權(quán)利要求書： 1.一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，包括箱體（1）、進(jìn)料口（2）、物料通道（5）和刮板（6），所述箱體（1）的頂部連通有進(jìn)料口（2），所述箱體（1）內(nèi)開設(shè)有物料通道（5），其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)安裝有傳動(dòng)裝置（3），所述傳動(dòng)裝置（3）包括鏈桿（301）、扁圓柱接頭（302）、U型圓柱接頭（303）、銷軸通孔（304）、銷軸（305）、鎖片（306）和第一固定塊（307），所述鏈桿（301）的一端通過點(diǎn)焊固定有扁圓柱接頭（302），且鏈桿（301）的另一端通過點(diǎn)焊固定有U型圓柱接頭（303），所述扁圓柱接頭（302）與U型圓柱接頭（303）上開設(shè)有銷軸通孔（304），所述銷軸（305）貫穿一個(gè)所述鏈桿（301）上的扁圓柱接頭（302）與另一個(gè)所述鏈桿（301）上的U型圓柱接頭（303）的銷軸通孔（304），且通過鎖片（306）相鎖緊，所述U型圓柱接頭（303）的一側(cè)通過點(diǎn)焊固定有第一固定塊（307）；

所述物料通道（5）內(nèi)均勻分布有連接裝置（4），所述連接裝置（4）包括三角支架（401）、圓環(huán)（402）、第二固定塊（403）、L型豎桿（404）、滾輪（405）、橫桿（406）、第一連接柱（407）、齒套（408）、第一齒輪（409）、螺紋桿（410）、通口（411）、鐵柱（412）、弧形桿（413）、弧形通道（414）、螺紋套筒（415）、限位塊（416）和卡槽（417），所述三角支架（401）的底部安裝有圓環(huán)（402），且位于圓環(huán)（402）的兩側(cè)通過點(diǎn)焊對稱固定有L型豎桿（404），所述L型豎桿（404）上安裝有滾輪（405），所述三角支架（401）的頂部通過點(diǎn)焊固定有第二固定塊（403），兩個(gè)所述三角支架（401）的一側(cè)頂部通過橫桿（406）相連接，兩個(gè)所述圓環(huán)（402）上安裝有第一連接柱（407），且第一連接柱（407）的一端套設(shè)有齒套（408），所述第一連接柱（407）位于齒套（408）的一端通過軸承活動(dòng)連接有第一齒輪（409），所述第一連接柱（407）內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有螺紋桿（410），且螺紋桿（410）上對稱安裝有限位塊（416），兩個(gè)所述限位塊（416）的相對面對稱套設(shè)有螺紋套筒（415），所述第一連接柱（407）上對稱均勻開設(shè)有通口（411），且位于通口（411）內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有鐵柱（412），所述螺紋套筒（415）上對應(yīng)設(shè)置有弧形桿（413），且弧形桿（413）上開設(shè)有弧形通道（414），所述弧形桿（413）上的弧形通道（414）與鐵柱（412）對應(yīng)滑動(dòng)連接，所述圓環(huán)（402）的內(nèi)表面對應(yīng)均勻開設(shè)有卡槽（417），所述通口（411）與卡槽（417）對應(yīng)設(shè)置；

所述齒套（408）上套設(shè)有第一鏈條（7），所述第一齒輪（409）上套設(shè)有第二鏈條（8），所述第一鏈條（7）的頂部安裝有調(diào)節(jié)裝置（9），所述調(diào)節(jié)裝置（9）包括殼體（901）、第二連接柱（902）、第一調(diào)節(jié)旋鈕（903）、第二齒輪（904）、第三連接柱（905）、第二調(diào)節(jié)旋鈕（906）、第三齒輪（907）、調(diào)節(jié)通道（908）和電動(dòng)推桿（909），所述殼體（901）內(nèi)安裝有第二連接柱（902），且第二連接柱（902）的一端貫穿殼體（901）通過軸承活動(dòng)連接有第一調(diào)節(jié)旋鈕（903），所述殼體（901）的一側(cè)開通有調(diào)節(jié)通道（908），且調(diào)節(jié)通道（908）內(nèi)滑動(dòng)連接有第二齒輪（904），所述第二齒輪（904）與第二連接柱（902）通過點(diǎn)焊相固定，所述第二連接柱（902）內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有第三連接柱（905），且第三連接柱（905）位于第一調(diào)節(jié)旋鈕（903）的一端安裝有第二調(diào)節(jié)旋鈕（906），所述第三連接柱（905）的另一端貫穿第二齒輪（904）通過點(diǎn)焊固定有第三齒輪（907），所述殼體（901）的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓固定有電動(dòng)推桿（909），且電動(dòng)推桿（909）的一端與第二連接柱（902）相固定；

所述第三齒輪（907）的直徑大于第二齒輪（904）的直徑，且第三齒輪（907）與第二鏈條（8）相配合卡接，所述第二齒輪（904）與第一鏈條（7）相配合卡接；

所述第一連接柱（407）的底部且位于物料通道（5）內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有刮板（6），所述滾輪（405）的底部且位于箱體（1）內(nèi)安裝有橡膠軟條（10），所述橡膠軟條（10）位于箱體（1）內(nèi)且固定在物料通道（5）的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，其特征在于：所述第一固定塊（307）與第二固定塊（403）通過螺栓相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，其特征在于：所述螺紋套筒（415）遠(yuǎn)離第一齒輪（409）的一端，弧形桿（413）與圓環(huán)（402）內(nèi)壁的卡槽（417）相卡接，所述螺紋套筒（415）靠近第一齒輪（409）的一端，弧形桿（413）與圓環(huán)（402）內(nèi)壁的卡槽（417）相脫離。

說明書： 一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及輸送機(jī)的鏈板組件，具體為一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機(jī)是借助在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條，而使散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備，具有體積小、密封性強(qiáng)、剛性好、工藝布置靈活、安裝維修方便、多點(diǎn)加料與多點(diǎn)卸料等優(yōu)點(diǎn)，顯著改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

而埋刮板輸送機(jī)的工作原理是依賴于物料所具有的內(nèi)摩擦力和殼體給予物料的側(cè)壓力，在物料的輸送過程中，刮板鏈條運(yùn)動(dòng)方向的壓力以及在不斷給料時(shí)的下部物料對上部物料的推移力，這些作用力的合成足以克服物料在機(jī)槽中被輸送時(shí)與殼體之間產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料無論在水平輸送、傾斜輸送和垂直輸送時(shí)都能形成連續(xù)的料流向前移動(dòng)；

但就目前情況來說，大部分的埋刮板輸送機(jī)采用單鏈條設(shè)置，位于箱體的中間，埋刮板輸送機(jī)上方的大塊物料幾乎都掉落在鏈條上，鏈條受到的沖擊力大，極易變形且單鏈條的輸送動(dòng)力較弱，當(dāng)埋刮板輸送機(jī)箱體內(nèi)的物料積累較多時(shí)，極易卡死停機(jī)，同時(shí)埋刮板輸送機(jī)中的刮板為固定設(shè)置，無法調(diào)節(jié)傾斜角度，使得埋刮板輸送機(jī)在輸送物料至一定高度時(shí)受限，且相比較抬高物料至一定高度，調(diào)節(jié)刮板的傾斜角度比延長埋刮板輸送機(jī)的整體長度更為節(jié)約操作成本；

為此，我們提出一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的鏈條受到物料沖擊、單鏈條動(dòng)力不足和埋刮板輸送機(jī)的刮板無法調(diào)節(jié)傾斜角度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，包括箱體、進(jìn)料口、物料通道和刮板，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)開設(shè)有物料通道，所述箱體內(nèi)安裝有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括鏈桿、扁圓柱接頭、U型圓柱接頭、銷軸通孔、銷軸、鎖片和第一固定塊，所述鏈桿的一端通過點(diǎn)焊固定有扁圓柱接頭，且鏈桿的另一端通過點(diǎn)焊固定有U型圓柱接頭，所述扁圓柱接頭與U型圓柱接頭上開設(shè)有銷軸通孔，所述銷軸貫穿一個(gè)所述鏈桿上的扁圓柱接頭與另一個(gè)所述鏈桿上的U型圓柱接頭的銷軸通孔，且通過鎖片相鎖緊，所述U型圓柱接頭的一側(cè)通過點(diǎn)焊固定有第一固定塊；

所述物料通道內(nèi)均勻分布有連接裝置，所述連接裝置包括三角支架、圓環(huán)、第二固定塊、L型豎桿、滾輪、橫桿、第一連接柱、齒套、第一齒輪、螺紋桿、通口、鐵柱、弧形桿、弧形通道、螺紋套筒、限位塊和卡槽，所述三角支架的底部安裝有圓環(huán)，且位于圓環(huán)的兩側(cè)通過點(diǎn)焊對稱固定有L型豎桿，所述L型豎桿上安裝有滾輪，所述三角支架的頂部通過點(diǎn)焊固定有第二固定塊，兩個(gè)所述三角支架的一側(cè)頂部通過橫桿相連接，兩個(gè)所述圓環(huán)上安裝有第一連接柱，且第一連接柱的一端套設(shè)有齒套，所述第一連接柱位于齒套的一端通過軸承活動(dòng)連接有第一齒輪，所述第一連接柱內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿上對稱安裝有限位塊，兩個(gè)所述限位塊的相對面對稱套設(shè)有螺紋套筒，所述第一連接柱上對稱均勻開設(shè)有通口，且位于通口內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有鐵柱，所述螺紋套筒上對應(yīng)設(shè)置有弧形桿，且弧形桿上開設(shè)有弧形通道，所述弧形桿上的弧形通道與鐵柱對應(yīng)滑動(dòng)連接，所述圓環(huán)的內(nèi)表面對應(yīng)均勻開設(shè)有卡槽，所述通口與卡槽對應(yīng)設(shè)置；

所述齒套上套設(shè)有第一鏈條，所述第一齒輪上套設(shè)有第二鏈條，所述第一鏈條的頂部安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括殼體、第二連接柱、第一調(diào)節(jié)旋鈕、第二齒輪、第三連接柱、第二調(diào)節(jié)旋鈕、第三齒輪、調(diào)節(jié)通道和電動(dòng)推桿，所述殼體內(nèi)安裝有第二連接柱，且第二連接柱的一端貫穿殼體通過軸承活動(dòng)連接有第一調(diào)節(jié)旋鈕，所述殼體的一側(cè)開通有調(diào)節(jié)通道，且調(diào)節(jié)通道內(nèi)滑動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第二連接柱通過點(diǎn)焊相固定，所述第二連接柱內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有第三連接柱，且第三連接柱位于第一調(diào)節(jié)旋鈕的一端安裝有第二調(diào)節(jié)旋鈕，所述第三連接柱的另一端貫穿第二齒輪通過點(diǎn)焊固定有第三齒輪，所述殼體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓固定有電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿的一端與第二連接柱相固定；

所述第三齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，且第三齒輪與第二鏈條相配合卡接，所述第二齒輪與第一鏈條相配合卡接。

進(jìn)一步的，所述第一連接柱的底部且位于物料通道內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有刮板，所述滾輪的底部且位于箱體內(nèi)安裝有橡膠軟條，所述橡膠軟條位于箱體內(nèi)且固定在物料通道的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一固定塊與第二固定塊通過螺栓相固定。

進(jìn)一步的，所述螺紋套筒遠(yuǎn)離第一齒輪的一端，弧形桿與圓環(huán)內(nèi)壁的卡槽相卡接，所述螺紋套筒靠近第一齒輪的一端，弧形桿與圓環(huán)內(nèi)壁的卡槽相脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

將傳動(dòng)裝置由一條變成兩條，改變原先傳送鏈條的位置，由中間轉(zhuǎn)變至兩側(cè)，減少了傳送裝置與物料接觸，使得鏈條受到的沖擊力降低，且雙鏈條的設(shè)計(jì)使得傳送動(dòng)力更足，一次性傳送的物料更多，使得埋刮板輸送機(jī)的工作效率更高，最后通過第一調(diào)節(jié)旋鈕和第二調(diào)節(jié)旋鈕，來共同調(diào)節(jié)刮板的傾斜角度，使得埋刮板輸送機(jī)在輸送物料至一定高度時(shí)不再受限，使其適配度更高、靈活度更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一連接柱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圓環(huán)與第一連接柱側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置與第一鏈條和第二鏈條連接整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置與第一鏈條和第二鏈條連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的連接裝置與傳動(dòng)裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；2、進(jìn)料口；3、傳動(dòng)裝置；301、鏈桿；302、扁圓柱接頭；303、U型圓柱接頭；304、銷軸通孔；305、銷軸；306、鎖片；307、第一固定塊；4、連接裝置；401、三角支架；402、圓環(huán)；403、第二固定塊；404、L型豎桿；405、滾輪；406、橫桿；407、第一連接柱；408、齒套；409、第一齒輪；410、螺紋桿；411、通口；412、鐵柱；413、弧形桿；414、弧形通道；415、螺紋套筒；416、限位塊；417、卡槽；5、物料通道；6、刮板；7、第一鏈條；8、第二鏈條；9、調(diào)節(jié)裝置；901、殼體；902、第二連接柱；903、第一調(diào)節(jié)旋鈕；904、第二齒輪；905、第三連接柱；906、第二調(diào)節(jié)旋鈕；907、第三齒輪；908、調(diào)節(jié)通道；909、電動(dòng)推桿；10、橡膠軟條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種埋刮板輸送機(jī)鏈板組件，包括箱體1、進(jìn)料口2、物料通道5和刮板6，箱體1的頂部連通有進(jìn)料口2，箱體1內(nèi)開設(shè)有物料通道5，物料從進(jìn)料口2落入到物料通道5內(nèi)，箱體1內(nèi)安裝有傳動(dòng)裝置3，傳動(dòng)裝置3包括鏈桿301、扁圓柱接頭302、U型圓柱接頭303、銷軸通孔304、銷軸305、鎖片306和第一固定塊307，鏈桿301的一端通過點(diǎn)焊固定有扁圓柱接頭302，且鏈桿301的另一端通過點(diǎn)焊固定有U型圓柱接頭303，扁圓柱接頭302與U型圓柱接頭303上開設(shè)有銷軸通孔304，銷軸305貫穿一個(gè)鏈桿301上的扁圓柱接頭302與另一個(gè)鏈桿301上的U型圓柱接頭303的銷軸通孔304，且通過鎖片306相鎖緊，U型圓柱接頭303的一側(cè)通過點(diǎn)焊固定有第一固定塊307，第一固定塊307與第二固定塊403通過螺栓相固定，使得箱體1內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置3運(yùn)動(dòng)，第一固定塊307帶動(dòng)連接裝置4運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置3內(nèi)的兩條傳動(dòng)裝置3安裝在物料通道5的兩側(cè)，避免較大的物料落入到鏈桿301上，造成鏈桿301變形，影響傳動(dòng)裝置3的正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

物料通道5內(nèi)均勻分布有連接裝置4，連接裝置4包括三角支架401、圓環(huán)402、第二固定塊403、L型豎桿404、滾輪405、橫桿406、第一連接柱407、齒套408、第一齒輪409、螺紋桿410、通口411、鐵柱412、弧形桿413、弧形通道414、螺紋套筒415、限位塊416和卡槽417，三角支架401的底部安裝有圓環(huán)402，且位于圓環(huán)402的兩側(cè)通過點(diǎn)焊對稱固定有L型豎桿404，L型豎桿404上安裝有滾輪405，滾輪405的底部且位于箱體1內(nèi)安裝有橡膠軟條10，橡膠軟條10位于箱體1內(nèi)且固定在物料通道5的兩側(cè)，三角支架401將刮板6受到的阻力傳到滾輪405上，再通過滾輪405將作用力傳到箱體1內(nèi)，使得刮板6的運(yùn)動(dòng)更為穩(wěn)定；

三角支架401的頂部通過點(diǎn)焊固定有第二固定塊403，兩個(gè)三角支架401的一側(cè)頂部通過橫桿406相連接，橫桿406的設(shè)置一定程度上起到保護(hù)刮板6的作用，物料落下時(shí)第一時(shí)間與橫桿406接觸，間接的保護(hù)刮板6，兩個(gè)圓環(huán)402上安裝有第一連接柱407，第一連接柱407的底部且位于物料通道5內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有刮板6，方便通過第一連接柱407來調(diào)節(jié)刮板6的傾斜角度，且第一連接柱407的一端套設(shè)有齒套408，第一連接柱407位于齒套408的一端通過軸承活動(dòng)連接有第一齒輪409，第一連接柱407內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有螺紋桿410，且螺紋桿410上對稱安裝有限位塊416，兩個(gè)限位塊416的相對面對稱套設(shè)有螺紋套筒415，螺紋套筒415遠(yuǎn)離第一齒輪409的一端，弧形桿413與圓環(huán)402內(nèi)壁的卡槽417相卡接，螺紋套筒415靠近第一齒輪409的一端，弧形桿413與圓環(huán)402內(nèi)壁的卡槽417相脫離，第一連接柱407上對稱均勻開設(shè)有通口411，且位于通口411內(nèi)通過點(diǎn)焊固定有鐵柱412，螺紋套筒415上對應(yīng)設(shè)置有弧形桿413，且弧形桿413上開設(shè)有弧形通道414，弧形桿413上的弧形通道414與鐵柱412對應(yīng)滑動(dòng)連接，圓環(huán)402的內(nèi)表面對應(yīng)均勻開設(shè)有卡槽417，通口411與卡槽417對應(yīng)設(shè)置，在具體操作時(shí)，第一調(diào)節(jié)旋鈕903上開設(shè)有角度盤，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)旋鈕903就可了解刮板6的傾斜角度，在此基礎(chǔ)上，通過圓環(huán)402上開設(shè)的第一連接柱407的個(gè)數(shù)與螺紋桿410上安裝的弧形桿413的個(gè)數(shù)，來調(diào)節(jié)刮板6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)弧形桿413與第一連接柱407的對應(yīng)個(gè)數(shù)為四個(gè)時(shí)，刮板6的一次調(diào)節(jié)角度為90度，當(dāng)弧形桿413與第一連接柱407的對應(yīng)個(gè)數(shù)為六個(gè)時(shí)，刮板6的一次調(diào)節(jié)角度60度，以此來調(diào)節(jié)刮板6傾斜的具體角度，具體使用時(shí)可自行調(diào)節(jié)，防止在調(diào)節(jié)刮板6的傾斜角度時(shí)，第一調(diào)節(jié)旋鈕903出現(xiàn)難以轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；

齒套408上套設(shè)有第一鏈條7，第一齒輪409上套設(shè)有第二鏈條8，第一鏈條7的頂部安裝有調(diào)節(jié)裝置9，調(diào)節(jié)裝置9包括殼體901、第二連接柱902、第一調(diào)節(jié)旋鈕903、第二齒輪904、第三連接柱905、第二調(diào)節(jié)旋鈕906、第三齒輪907、調(diào)節(jié)通道908和電動(dòng)推桿909，殼體901內(nèi)安裝有第二連接柱902，且第二連接柱902的一端貫穿殼體901通過軸承活動(dòng)連接有第一調(diào)節(jié)旋鈕903，殼體901的一側(cè)開通有調(diào)節(jié)通道908，且調(diào)節(jié)通道908內(nèi)滑動(dòng)連接有第二齒輪904，第二齒輪904與第二連接柱902通過點(diǎn)焊相固定，第二連接柱902內(nèi)通過軸承活動(dòng)連接有第三連接柱905，且第三連接柱905位于第一調(diào)節(jié)旋鈕903的一端安裝有第二調(diào)節(jié)旋鈕906，第三連接柱905的另一端貫穿第二齒輪904通過點(diǎn)焊固定有第三齒輪907，第三齒輪907的直徑大于第二齒輪904的直徑，使得電動(dòng)推桿909推動(dòng)第二齒輪904和第三齒輪907與第一鏈條7和第二鏈條8卡接時(shí)，第三齒輪907與第二鏈條8先接觸，殼體901的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓固定有電動(dòng)推桿909，且電動(dòng)推桿909的一端與第二連接柱902相固定，第三齒輪907與第二鏈條8相配合卡接，第二齒輪904與第一鏈條7相配合卡接，通過第一鏈條7和第二鏈條8作為中介，調(diào)節(jié)第一鏈條7和第二鏈條8就可實(shí)現(xiàn)對刮板6的角度調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作過程及原理如下：

使用時(shí)，將一個(gè)鏈桿301上的扁圓柱接頭302與另一個(gè)鏈桿301上的U型圓柱接頭303通過銷軸305相連通，再通過鎖片306固定，由多個(gè)鏈桿301依次首尾連接組成完整的傳動(dòng)裝置3，將組裝好的兩條傳動(dòng)裝置3安裝到埋刮板輸送機(jī)內(nèi)，通過埋刮板輸送機(jī)內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一固定塊307運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)位于第一連接柱407底部的刮板6在物料通道5內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對物料進(jìn)行搬移，位于齒套408和第一齒輪409上的第一鏈條7和第二鏈條8也隨第一固定塊307的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

當(dāng)需要調(diào)節(jié)刮板6的傾斜角度時(shí)，關(guān)閉埋刮板輸送機(jī)，打開電動(dòng)推桿909，推動(dòng)第二連接柱902向下運(yùn)動(dòng)，使得第二齒輪904和第三齒輪907與第一鏈條7和第二鏈條8對應(yīng)卡接，先轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)旋鈕906，第二調(diào)節(jié)旋鈕906帶動(dòng)第二鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪409，第一齒輪409帶動(dòng)第一連接柱407內(nèi)的螺紋桿410轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿410上的兩個(gè)螺紋套筒415在螺紋桿410內(nèi)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)弧形桿413向第一連接柱407內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺紋套筒415運(yùn)動(dòng)一段距離時(shí)，弧形桿413在圓環(huán)402上的卡槽417內(nèi)完全脫離；

此時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)旋鈕903，第一調(diào)節(jié)旋鈕903帶動(dòng)第二齒輪904轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪904帶動(dòng)第一鏈條7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈條7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒套408轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒套408套設(shè)在第一連接柱407上，刮板6位于第一連接柱407的底部，第一連接柱407的轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮板6也發(fā)生傾斜，當(dāng)刮板6的角度調(diào)節(jié)好后，再轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)旋鈕906重復(fù)上述的反向操作，使得弧形桿413與圓環(huán)402內(nèi)的卡槽417相卡接，完成刮板6的角度調(diào)節(jié)；

額外的，通過圓環(huán)402上開設(shè)的第一連接柱407的個(gè)數(shù)與螺紋桿410上安裝的弧形桿413的個(gè)數(shù)，來調(diào)節(jié)刮板6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)弧形桿413與第一連接柱407的對應(yīng)個(gè)數(shù)為四個(gè)時(shí)，刮板6的一次調(diào)節(jié)角度為90度，當(dāng)弧形桿413與第一連接柱407的對應(yīng)個(gè)數(shù)為六個(gè)時(shí)，刮板6的一次調(diào)節(jié)角度60度，以此來調(diào)節(jié)刮板6傾斜的具體角度，具體使用時(shí)可自行調(diào)節(jié)，使得該裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。