權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：包括設(shè)置在皮帶下方的動(dòng)力缸、推料板和下料口，所述下料口位于所述皮帶的回程端輥筒下方，所述推料板朝向所述下料口設(shè)置，所述推料板的推料面向上傾斜，所述推料板的背面與所述動(dòng)力缸的活塞桿的伸出端相鉸接，所述活塞桿的伸縮方向沿所述皮帶的輸送方向設(shè)置，所述推料板的行程范圍為皮帶回程刮料機(jī)構(gòu)的下方至所述下料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述推料板的板面通過(guò)連桿與所述活塞桿的伸出端相鉸接，所述活塞桿的伸出端下部連接有滾輪支座，所述滾輪支座安裝有沿所述活塞桿伸縮方向滾動(dòng)的定向滾輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述推料板的下邊緣朝所述背面彎折形成支撐邊板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述推料面為傾斜平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述連桿連接于所述推料板長(zhǎng)邊的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述行程范圍內(nèi)設(shè)置有平鋪于地面上的底板，所述推料板與所述底板滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述底板的兩側(cè)設(shè)置有擋料邊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述下料口的兩側(cè)邊安裝有防塵板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述防塵板連接有防塵罩，所述回程端輥筒位于所述防塵罩的包罩范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機(jī)推料裝置，其特征在于：所述動(dòng)力缸為氣缸。

說(shuō)明書(shū)： 皮帶輸送機(jī)推料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種皮帶輸送機(jī)推料裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是工業(yè)企業(yè)種輸送散裝物料的常見(jiàn)輸送設(shè)備，但是在一些惡劣的工況條件下，回程皮帶會(huì)沾上輸送殘留的物料，尤其是使用皮帶輸送機(jī)傳送部分水分較大的物料時(shí)，容易在皮帶表面堆積粘連物料，同時(shí)，皮帶輸送機(jī)的頭部、尾部以及輥筒處都非常容易產(chǎn)生積料，采用皮帶清掃器可通過(guò)運(yùn)行過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)作業(yè)將皮帶上的粘連物料刮落，但該方式不能將皮帶底部刮下的物料掃出，大量物料會(huì)堆積在皮帶下方。因皮帶輸送機(jī)多數(shù)情況下為連續(xù)作業(yè)，堆積物料一旦清理不及時(shí)，將會(huì)影響皮帶運(yùn)輸速率，嚴(yán)重時(shí)可能劃傷皮帶，影響生產(chǎn)進(jìn)程。因此在皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)中，清理皮帶下方的堆積物料是一項(xiàng)重要工作。

目前皮帶運(yùn)輸機(jī)的堆積物料尚無(wú)便捷有效的方式鏟出，當(dāng)前多數(shù)企業(yè)都仍需采用人工鏟料的方式來(lái)清理堆積物料，受重力限制，皮帶運(yùn)輸機(jī)的傾斜度不大，鏟料人員需彎腰進(jìn)行鏟料作業(yè)，十分不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在機(jī)械傷害的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶輸送機(jī)推料裝置，這種裝置可以解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)存在皮帶下方堆積物料清理不便的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種皮帶輸送機(jī)推料裝置包括設(shè)置在皮帶下方的動(dòng)力缸、推料板和下料口，所述下料口位于所述皮帶的回程端輥筒下方，所述推料板朝向所述下料口設(shè)置，所述推料板的推料面向上傾斜，所述推料板的背面與所述動(dòng)力缸的活塞桿的伸出端相鉸接，所述活塞桿的伸縮方向沿所述皮帶的輸送方向設(shè)置，所述推料板的行程范圍為皮帶回程刮料機(jī)構(gòu)的下方至所述下料口。

上述皮帶輸送機(jī)推料裝置的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述推料板的板面通過(guò)連桿與所述活塞桿的伸出端相鉸接，所述活塞桿的伸出端下部連接有滾輪支座，所述滾輪支座安裝有沿所述活塞桿伸縮方向滾動(dòng)的定向滾輪。

進(jìn)一步的，所述推料板的下邊緣朝所述背面彎折形成支撐邊板。

進(jìn)一步的，所述推料面為傾斜平面。

進(jìn)一步的，所述連桿連接于所述推料板長(zhǎng)邊的中部。

進(jìn)一步的，所述行程范圍內(nèi)設(shè)置有平鋪于地面上的底板，所述推料板與所述底板滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有擋料邊。

進(jìn)一步的，所述下料口的兩側(cè)邊安裝有防塵板。

進(jìn)一步的，所述防塵板連接有防塵罩，所述回程端輥筒位于所述防塵罩的包罩范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力缸為氣缸。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、在皮帶下方設(shè)置由動(dòng)力缸推動(dòng)的推料板來(lái)將堆積物料推進(jìn)入料口內(nèi)，使得皮帶下方的堆積物料的清理更方便、快捷，避免因堆料影響生產(chǎn)，還消除了人工清理的安裝隱患。

2、動(dòng)力缸活塞桿的伸出端設(shè)置帶滾輪的滾輪支座，利于更為順暢地推拉推料板。

3、推料板下邊緣設(shè)置支撐邊板，并且推料面設(shè)計(jì)為傾斜平面，可提高推料板的強(qiáng)度，減少推動(dòng)阻力。

4、在推料板行程范圍內(nèi)設(shè)置與之滑動(dòng)配合的底板，能提高推料面的平整度，減小推料的摩擦力，延長(zhǎng)推料板的使用壽命。

5、設(shè)置防塵板和防塵罩，可減少物料推入下料口的粉塵飛散到周?chē)h(huán)境中。

附圖說(shuō)明

圖1是本皮帶輸送機(jī)推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本皮帶輸送機(jī)推料裝置的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖1去除皮帶后的俯視圖。

圖5是動(dòng)力缸與推料板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、皮帶；1-1、回程刮料段；2、動(dòng)力缸；2-1、活塞桿；3、支撐座；4、滾輪支座；4-1、定向滾輪；5、連桿；6、推料板；6-1、支撐邊板；7、底板；7-1、擋料邊；8、下料口；9、防塵板；10、防塵罩；11、回程端輥筒；12、刮料輥筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1至圖5所示的皮帶輸送機(jī)推料裝置安裝在皮帶輸送機(jī)的皮帶1下方，本實(shí)施例的皮帶輸送機(jī)安裝在樓層上，如此便于在安裝皮帶輸送機(jī)的樓層地面上開(kāi)設(shè)位于皮帶1的回程端輥筒11下方的下料口8，下料口8可連接位于下層的收集容器對(duì)廢料進(jìn)行收集，該回程端輥筒11是讓皮帶1轉(zhuǎn)方向以及給皮帶1摩擦力保持運(yùn)轉(zhuǎn)的輥筒。皮帶輸送機(jī)推料裝置主要包括動(dòng)力缸2、推料板6，其中，動(dòng)力缸2采用氣缸，動(dòng)力缸2的缸體安裝在兩個(gè)由槽鋼制成的支撐座3上，支撐座3在皮帶1的寬度方向上的正下方居中設(shè)置，支撐座3的槽鋼倒置使開(kāi)口邊固定在樓層地面上，動(dòng)力缸2的缸體前后端部分別安裝固定在相應(yīng)的支撐座3上，安裝時(shí)應(yīng)使動(dòng)力缸2的活塞桿2-1的伸縮方向沿皮帶1的輸送方向設(shè)置。

推料板6朝向下料口8設(shè)置，推料板6的推料面向上傾斜的傾斜平面，便于均勻推料，避免物料聚集而提高推料阻力，其它實(shí)施例的推料面可以是弧形面或者V形面。推料板6背面的中部設(shè)置有連桿5，連桿5的一端為固定在推料板6背面的連接座，另一端為I型接頭，推料板6通過(guò)該I型接頭與動(dòng)力缸2活塞桿2-1的伸出端的Y型接頭相鉸接，推料板6的行程范圍與下料口8相交行程范圍為皮帶回程刮料機(jī)構(gòu)的下方至下料口8，本實(shí)施例的皮帶回程刮料機(jī)構(gòu)是刮料滾筒12，該刮料輥筒12用于支撐皮帶1的回程段，回程端輥筒11和刮料輥筒12之間的回程刮料段1-1的皮帶由回程端輥筒11朝刮料輥筒12向上傾斜，由此可實(shí)現(xiàn)刮掉皮帶1外表面粘連的物料。推料板6的下邊緣朝背面彎折形成支撐邊板6-1，支撐邊板6-1水平設(shè)置。此外，在活塞桿2-1的伸出端下部于連接有滾輪支座4，滾輪支座4安裝有沿活塞桿2-1伸縮方向滾動(dòng)的定向滾輪4-1。

根據(jù)皮帶輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)的地面條件，在推料板6的行程范圍內(nèi)還可以設(shè)置平鋪在皮帶輸送機(jī)皮帶下方的地面上的底板7，推料板6與底板7的板面滑動(dòng)配合，可提高推料的順暢性和推料板6的強(qiáng)度。底板7的兩側(cè)設(shè)置有擋料邊7-1，避免物料推動(dòng)過(guò)程中朝兩側(cè)推出。底板7可由鋼板制成，為防止底板7移動(dòng)，可將底板7與皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架焊接固定。在下料口8的兩側(cè)邊安裝有防塵板9，防塵板9的外端連接有將回程端輥筒11包罩在其內(nèi)的防塵罩10。

工作時(shí)，皮帶輸送機(jī)推料裝置配合刮料輥筒12使用，當(dāng)刮料輥筒12將皮帶11回程段上粘連的物料刮下后，定時(shí)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)推料裝置的動(dòng)力缸2，動(dòng)力缸2的活塞桿2-1伸出，推動(dòng)推料板6朝下料口8方向移動(dòng)，推料板6在底板7上滑動(dòng)的過(guò)程中，將皮帶11下方的堆積物料推入下料口8內(nèi)，動(dòng)力缸2復(fù)位后，可等待下一次的作業(yè)。

本皮帶輸送機(jī)推料裝置靈活運(yùn)用皮帶機(jī)底部空間，通過(guò)機(jī)械化方式將皮帶機(jī)底部堆積物料推出，使得皮帶輸送機(jī)下端積料明顯減少，散落零星積料可以在停機(jī)檢修時(shí)清理，達(dá)到減少開(kāi)機(jī)過(guò)程中人工清理積料的目的，取代了鏟料工人彎腰清理皮帶下積料這一部分的危險(xiǎn)工作，消除了開(kāi)機(jī)鏟料存在的安全隱患，保障鏟料人員的生命安全，同時(shí)可以確保皮帶運(yùn)輸過(guò)程中，堆積物料的及時(shí)清理，避免因堆料影響生產(chǎn)，使皮帶在干凈的狀態(tài)下作業(yè)，減輕皮帶磨損，延長(zhǎng)使用壽命。并因堆積物料得到及時(shí)清理，可以維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，減少工業(yè)污染排放，符合環(huán)保要求；避免物料結(jié)塊腐蝕皮帶輸送機(jī)支撐裝置，減輕檢修壓力，節(jié)約設(shè)備成本。