權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)跨于皮帶輸送機(jī)(400)的上方，所述支架(1)上設(shè)有取樣口(101)，所述取樣口(101)一側(cè)口沿的橫梁(102)上設(shè)有收集樣盒(2)；

驅(qū)動部(3)，所述驅(qū)動部(3)固定在所述支架(1)上，所述驅(qū)動部(3)的驅(qū)動端上固定有旋轉(zhuǎn)盤(4)，所述旋轉(zhuǎn)盤(4)位于所述取樣口(101)位置處，所述旋轉(zhuǎn)盤(4)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部(3)的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)限位桿(5)；

取樣桿(6)，所述取樣桿(6)為多個(gè)，其一端分別與所述旋轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接且可止擋于所述限位桿(5)上，所述取樣桿(6)另一端固定有取樣筒(7)，所述取樣筒(7)位于所述皮帶輸送機(jī)(400)的上方，所述取樣筒(7)一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口(701)，所述皮帶輸送機(jī)(400)上的物料經(jīng)所述物料進(jìn)出口(701)進(jìn)入到所述取樣筒(7)內(nèi)，當(dāng)所述取樣桿(6)轉(zhuǎn)動至所述收集樣盒(2)的位置時(shí)，所述取樣桿(6)敲擊所述橫梁(102)，使得所述取樣桿(6)上的所述取樣筒(7)內(nèi)的物料經(jīng)所述物料進(jìn)出口(701)投放至所述收集樣盒(2)內(nèi)；

控制箱(8)，所述控制箱(8)與所述驅(qū)動部(3)通過電纜(9)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)安裝桿(10)，每個(gè)所述安裝桿(10)上均安裝有軸承，所述軸承的外圈與所述取樣桿(6)一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述取樣桿(6)一端固定有安裝套(11)，所述安裝套(11)套接在所述軸承外圈上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述橫梁(102)上固定有承托框(12)，所述收集樣盒(2)置于所述承托框(12)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述收集樣盒(2)上固定有把手(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部(3)的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)盤(4)通過螺釘(14)和壓環(huán)(15)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部(3)為擺線針輪減速機(jī)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及錫冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置。

背景技術(shù)

錫冶煉過程中一般會產(chǎn)生回收含錫物料及煙塵，其中煙塵中往往含錫較高，而且還富含有毒有害的三氧化二砷。因此，需要集中回收處理回收含錫物料和煙塵。為了便于堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)及進(jìn)行下一步的冶煉處理，必須對錫冶煉煙塵作制粒定型處理，即首先經(jīng)過制粒機(jī)制成錫煙塵粒子后，通過皮帶輸送機(jī)將錫煙塵粒子和回收含錫物料一同輸送至圓筒混料機(jī)與錫精礦合理配比后再輸送至頂吹爐繼續(xù)熔煉。在此過程中，需要對回收含錫物料及錫煙塵粒子進(jìn)行取樣，取樣后將樣品送至質(zhì)檢部門化驗(yàn)其含錫量，但由于回收錫煙塵的設(shè)備及制粒的設(shè)備均為全封閉設(shè)備，無法完成取樣工作，只能在皮帶輸送機(jī)上完成。

傳統(tǒng)的取樣工作主要依靠人工取樣(如圖1所示)，即取樣人員100使用取樣勺200進(jìn)行取樣，取樣時(shí)需越過防護(hù)欄300蹲守在皮帶輸送機(jī)400一側(cè)用取樣勺取樣，不僅存在被機(jī)械傷人的嚴(yán)重安全隱患，而且蹲守時(shí)間長，容易使人產(chǎn)生疲勞，降低注意力。同時(shí)由于是人工取樣，存在各種不確定性，取樣精準(zhǔn)度有待商榷，嚴(yán)重影響冶煉金屬平衡統(tǒng)計(jì)。

因此，針對傳統(tǒng)的取樣方式安全隱患大，勞動時(shí)間長，取樣準(zhǔn)確性低，如何提供一種能夠代替人工勞動、結(jié)構(gòu)簡單、能滿足取樣精確性要求的先進(jìn)設(shè)備來解決生產(chǎn)問題，以達(dá)到降本增效、合理優(yōu)化人力資源目的的皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種能夠代替人工勞動、結(jié)構(gòu)簡單、能滿足取樣精確性要求的先進(jìn)設(shè)備來解決生產(chǎn)問題，以達(dá)到降本增效、合理優(yōu)化人力資源目的的皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，包括：

支架，所述支架跨于皮帶輸送機(jī)的上方，所述支架上設(shè)有取樣口，所述取樣口一側(cè)口沿的橫梁上設(shè)有收集樣盒；

驅(qū)動部，所述驅(qū)動部固定在所述支架上，所述驅(qū)動部的驅(qū)動端上固定有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤位于所述取樣口位置處，所述旋轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)限位桿；

取樣桿，所述取樣桿為多個(gè)，其一端分別與所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接且可止擋于所述限位桿上，所述取樣桿另一端固定有取樣筒，所述取樣筒位于所述皮帶輸送機(jī)的上方，所述取樣筒一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口，所述皮帶輸送機(jī)上的物料經(jīng)所述物料進(jìn)出口進(jìn)入到所述取樣筒內(nèi)，當(dāng)所述取樣桿轉(zhuǎn)動至所述收集樣盒的位置時(shí)，所述取樣桿敲擊所述橫梁，使得所述取樣桿的所述取樣筒內(nèi)的物料經(jīng)所述物料進(jìn)出口投放至所述收集樣盒內(nèi)；

控制箱，所述控制箱與所述驅(qū)動部通過電纜電連接。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在錫冶煉配料過程中，離不開皮帶輸送機(jī)對物料的輸送工作，本實(shí)用新型利用生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合為適應(yīng)安全取樣而設(shè)計(jì)的自動取樣裝置，完成取樣工作，即本實(shí)用新型公開提供了一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，具體過程為：將本實(shí)用新型裝置的支架跨于生產(chǎn)現(xiàn)場的皮帶輸送機(jī)上方，通過控制箱控制驅(qū)動部啟動，旋轉(zhuǎn)盤呈順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動取樣桿和取樣筒同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動，當(dāng)取樣桿移動到皮帶輸送機(jī)的上方即對應(yīng)時(shí)鐘7點(diǎn)位置時(shí)，取樣桿抵接在其一側(cè)的限位桿上，此時(shí)限位桿對取樣桿進(jìn)行限位，使取樣桿無法逆時(shí)針活動，只能繼續(xù)順時(shí)針移動，使皮帶輸送機(jī)上的煙塵粒子和回收含錫物料強(qiáng)制進(jìn)入取樣筒內(nèi)，完成從皮帶輸送機(jī)上的物料的取樣過程，隨著旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)時(shí)鐘4點(diǎn)位置，取樣桿在重力的作用下快速下墜，取樣桿敲擊橫梁，此時(shí)取樣筒內(nèi)物料順勢落入收集樣盒內(nèi)，完成一次完整的取樣過程，之后該取樣桿在順時(shí)針轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤的帶動下，取樣桿繼續(xù)向下移動至對應(yīng)時(shí)鐘7點(diǎn)位置，使取樣筒重復(fù)上次取樣動作繼續(xù)取樣。

因此，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，充分利用了生產(chǎn)現(xiàn)場原有設(shè)備，極大減少了設(shè)備投資，提升原有設(shè)備利用率；本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕，便于使用和維修，減少了對生產(chǎn)現(xiàn)場空間的占用率；本實(shí)用新型在取樣過程中采用自動控制的方式，機(jī)械化作業(yè)，人員作業(yè)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，與原本依靠人工取樣的方式相比，安全性高，取樣精準(zhǔn)，節(jié)約了勞動力，提高了冶煉金屬平衡統(tǒng)計(jì)可靠性。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)安裝桿，每個(gè)所述安裝桿上均安裝有軸承，所述軸承的外圈與所述取樣桿一端固定連接。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果：使得取樣桿能夠在安裝桿上轉(zhuǎn)動連接，使取樣桿敲擊橫梁后能夠繼續(xù)跟隨旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述取樣桿一端固定有安裝套，所述安裝套套接在所述軸承外圈上。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果：便于取樣桿和安裝桿的安裝。

進(jìn)一步的，所述橫梁上固定有承托框，所述收集樣盒置于所述承托框內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果：利于收集樣盒的放置。

進(jìn)一步的，所述收集樣盒上固定有把手。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果：當(dāng)取樣完成后，可通過把手將收集樣盒從承托框上取下，并移送至質(zhì)檢部門進(jìn)行后續(xù)化驗(yàn)操作。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)盤通過螺釘和壓環(huán)固定連接。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果：安裝旋轉(zhuǎn)盤時(shí)，將旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)在驅(qū)動部的驅(qū)動端，然后套上壓環(huán)，最后使用螺釘上緊在驅(qū)動端，使壓環(huán)將旋轉(zhuǎn)盤壓緊在驅(qū)動端，防止旋轉(zhuǎn)盤在運(yùn)動過程中脫落，提高安全性。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部為擺線針輪減速機(jī)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為現(xiàn)有技術(shù)中取樣示意圖。

圖2附圖為本實(shí)用新型提供的一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，包括：

支架1，支架1跨于皮帶輸送機(jī)400的上方，支架1上設(shè)有取樣口101，取樣口101一側(cè)口沿的橫梁102上設(shè)有收集樣盒2；

驅(qū)動部3，驅(qū)動部3固定在支架1上，驅(qū)動部3的驅(qū)動端上固定有旋轉(zhuǎn)盤4，旋轉(zhuǎn)盤4位于取樣口101位置處，旋轉(zhuǎn)盤4遠(yuǎn)離驅(qū)動部3的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)限位桿5；

取樣桿6，取樣桿6為多個(gè)，其一端分別與旋轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接且可止擋于限位桿5上，取樣桿6另一端固定有取樣筒7，取樣筒7位于皮帶輸送機(jī)400的上方，取樣筒7一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口701，皮帶輸送機(jī)400上的物料經(jīng)物料進(jìn)出口701進(jìn)入到取樣筒7內(nèi)，當(dāng)取樣桿6轉(zhuǎn)動至收集樣盒2的位置時(shí)，取樣桿6敲擊橫梁102，使得取樣桿6上的取樣筒7內(nèi)的物料經(jīng)物料進(jìn)出口701投放至收集樣盒2內(nèi)；

控制箱8，控制箱8與驅(qū)動部3通過電纜9電連接。

旋轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)安裝桿10，每個(gè)安裝桿10上均安裝有軸承，軸承的外圈與取樣桿6一端固定連接。

取樣桿6一端固定有安裝套11，安裝套11套接在軸承外圈上。

橫梁102上固定有承托框12，收集樣盒2置于承托框12內(nèi)。

收集樣盒2上固定有把手13。

驅(qū)動部3的驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)盤4通過螺釘14和壓環(huán)15固定連接。

驅(qū)動部3為擺線針輪減速機(jī)。

其中在上述的實(shí)施例中，(1)本實(shí)用新型的支架由多根不同長度的10#槽鋼焊接而成。(2)取樣桿和取樣筒均為3個(gè)或6個(gè)或其他數(shù)量，具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇，取樣桿為φ20mm鋼棒、長250mm，取樣筒為φ50mm鋼管，長60mm并做封底處理，取樣桿一端焊接在取樣筒頂部邊緣，取樣桿另一端與旋轉(zhuǎn)盤為活動連接，取樣筒與皮帶輸送機(jī)的最小的距離為3-6mm。(3)旋轉(zhuǎn)盤為φ500mm厚度20mm的金屬圓盤，旋轉(zhuǎn)盤可在φ400-700mm范圍內(nèi)做出調(diào)整。(4)限位桿為φ16mm、長80mm的鋼棒。(5)壓環(huán)為φ60mm、厚10mm、內(nèi)孔φ13mm的金屬圓盤。(6)承托架為340x340mm的中空方形金屬支架。(7)收集樣盒為長300mm、寬300mm、高200mm的鋼制方形盒子，可搭接放置在承托架中，并配有把手，方便取樣完成后轉(zhuǎn)運(yùn)樣品。(8)控制箱內(nèi)設(shè)有變頻器可控制擺線針輪減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，以調(diào)節(jié)取樣的頻率。

在輸送皮帶上利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行取樣作業(yè)，具體步驟如下：

(1)將本實(shí)用新型裝置的支架跨于皮帶輸送機(jī)上方；

(2)擺線針輪減速機(jī)通過電纜連接至帶有變頻器的控制箱，之后通上電源。

(3)待皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按下控制箱上的啟動按鈕，本裝置啟動并開始取樣作業(yè)，擺線針輪減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)盤呈順時(shí)針方向6-12圈/分鐘做圓周運(yùn)動，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)盤帶動取樣桿和取樣筒同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動，當(dāng)取樣桿移動到皮帶輸送機(jī)的上方即對應(yīng)時(shí)鐘7點(diǎn)位置時(shí)，取樣桿抵接在其一側(cè)的限位桿上，此時(shí)限位桿對取樣桿進(jìn)行限位，使取樣桿無法逆時(shí)針活動，只能繼續(xù)順時(shí)針移動，使皮帶輸送機(jī)上的煙塵粒子和回收含錫物料強(qiáng)制進(jìn)入取樣筒內(nèi)，完成從皮帶輸送機(jī)上的物料的取樣過程，隨著旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)時(shí)鐘4點(diǎn)位置，取樣桿在重力的作用下快速下墜，取樣桿敲擊橫梁，此時(shí)取樣筒內(nèi)物料順勢落入收集樣盒內(nèi)，完成一次完整的取樣過程，之后該取樣桿在順時(shí)針轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤的帶動下，取樣桿繼續(xù)向下移動至對應(yīng)時(shí)鐘7點(diǎn)位置，使取樣筒重復(fù)上次取樣動作繼續(xù)取樣。

(4)多個(gè)取樣筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)作業(yè)后，便完成連續(xù)的取樣工作。

(5)皮帶輸送機(jī)停止工作后，按下控制箱上停止按鈕，本裝置停止工作，打開防護(hù)網(wǎng)，拿出收集樣盒，轉(zhuǎn)運(yùn)至質(zhì)檢部化驗(yàn)。

本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例：

在年產(chǎn)80000t粗錫的頂吹爐，每年產(chǎn)生錫煙塵及含錫物料超過55000t，使用由1:100轉(zhuǎn)速比的擺線針輪減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、取樣桿和取樣盒及型號為FR-E74-2.2K-CHT的變頻器等主要部件組成的取樣裝置，配合現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場皮帶輸送機(jī)進(jìn)行取樣作業(yè)。采用該裝置取樣后，取樣準(zhǔn)確率提高了70％(以平均含錫量50％算，取樣每誤差1％，就有550t的金屬損失)，當(dāng)次作業(yè)人員由原來的4人減少至2人，取樣準(zhǔn)確度顯著提升。

在年產(chǎn)6000t粗錫的電爐，每年產(chǎn)生的含錫煙塵達(dá)到150t，使用由1:150轉(zhuǎn)速比的擺線針輪減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤、取樣桿及型號為FR-E74-0.75K-CHT的變頻器等主要部件組成的取樣裝置，配合現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場皮帶輸送機(jī)進(jìn)行取樣作業(yè)。采用該裝置取樣后，取樣準(zhǔn)確率提高了80％，當(dāng)次作業(yè)人員由原來的2人減少至1人。

在年處理量160000t的煙化爐，每年產(chǎn)生的含錫煙塵達(dá)到2500t，使用由1:120轉(zhuǎn)速比的擺線針輪減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤、取樣桿及型號為FR-E74-1.5K-CHT的變頻器等主要部件組成的取樣裝置，配合現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場皮帶輸送機(jī)進(jìn)行取樣作業(yè)。采用該裝置取樣后，取樣準(zhǔn)確率提高了80％，當(dāng)次作業(yè)人員由原來的2人減少至1人。

因此，該取樣裝置，配合皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，安全高效的從運(yùn)輸皮帶上均勻取樣，并放置于樣盒中。由于該裝置可實(shí)現(xiàn)多速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械化作業(yè)，所以能夠安全、高效、均勻的實(shí)現(xiàn)錫煙塵粒子和含錫物料回收的自動取樣工作。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。