權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，包括密閉的輸送箱（1），其特征在于：所述輸送箱（1）的頂面設(shè)有進(jìn)料口（2），所述輸送箱（1）的頂面活動(dòng)連接有與所述進(jìn)料口（2）連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括與所述輸送箱（1）頂面磁吸結(jié)合的固定板（3），所述固定板（3）上設(shè)有用于過(guò)料的過(guò)料通道（4），所述固定板（3）的頂面設(shè)有橡膠輸料軟管（5），所述橡膠輸料軟管（5）與振篩機(jī)的卸料端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，其特征在于：所述輸送箱（1）的頂面鑲嵌設(shè)有永磁環(huán)（6），所述永磁環(huán)（6）與所述進(jìn)料口（2）同軸設(shè)置，所述固定板（3）的底面同軸設(shè)有鐵環(huán)（7），所述鐵環(huán)（7）與所述進(jìn)料口（2）同軸設(shè)置，所述永磁環(huán)（6）與所述鐵環(huán)（7）磁吸連接，所述鐵環(huán)（7）的環(huán)厚度大于所述永磁環(huán)（6）的環(huán)厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，其特征在于：所述固定板（3）是絕磁金屬材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，其特征在于：所述過(guò)料通道（4）是圓形通道，且設(shè)于所述固定板（3）上，所述固定板（3）的底面設(shè)有第一限位管（8），所述第一限位管（8）設(shè)于所述進(jìn)料口（2）內(nèi)，所述第一限位管（8）與所述過(guò)料通道（4）同軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，其特征在于：所述第一限位管（8）的內(nèi)徑不小于所述過(guò)料通道（4）的內(nèi)徑，所述第一限位管（8）的外徑小于所述進(jìn)料口（2）的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，其特征在于：所述固定板（3）的底面與所述過(guò)料通道（4）同軸設(shè)有第二限位環(huán)板（9），所述輸送箱（1）的頂面與所述進(jìn)料口（2）同軸設(shè)有限位環(huán)槽（10），所述第二限位環(huán)板（9）設(shè)于所述限位環(huán)槽（10）內(nèi)，所述第二限位環(huán)板（9）的內(nèi)徑大于所述限位環(huán)槽（10）的內(nèi)徑，所述第二限位環(huán)板（9）的外徑小于所述限位環(huán)槽（10）的外徑。

說(shuō)明書： 一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熟料庫(kù)運(yùn)料收塵設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于無(wú)動(dòng)力收塵系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，由于物料下落時(shí)會(huì)擾動(dòng)空氣，形成慣性氣流，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流；在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行方向擴(kuò)散；含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，經(jīng)過(guò)循環(huán)回風(fēng)裝置，氣流因空間改變轉(zhuǎn)向，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，正負(fù)壓差不同而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)，壓力得到一定滯緩。其余含有粉塵氣體繼續(xù)至阻尼裝置處，經(jīng)過(guò)特制的阻尼軟簾，通過(guò)多道裝置陰滯，風(fēng)量將逐級(jí)降低，阻尼膠條上陰尼附著大量粉塵，粘結(jié)成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，當(dāng)大量物料在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撥動(dòng)擋簾，粘結(jié)的煤塊在簾子互相拍打過(guò)程中與及重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被同時(shí)運(yùn)走。剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)循環(huán)卸壓裝置、阻尼裝置時(shí)做相同運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。從輸送過(guò)程開始到結(jié)束，上述的原理過(guò)程會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生，因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動(dòng)存在于這一過(guò)程中。無(wú)動(dòng)力除塵原理自物料運(yùn)送過(guò)程產(chǎn)生而形成，沒有物料，不能形成工作。

這樣，也對(duì)無(wú)動(dòng)力收塵系統(tǒng)的整個(gè)流程都需要保持良好的氣密性。一般來(lái)說(shuō)將收塵系統(tǒng)運(yùn)用在正常定向下料時(shí)，進(jìn)料管始終與收塵系統(tǒng)硬性連接，這樣對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的氣密性并沒有過(guò)大的影響。

這也就對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)和更換有巨大的影響，更換和維護(hù)的成本大，需要連帶進(jìn)料管一同進(jìn)行拆卸。而且也無(wú)法直接運(yùn)用于振篩機(jī)的卸料端的下料端。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，以實(shí)現(xiàn)將無(wú)動(dòng)力收塵裝置能夠與可震動(dòng)的振篩機(jī)卸料端連通，同時(shí)進(jìn)料管與運(yùn)輸箱便于拆卸的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，包括密閉的輸送箱，所述輸送箱的頂面設(shè)有進(jìn)料口，所述輸送箱的頂面活動(dòng)連接有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括與所述輸送箱頂面磁吸結(jié)合的固定板，所述固定板上設(shè)有用于過(guò)料的過(guò)料通道，所述固定板的頂面設(shè)有橡膠輸料軟管，所述橡膠輸料軟管與振篩機(jī)的卸料端連通。

作為優(yōu)選的，所述輸送箱的頂面鑲嵌設(shè)有永磁環(huán)，所述永磁環(huán)與所述進(jìn)料口同軸設(shè)置，所述固定板的底面同軸設(shè)有鐵環(huán)，所述鐵環(huán)與所述進(jìn)料口同軸設(shè)置，所述永磁環(huán)與所述鐵環(huán)磁吸連接，所述鐵環(huán)的環(huán)厚度大于所述永磁環(huán)的環(huán)厚度。

進(jìn)一步的，所述固定板是絕磁金屬材料制成。

更進(jìn)一步的，所述過(guò)料通道是圓形通道，且設(shè)于所述固定板上，所述固定板的底面設(shè)有第一限位管，所述第一限位管設(shè)于所述進(jìn)料口內(nèi)，所述第一限位環(huán)與所述過(guò)料通道同軸設(shè)置。

更進(jìn)一步的，所述第一限位管的內(nèi)徑不小于所述過(guò)料通道的內(nèi)徑，所述第一限位管的外徑小于所述進(jìn)料口的內(nèi)徑。

更進(jìn)一步的，所述固定板的底面與所述過(guò)料通道同軸設(shè)有第二限位環(huán)板，所述輸送箱的頂面與所述進(jìn)料口同軸設(shè)有限位環(huán)槽，所述第二限位環(huán)板設(shè)于所述限位環(huán)槽內(nèi)，所述第二限位環(huán)板的內(nèi)徑大于所述限位環(huán)槽的內(nèi)徑，所述第二限位環(huán)板的外徑小于所述限位環(huán)槽的外徑。

本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，具有以下有益效果：

輸料箱是用于無(wú)動(dòng)力收塵系統(tǒng)的物料輸送箱體，然后將進(jìn)料管與輸料箱的頂面通過(guò)磁吸連接，并且利用固定板與輸送箱的磁吸連接，一方面能夠利用強(qiáng)磁力的作用保證良好的氣密性，另一方面還可以通過(guò)可拆卸的磁吸結(jié)構(gòu)，方便輸送箱與送料管的分離。更便于單獨(dú)對(duì)輸送箱進(jìn)行維護(hù)和更換。同時(shí)，將固定板上方連通橡膠輸料軟管，并且利用橡膠輸料軟管與振篩機(jī)的卸料端連通，這樣即便是振篩機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中始終產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，也能夠利用橡膠輸料軟管將振動(dòng)的傳遞切斷，避免振篩機(jī)的振動(dòng)對(duì)輸送箱造成影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料管與輸送箱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-輸送箱、2-進(jìn)料口、3-固定板、4-過(guò)料通道、5-橡膠輸料軟管、6-永磁環(huán)、7-鐵環(huán)、8-第一限位管、9-第二限位環(huán)板、10-限位環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施方式的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參考圖1以及圖2所示的，一種皮帶輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，包括密閉的輸送箱1，所述輸送箱1的頂面設(shè)有進(jìn)料口2，所述輸送箱1的頂面活動(dòng)連接有與所述進(jìn)料口2連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括與所述輸送箱1頂面磁吸結(jié)合的固定板3，所述固定板3上設(shè)有用于過(guò)料的過(guò)料通道4，所述固定板3的頂面設(shè)有橡膠輸料軟管5，所述橡膠輸料軟管5與振篩機(jī)的卸料端連通。

這樣，輸料箱是用于無(wú)動(dòng)力收塵系統(tǒng)的物料輸送箱1體，然后將進(jìn)料管與輸料箱的頂面通過(guò)磁吸連接，并且利用固定板3與輸送箱1的磁吸連接，一方面能夠利用強(qiáng)磁力的作用保證良好的氣密性，另一方面還可以通過(guò)可拆卸的磁吸結(jié)構(gòu)，方便輸送箱1與送料管的分離。更便于單獨(dú)對(duì)輸送箱1進(jìn)行維護(hù)和更換。同時(shí)，將固定板3上方連通橡膠輸料軟管5，并且利用橡膠輸料軟管5與振篩機(jī)的卸料端連通，這樣即便是振篩機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中始終產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，也能夠利用橡膠輸料軟管5將振動(dòng)的傳遞切斷，避免振篩機(jī)的振動(dòng)對(duì)輸送箱1造成影響。

進(jìn)一步的，所述輸送箱1的頂面鑲嵌設(shè)有永磁環(huán)6，所述永磁環(huán)6與所述進(jìn)料口2同軸設(shè)置，所述固定板3的底面同軸設(shè)有鐵環(huán)7，所述鐵環(huán)7與所述進(jìn)料口2同軸設(shè)置，所述永磁環(huán)6與所述鐵環(huán)7磁吸連接，所述鐵環(huán)7的環(huán)厚度大于所述永磁環(huán)6的環(huán)厚度。

前述的環(huán)厚度只是內(nèi)徑與外徑之差，這樣，即便是當(dāng)振篩機(jī)的振動(dòng)過(guò)于劇烈時(shí)，讓固定板3發(fā)生來(lái)回移動(dòng)時(shí)，也能夠讓永磁環(huán)6與鐵環(huán)7始終保持良好的貼合，讓固定板3與輸送箱1之間的磁力不至于因?yàn)楣潭ò?的來(lái)回移動(dòng)而降低。

再者，所述固定板3是絕磁金屬材料制成。

同時(shí)，所述過(guò)料通道4是圓形通道，且設(shè)于所述固定板3上，所述固定板3的底面設(shè)有第一限位管8，所述第一限位管8設(shè)于所述進(jìn)料口2內(nèi)，所述第一限位環(huán)與所述過(guò)料通道4同軸設(shè)置。同時(shí)，所述第一限位管8的內(nèi)徑不小于所述過(guò)料通道4的內(nèi)徑，所述第一限位管8的外徑小于所述進(jìn)料口2的內(nèi)徑。

這樣，利用第一限位管8來(lái)避免固定板3發(fā)生過(guò)度的位移。

另外，所述固定板3的底面與所述過(guò)料通道4同軸設(shè)有第二限位環(huán)板9，所述輸送箱1的頂面與所述進(jìn)料口2同軸設(shè)有限位環(huán)槽10，所述第二限位環(huán)板9設(shè)于所述限位環(huán)槽10內(nèi)，所述第二限位環(huán)板9的內(nèi)徑大于所述限位環(huán)槽10的內(nèi)徑，所述第二限位環(huán)板9的外徑小于所述限位環(huán)槽10的外徑。

這樣，在第一限位管8和第二限位環(huán)板9的共同作用下，對(duì)固定板3進(jìn)行二次限位，增加固定板3的出錯(cuò)容忍度。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。