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥110中部和底部的外周面分別套接固定有上軸承120和下軸承140，上軸承120和下軸承140之間固定連接有間隔套130，通過(guò)設(shè)置有上軸承120和下軸承140，分別用于承受徑向、軸向力，從而可保證磨輥110正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磨輥110的頂部貫穿固定連接有進(jìn)出油組件150和透氣管160，用于方便潤(rùn)滑油的進(jìn)出，同時(shí)防止磨輥110 內(nèi)部溫度過(guò)高，進(jìn)出油組件150包括貫穿于磨輥110內(nèi)部的回油管151，且回油管151頂部的外周面上套接有進(jìn)油管152，進(jìn)油管152的外周面與磨輥 110的內(nèi)側(cè)固定連接，潤(rùn)滑油從磨輥110頂部的進(jìn)油管152位置進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)上軸承120、間隔套130和下軸承140，在此過(guò)程中潤(rùn)滑油不間斷輸入，應(yīng)潤(rùn)滑油對(duì)上軸承120和下軸承140進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)整個(gè)內(nèi)腔內(nèi)充滿潤(rùn)滑油后，潤(rùn)滑油再次從回油管151流出，與進(jìn)油過(guò)程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)過(guò)程。

其中如圖4-5所示，輥轂210內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別與上軸承120的外周面和下軸承140的外周面固定連接，輥轂210底部的外周面上套接固定有輥轂套270，用于對(duì)輥轂210保護(hù)以及對(duì)物料研磨，輥轂210頂部的外周面上套接固定有保護(hù)套220，保護(hù)套220頂部的內(nèi)側(cè)固定連接有密封套 230，密封套230的頂部固定連接有上壓蓋240，上壓蓋240的頂部螺紋固定連接有壓板250，輥轂210的底部固定連接有下壓蓋260，利用密封套230、上壓蓋240、上壓板250和下壓蓋260與磨輥110和輥轂210構(gòu)成一個(gè)密閉的內(nèi)腔，通過(guò)密封套230的設(shè)置，防止磨機(jī)內(nèi)部粉塵進(jìn)入密閉的潤(rùn)滑空間。

工作原理：利用密封套230、上壓蓋240、上壓板250和下壓蓋260與磨輥110和輥轂210構(gòu)成一個(gè)密閉的內(nèi)腔，通過(guò)密封套230的設(shè)置，防止磨機(jī)內(nèi)部粉塵進(jìn)入密閉的潤(rùn)滑空間，導(dǎo)致上軸承120和下軸承140損壞，潤(rùn)滑油從磨輥110頂部的進(jìn)油管152位置進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)上軸承120、間隔套130和下軸承140，在此過(guò)程中潤(rùn)滑油不間斷輸入，應(yīng)潤(rùn)滑油對(duì)上軸承120和下軸承140進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)整個(gè)內(nèi)腔內(nèi)充滿潤(rùn)滑油后，潤(rùn)滑油再次從回油管151流出，與進(jìn)油過(guò)程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)過(guò)程，因?yàn)檎麄€(gè)內(nèi)腔充滿潤(rùn)滑油，因此對(duì)其內(nèi)部形成油封，防止磨輥110內(nèi)部用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑油泄漏。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。