權(quán)利要求書： 1.一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述清掃設(shè)備包括刮料裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述刮料裝置包括皮帶和固定部；

所述皮帶的第一端固定在所述固定部上；

所述調(diào)節(jié)裝置與所述固定部固定連接；

在所述清掃設(shè)備安裝完成后，所述調(diào)節(jié)裝置用于使所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述皮帶以第一方向?yàn)檩S向旋轉(zhuǎn)，在所述皮帶旋轉(zhuǎn)至與所述刮板輸送機(jī)鏈條所在平面垂直時(shí)，所述皮帶的第二端位于所述刮料輸送機(jī)的下料口，以阻擋物料輸送至所述下料口后方，且使物料落入設(shè)定料倉(cāng)內(nèi)；

所述第一方向垂直于所述刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁所在平面，所述第二端為與所述第一端相對(duì)的一端。

2.如權(quán)利要求1所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述皮帶整體呈矩形。

3.如權(quán)利要求2所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述皮帶的第二端呈梳子形。

4.如權(quán)利要求2所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括手柄部和調(diào)節(jié)臂，所述手柄部與所述調(diào)節(jié)臂之間呈“L”形、“T”形或十字形，所述調(diào)節(jié)臂沿所述第一方向與所述固定部固定連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄部時(shí)，所述調(diào)節(jié)臂驅(qū)動(dòng)所述固定部以帶動(dòng)所述皮帶以第一方向?yàn)檩S向旋轉(zhuǎn)。

5.如權(quán)利要求4所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述刮料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線重合。

6.如權(quán)利要求4所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)臂穿過(guò)所述刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁上設(shè)置的通孔后與所述固定部固定連接。

7.如權(quán)利要求4所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述手柄部上設(shè)置有限位部，以在手柄部轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上限定限位裝置的位置。

8.如權(quán)利要求3所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述皮帶的第一端與所述固定部通過(guò)螺絲固定裝配，所述第二端位于所述刮板輸送機(jī)的鏈條底部所在面；所述皮帶第二端的寬度與所述刮板輸送機(jī)的料槽寬度匹配。

9.如權(quán)利要求1所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述固定部包括固定板和連接板；

所述皮帶的第一端通過(guò)螺絲與所述固定板固定裝配；

所述連接板為一個(gè)或多個(gè)，所述連接板與所述皮帶、所述固定板固定裝配；

所述連接板位于所述皮帶的第一端，和/或所述皮帶第一端、第二端中間位置。

10.如權(quán)利要求9所述的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置與所述連接板固定連接；

所述固定部通過(guò)螺絲與設(shè)有通孔的所述料槽側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定裝配。

說(shuō)明書： 一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一般地涉及刮板輸送機(jī)輸送技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實(shí)用新型涉及一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備。

背景技術(shù)

在飼料加工行業(yè)中，通常需要使用刮板輸送機(jī)將物料運(yùn)輸至不同的料倉(cāng)內(nèi)以完成不同物料的精確配比，極大地減輕了生產(chǎn)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。刮板輸送機(jī)在運(yùn)輸物料時(shí)，由于物料特性及刮板輸送機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得一些物料無(wú)法按照設(shè)定掉落至對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)，殘留在刮板上的物料會(huì)逐步往刮板輸送機(jī)的機(jī)頭處堆積，其中少部分物料還會(huì)隨著刮板輸送機(jī)的刮板及鏈條運(yùn)行，重新進(jìn)入刮板輸送機(jī)內(nèi)部造成回料。物料在刮板輸送機(jī)的機(jī)頭處堆積過(guò)多一方面需要停機(jī)清理堆積物料，會(huì)造成生產(chǎn)不連續(xù)，另一方面，當(dāng)運(yùn)輸?shù)奈锪蠟椴煌N類時(shí)，重新進(jìn)入刮板輸送機(jī)內(nèi)部的物料還會(huì)與新的物料混合，導(dǎo)致物料間的污染，對(duì)物料質(zhì)量產(chǎn)生影響。此外，物料的在機(jī)頭的堆積還會(huì)造成加劇刮板輸送機(jī)內(nèi)部零件的磨損、變形，縮短設(shè)備使用壽命，增加能耗。

目前，生產(chǎn)中為了防止物料堆積，通常增設(shè)斗式提升機(jī)與刮板輸送機(jī)搭配使用，斗式提升機(jī)的抽吸可有效降低物料在刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置的堆積。使用時(shí)，首先運(yùn)轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，再開(kāi)通刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料，可有效降低物料堆積造成的混料事故和因清理堆積料造成的停機(jī)次數(shù)。

但是，斗式提升機(jī)的使用不僅增加了運(yùn)輸物料的能耗，還增大了刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)在生產(chǎn)車間的占地面積。因此，提供一種能夠防止刮板輸送機(jī)回料的技術(shù)手段至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，以解決刮板輸送機(jī)的機(jī)頭處容易堆積物料的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，所述清掃設(shè)備包括刮料裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述刮料裝置包括皮帶和固定部；所述皮帶的第一端固定在所述固定部上；所述調(diào)節(jié)裝置與所述固定部固定連接；在所述清掃設(shè)備安裝完成后，所述調(diào)節(jié)裝置用于使所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述皮帶以第一方向?yàn)檩S向旋轉(zhuǎn)，在所述皮帶旋轉(zhuǎn)至與所述刮板輸送機(jī)鏈條所在平面垂直時(shí)，所述皮帶的第二端位于所述刮料輸送機(jī)的下料口，以阻擋物料輸送至所述下料口后方，且使物料落入設(shè)定料倉(cāng)內(nèi)；所述第一方向垂直于所述刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁所在平面，所述第二端為與所述第一端相對(duì)的一端。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶整體呈矩形。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶的第二端呈梳子形。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括手柄部和調(diào)節(jié)臂，所述手柄部與所述調(diào)節(jié)臂之間呈“L”形、“T”形或十字形，所述調(diào)節(jié)臂沿所述第一方向與所述固定部固定連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄部時(shí)，所述調(diào)節(jié)臂驅(qū)動(dòng)所述固定部以帶動(dòng)所述皮帶以第一方向?yàn)檩S向旋轉(zhuǎn)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述刮料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線重合。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)臂穿過(guò)所述刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁上設(shè)置的通孔后與所述固定部固定連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述手柄部上設(shè)置有限位部，以在手柄部轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上限定限位裝置的位置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶的第一端與所述固定部通過(guò)螺絲固定裝配，所述第二端位于所述刮板輸送機(jī)的鏈條底部所在面；所述皮帶第二端的寬度與所述刮板輸送機(jī)的料槽寬度匹配。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部包括固定板和連接板；所述皮帶的第一端通過(guò)螺絲與所述固定板固定裝配；所述連接板為一個(gè)或多個(gè)，所述連接板與所述皮帶、所述固定板固定裝配；所述連接板位于所述皮帶的第一端，和/或所述皮帶第一端、第二端中間位置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置與所述連接板固定連接；所述固定部通過(guò)螺絲與設(shè)有通孔的所述料槽側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定裝配。

本實(shí)用新型所提供的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，其包括刮料裝置和調(diào)節(jié)裝置。該當(dāng)該刮料裝置在使用狀態(tài)時(shí)，刮料裝置能夠阻擋物料經(jīng)過(guò)刮料輸送機(jī)的下料口，使所有物料均落入設(shè)定的下料倉(cāng)內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)裝置能夠帶動(dòng)刮料裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)刮板裝置阻擋或放行運(yùn)輸?shù)奈锪稀１緦?shí)用新型的清掃設(shè)備，使用時(shí)不必額外占用車間的面積，具有體積小使用方便的優(yōu)點(diǎn)。另外，該清掃設(shè)備使用過(guò)程無(wú)需另設(shè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擋料清掃，符合綠色節(jié)能的生產(chǎn)理念。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考附圖閱讀下文的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得易于理解。在附圖中，以示例性而非限制性的方式示出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施方式，并且相同或?qū)?yīng)的標(biāo)號(hào)表示相同或?qū)?yīng)的部分，其中：

圖1為本實(shí)用新型所提供的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1所示清掃設(shè)備結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為圖1所示清掃設(shè)備結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為圖1所示清掃設(shè)備結(jié)構(gòu)中的調(diào)節(jié)裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、固定板；2、皮帶；3、固定螺絲；4、連接板；5、手柄；6、限位孔；7、調(diào)節(jié)臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，下面所描述的實(shí)施例是本公開(kāi)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在飼料加工行業(yè)中，刮板輸送機(jī)輸送飼料時(shí)，飼料未按照正常流動(dòng)方式從刮板輸送機(jī)上進(jìn)入對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)，而是沿著刮板輸送機(jī)的刮板和鏈條運(yùn)動(dòng)堆積在機(jī)頭處，少部分飼料還會(huì)隨著刮板輸送機(jī)的刮板及鏈條繼續(xù)運(yùn)行，重新進(jìn)入刮板輸送機(jī)內(nèi)部，造成回料。目前防止刮板輸送機(jī)回料多采用斗式提升機(jī)搭配刮板輸送機(jī)使用，斗式提升機(jī)的使用不僅增加了物料運(yùn)輸過(guò)程中的能耗，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還增大了運(yùn)輸物料系統(tǒng)在生產(chǎn)車間的占地面積，在狹窄空間內(nèi)應(yīng)用不變，且不符合綠色節(jié)能的生產(chǎn)發(fā)展理念。

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備，所述清掃設(shè)備中的皮帶用于阻擋物料經(jīng)過(guò)刮料輸送機(jī)的下料口后繼續(xù)隨刮板輸送機(jī)的鏈條移動(dòng)，以使物料全部落入所述下料口。該清掃設(shè)備還包括調(diào)節(jié)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)裝置，可同步調(diào)節(jié)上述刮料裝置與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面的位置關(guān)系，當(dāng)調(diào)節(jié)刮料裝置與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面平行時(shí)，即放行運(yùn)輸?shù)奈锪?。?dāng)皮帶的下端與刮板輸送機(jī)的鏈條和刮板緊貼時(shí)，則阻擋物料經(jīng)過(guò)刮板輸送機(jī)的下料口后繼續(xù)隨刮板輸送機(jī)的鏈條移動(dòng)。本實(shí)用新型的清掃設(shè)備裝配于刮板輸送機(jī)的內(nèi)部，無(wú)需額外占用生產(chǎn)車間的面積，且使用時(shí)不涉及電能等能量消耗，也符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展需求。

在介紹了本實(shí)用新型的基本原理之后，下面具體介紹本實(shí)用新型的各種非限制性實(shí)施方式。附圖中的任何元素?cái)?shù)量均用于示例而非限制，以及任何命名都僅用于區(qū)分，而不具有任何限制含義。

下面參考本實(shí)用新型的若干代表性實(shí)施方式，詳細(xì)闡釋本實(shí)用新型的原理和精神。

本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備整體上包括固定板1、皮帶2、固定螺絲3、連接板4、手柄5、限位孔6、調(diào)節(jié)臂7。

如圖1至圖3所示，其分別為本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的一種示例性結(jié)構(gòu)的主視圖、左視圖、俯視圖，圖中調(diào)節(jié)裝置均未示出。

刮料裝置包括皮帶2和固定部，其中皮帶2可以是整體呈矩形或正方形的平板，皮帶2下端(即第二端)的寬度與刮板輸送機(jī)的料槽寬度相匹配，該皮帶高度的設(shè)置為至少比輸送飼料的料層厚度高，保證物料不會(huì)自皮帶2與刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁之間的縫隙中隨刮板輸送機(jī)的鏈條繼續(xù)向后移動(dòng)以避免回料。皮帶2的下端呈細(xì)密的梳子形。在具體使用時(shí)，皮帶2與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面垂直放置，將皮帶2的下端插入刮板輸送機(jī)的鏈條中，即皮帶2的下端位于刮板輸送機(jī)的鏈條底部所在面。皮帶2的位置設(shè)置于下料口正上方的后半部，發(fā)揮刷子的作用對(duì)刮板輸送機(jī)鏈條及刮板上的殘余飼料進(jìn)行擋料及清掃，使飼料全部落入設(shè)定的下料倉(cāng)內(nèi)，而不會(huì)隨刮板輸送機(jī)的鏈條及刮板繼續(xù)運(yùn)行至機(jī)頭處造成堆積或回料。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，皮帶2的材質(zhì)可以是兼具柔韌性和一定剛性的材料，例如可以是橡膠、尼龍、塑料。根據(jù)生產(chǎn)需求將橡膠裁剪長(zhǎng)方形或正方形，接觸刮板輸送機(jī)鏈條端剪切成梳子形，皮帶2與鏈條發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，下端為梳子形狀的橡膠皮帶發(fā)揮了刷子的功能，可以插入鏈條的縫隙中最大程度地清掃前部沒(méi)有落入設(shè)定下料倉(cāng)的殘余飼料。兼具柔韌性和一定剛性的橡膠皮帶一方面不會(huì)在清掃過(guò)程中對(duì)刮板輸送機(jī)的鏈條造成刮擦等損害，另一方面能夠?qū)堄囡暳袭a(chǎn)生阻擋其繼續(xù)向前移動(dòng)的力，使之能夠落入設(shè)定的下料倉(cāng)內(nèi)。

本實(shí)用新型清掃設(shè)備中的固定部可以是分體式結(jié)構(gòu)，即該固定部可以包括固定板1和連接板4，固定板1可以是兩個(gè)彎折成90度的角鐵，角鐵上布置有用于固定螺絲或調(diào)節(jié)裝置貫穿的多個(gè)通孔。兩個(gè)彎折成90度的角鐵分別設(shè)置于皮帶2上端(即第一端)沿寬度方向的兩端，角鐵的第一連接面采用固定螺絲3穿過(guò)通孔將角鐵與皮帶2固定裝配，與第一連接面垂直設(shè)置的第二連接面采用固定螺絲3與刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接，用于固定整個(gè)清掃設(shè)備。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)皮帶2與固定板1的連接，沿皮帶2上端寬度方向還設(shè)置有連接板4，連接板4通過(guò)固定螺絲3將連接板4、固定板1、皮帶2固定連接。當(dāng)清掃設(shè)備中使用的皮帶高度較高時(shí)，為了防止刮板輸送機(jī)的鏈條帶動(dòng)皮帶2下端移動(dòng)，使皮帶2下端偏離設(shè)定位置從而影響清掃效果，在皮帶2的第一端與第二端的中間部位增設(shè)多個(gè)連接板4，增設(shè)的連接板位置至少比運(yùn)輸?shù)牧蠈雍穸雀?，例如可以是距離皮帶下端1/2或2/3處，以增強(qiáng)皮帶用于抵抗鏈條與皮帶之間的摩擦力的相反作用力，以保證清掃效果。

清掃設(shè)備還包括調(diào)節(jié)裝置，如圖4所示，其為調(diào)節(jié)裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。調(diào)節(jié)裝置可以包括手柄部和調(diào)節(jié)臂7，其中手柄部具體可以是手柄5。為了方便操作，手柄5與調(diào)節(jié)臂7之間具有一定的夾角。優(yōu)選地，該夾角可以為直角，該調(diào)節(jié)裝置可以是“L”形、“T”形或十字形。調(diào)節(jié)裝置沿刮板輸送機(jī)料槽的寬度方向布置，調(diào)節(jié)臂7穿過(guò)刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁、固定板1上的通孔與連接板1焊接，即調(diào)節(jié)臂7與皮帶2間接固定裝配。所述調(diào)節(jié)臂7的直徑與固定板1上的通孔直徑相匹配，調(diào)節(jié)臂7的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與皮帶2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)臂7時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)固定板1、皮帶2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，調(diào)節(jié)臂穿過(guò)刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁、固定板上的通孔后，將調(diào)節(jié)臂與連接板采用焊接的方式固定。手柄布置在刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁的外部。在另一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，調(diào)節(jié)臂的端部還可以設(shè)置外螺紋，固定板的通孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)臂通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與固定板形成可拆卸的固定結(jié)構(gòu)。操作人員只需站在刮板輸送機(jī)的一側(cè)，即可直接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶2與鏈條所在平面夾角的調(diào)整。

為了使操作人員更直觀、準(zhǔn)確地得知清掃設(shè)備的工作狀態(tài)，可設(shè)置外露的手柄5與皮帶2為平行狀態(tài)。操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使之與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面平行，即皮帶2與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面平時(shí)，此時(shí)清掃設(shè)備不工作，對(duì)所有飼料放行。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5使之與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面垂直，即皮帶2與刮板輸送機(jī)鏈條所在平面垂直，此時(shí)清掃設(shè)備工作，對(duì)未落入設(shè)定下料倉(cāng)的殘余飼料進(jìn)行清掃。

手柄5上還設(shè)置有限位部，限位部具體可以是限位孔6。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，當(dāng)無(wú)需清掃裝置對(duì)刮板輸送機(jī)鏈條上的飼料進(jìn)行清掃時(shí)，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5使之與刮板輸送機(jī)鏈條所在面平行，帶動(dòng)皮帶2與刮板輸送機(jī)鏈條所在面平行，對(duì)所有飼料放行。當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定位置后，為了防止手柄5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)皮帶2轉(zhuǎn)動(dòng)，在刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁上與限位孔6對(duì)應(yīng)的位置處布置有通孔，將螺桿貫穿限位孔6和料槽側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的通孔，可實(shí)現(xiàn)對(duì)手柄5位置的限定，即實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶2位置的固定。在另一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，還可以向限位孔6內(nèi)焊接鐵絲，鐵絲的另一端固定在刮板輸送機(jī)的料槽外壁上，用于實(shí)現(xiàn)手柄的限位。

在具體使用時(shí)，可以先將固定板、皮帶、連接板通過(guò)螺絲、螺栓等連接部件組裝成預(yù)制件，然后將皮帶垂直刮板輸送機(jī)鏈條所在面放置在需要清掃的下料口正上方后部(例如可以是正上方后部1/4至1/5處)，使皮帶下端位于刮板輸送機(jī)的鏈條底部所在面，并將皮帶下端的梳子形橡膠條插入鏈條內(nèi)部，確保皮帶能夠清掃鏈條及刮板上殘余的飼料。確定好皮帶的位置后將固定板通過(guò)固定螺絲可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁上，然后將調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)臂依次穿過(guò)料槽側(cè)壁上的通孔、固定板上的通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶與刮板輸送機(jī)鏈條所在面水平或垂直狀態(tài)，對(duì)所述輸送的飼料進(jìn)行放行或擋料清掃處理。

本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于：實(shí)施例1中，固定部與皮帶為通過(guò)固定螺絲直接連接。

在本實(shí)施例中，固定板與皮帶還可以是間接連接。例如沿寬度方向在皮帶上固定多個(gè)鐵柱，多個(gè)鐵柱分別與固定板焊接固定。皮帶的高度以比刮板輸送機(jī)輸送的物料厚度高為基準(zhǔn)，以保證能夠?qū)⒆钃?、清掃飼料并使之落入在設(shè)定的下料倉(cāng)內(nèi)。

本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于：實(shí)施例1中皮帶整體呈矩形，該皮帶下端為梳子齒形。

本實(shí)施例中：皮帶整體呈矩形，該皮帶的下端可以為波浪形狀或鋸齒狀。

本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于：實(shí)施例1中的固定部為分體式結(jié)構(gòu)，該固定部包括固定板和連接板。

本實(shí)施例中，固定部為一體式結(jié)構(gòu)，即設(shè)置固定部為一塊設(shè)有多個(gè)通孔的鐵板，兩端彎折90度，皮帶2可直接通過(guò)固定螺絲3與上述鐵板的第一連接面固定裝配。同樣地，與第一連接面垂直的第二連接面用于將清掃裝備可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于刮板輸送機(jī)的料槽側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的防止刮板輸送機(jī)回料的清掃設(shè)備的實(shí)施例5：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于：實(shí)施例1中調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)臂穿過(guò)刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁、固定板上的通孔后，將手柄與固定板采用焊接的方式固定。

本實(shí)施例中：調(diào)節(jié)臂的前端可以布置凹槽，凹槽的尺寸與固定裝置中固定板通孔的厚度相匹配。當(dāng)調(diào)節(jié)臂穿過(guò)刮板輸送機(jī)料槽側(cè)壁上的通孔、固定板上的通孔后，將固定板遠(yuǎn)離手柄的一邊置于第一桿部的凹槽中，實(shí)現(xiàn)手柄與固定裝置的固定裝配。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的第二桿部，可同步帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本說(shuō)明書的上述描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解如下使用的術(shù)語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“中心”、“縱向”、“橫向”、“順時(shí)針”或“逆時(shí)針”等指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)是基于本說(shuō)明書的附圖所示的方位或位置關(guān)系的，其僅是為了便于闡述本實(shí)用新型的方案和簡(jiǎn)化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的裝置或元件必須要具有所述特定的方位、以特定的方位來(lái)構(gòu)造和進(jìn)行操作，因此上述的方位或位置關(guān)系術(shù)語(yǔ)不能被理解或解釋為對(duì)本實(shí)用新型方案的限制。

另外，本說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)“第一”或“第二”等用于指代編號(hào)或序數(shù)的術(shù)語(yǔ)僅用于描述目的，而不能理解為明示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本說(shuō)明書的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)或更多個(gè)等，除非另有明確具體地限定。

雖然本說(shuō)明書已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，這樣的實(shí)施例只是以示例的方式提供的。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)在不偏離本實(shí)用新型思想和精神的情況下想到許多更改、改變和替代的方式。應(yīng)當(dāng)理解的是在實(shí)踐本實(shí)用新型的過(guò)程中，可以采用本文所描述的本實(shí)用新型實(shí)施例的各種替代方案。所附權(quán)利要求書旨在限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，并因此覆蓋這些權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)的模塊組成、等同或替代方案。