權(quán)利要求書： 1.一種防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：包括吹氣裝置、機箱、刮板送料機構(gòu)和控制裝置，所述刮板送料機構(gòu)安裝在所述機箱內(nèi)，所述機箱底部設(shè)有底板，所述控制裝置用于控制所述刮板送料機構(gòu)和吹氣裝置；

所述刮板送料機構(gòu)包括傳動鏈和若干刮板，所述若干刮板間隔設(shè)置，各所述刮板一端與所述傳動鏈固定連接，各所述刮板用于推動位于所述底板上的物料；

所述機箱設(shè)有進料口和出料口，所述刮板送料機構(gòu)用于將所述機箱內(nèi)的物料推送至所述出料口，所述機箱還設(shè)有相對設(shè)置的第一端和第二端，所述出料口遠離所述第一端且靠近所述第二端；

所述吹氣裝置用于吹動位于所述第一端與所述第二端之間且位于所述底板上的物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述吹氣裝置包括供氣裝置、導(dǎo)流板和通氣管路，所述供氣裝置與所述控制裝置電連接，所述機箱內(nèi)部在豎直方向設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、所述第三側(cè)壁分別位于所述第一端、所述第二端；

所述導(dǎo)流板邊沿設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊和第四側(cè)邊，所述第一側(cè)邊、所述第二側(cè)邊、所述第四側(cè)邊分別與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第四側(cè)壁緊密連接，所述第三側(cè)邊與所述底板之間具有可調(diào)節(jié)的第一間距以形成第一開口；

所述通氣管路包括進氣端和出氣端，所述進氣端與所述供氣裝置連通，所述出氣端與所述第一開口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述第一間距為1.5㎜～5㎜。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述導(dǎo)流板與所述底板之間的夾角為45°～75°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述通氣管路還包括第一通氣管、第二通氣管和第一封堵件，所述第一通氣管的兩端分別為第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端與所述第二側(cè)壁固定連接，另一端封堵的所述第二管口，所述第二通氣管的兩端分別與所述供氣裝置、所述第一管口連通；

所述第一通氣管管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：還包括氣管接頭，所述氣管接頭固定在所述第四側(cè)壁上，所述氣管接頭用于連通所述第一管口與所述第二通氣管。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述通氣管路還包括第一通氣管、第二通氣管和兩個第一封堵件，兩所述第一封堵件分別封堵所述第一通氣管的兩端，兩所述封堵件上遠離所述第一通氣管的一端分別與所述第二側(cè)壁、所述第四側(cè)壁固定連接；

所述第二通氣管的兩端分別與所述第一通氣管、所述供氣裝置連通；

所述第一通氣管管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：所述第一通氣管外側(cè)與所述導(dǎo)流板固定連接，所述第一通氣管在水平面上與所述導(dǎo)流板平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的防顆粒積料的刮板輸送機，其特征在于：還包括與所述控制裝置電連接的控制閥，所述控制閥與所述第二通氣管連接用于控制空氣流向所述出氣孔。

說明書： 一種防顆粒積料的刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于啤酒釀造領(lǐng)域，具體涉及一種防顆粒積料的刮板輸送機。

背景技術(shù)

目前，啤酒原料間麥芽和大米常用刮板輸送機輸送，原料從刮板機頂部進入，機尾鏈輪帶動輸送鏈條及刮片將原料推向機頭出料口處，實現(xiàn)原料距離輸送，刮板輸送機機尾由于要預(yù)留調(diào)節(jié)刮板機鏈條松緊的空間，無論機尾部件采用弧形還是方形結(jié)構(gòu)，均會出現(xiàn)原料積存問題，積存的原料容易變質(zhì)和生蟲，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不符合食品衛(wèi)生管理要求。

因此，需要一種新的技術(shù)以解決現(xiàn)有技術(shù)中刮板輸送機內(nèi)容易出現(xiàn)原料積存的問題。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提供了一種防顆粒積料的刮板輸送機，其可以有效減少刮板輸送機機箱內(nèi)原料積存的效果。

本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種防顆粒積料的刮板輸送機，包括吹氣裝置、機箱、刮板送料機構(gòu)和控制裝置，所述刮板送料機構(gòu)安裝在所述機箱內(nèi)，所述機箱底部設(shè)有底板，所述控制裝置用于控制所述刮板送料機構(gòu)和吹氣裝置；

所述刮板送料機構(gòu)包括傳動鏈和若干刮板，所述若干刮板間隔設(shè)置，各所述刮板一端與所述傳動鏈固定連接，各所述刮板用于推動位于所述底板上的物料；

所述機箱設(shè)有進料口和出料口，所述刮板送料機構(gòu)用于將所述機箱內(nèi)的物料推送至所述出料口，所述機箱還設(shè)有相對設(shè)置的第一端和第二端，所述出料口遠離所述第一端且靠近所述第二端；

所述吹氣裝置用于吹動位于所述第一端與所述第二端之間且位于所述底板上的物料。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述吹氣裝置包括供氣裝置、導(dǎo)流板和通氣管路，所述供氣裝置與所述控制裝置電連接，所述機箱內(nèi)部在豎直方向設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、所述第三側(cè)壁分別位于所述第一端、所述第二端；

所述導(dǎo)流板邊沿設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊和第四側(cè)邊，所述第一側(cè)邊、所述第二側(cè)邊、所述第四側(cè)邊分別與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第四側(cè)壁緊密連接，所述第三側(cè)邊與所述底板之間具有可調(diào)節(jié)的第一間距以形成第一開口；

所述通氣管路包括進氣端和出氣端，所述進氣端與所述供氣裝置連通，所述出氣端與所述第一開口連通。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述第一間距為1.5㎜～5㎜。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)流板與所述底板之間的夾角為45°～75°。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述通氣管路還包括第一通氣管、第二通氣管和第一封堵件，所述第一通氣管的兩端分別為第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端與所述第二側(cè)壁固定連接，另一端封堵的所述第二管口，所述第二通氣管的兩端分別與所述供氣裝置、所述第一管口連通；

所述第一通氣管管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口連通。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，還包括氣管接頭，所述氣管接頭固定在所述第四側(cè)壁上，所述氣管接頭用于連通所述第一管口與所述第二通氣管。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述通氣管路還包括第一通氣管、第二通氣管和兩個第一封堵件，兩所述第一封堵件分別封堵所述第一通氣管的兩端，兩所述封堵件上遠離所述第一通氣管的一端分別與所述第二側(cè)壁、所述第四側(cè)壁固定連接；

所述第二通氣管的兩端分別與所述第一通氣管、所述供氣裝置連通；

所述第一通氣管管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口連通。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，所述第一通氣管外側(cè)與所述導(dǎo)流板固定連接，所述第一通氣管在水平面上與所述導(dǎo)流板平行。

作為本實用新型技術(shù)方案的進一步改進，還包括與所述控制裝置電連接的控制閥，所述控制閥與所述第二通氣管連接用于控制空氣流向所述出氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

操作控制裝置啟動本方案的刮板輸送機，帶動傳動鏈和各刮板一起運轉(zhuǎn)，麥芽和大米等物料從進料口進入機箱內(nèi)，一部分物料落入刮板輸送機底部，一部分物料殘留在傳動鏈的鏈條上，傳動鏈運轉(zhuǎn)時可將這部分物料甩落至機箱的底板上，各刮片可將底板上的物料推向位于第二端的出料口，吹氣裝置用于吹動位于第一端與第二端之間且位于底板上的物料，啟動吹氣裝置吹掃底板上的物料，將物料吹掃至各刮板的運轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)，繼續(xù)運行的刮片可將物料推送至出料口處，從而可避免停機后出現(xiàn)物料積存的現(xiàn)象，進而避免積存的物料變質(zhì)或生蟲，減少對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)作進一步地詳細說明：

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是導(dǎo)流板與第一通氣管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)流板俯視圖；

圖4是第一通氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-吹氣裝置；11-導(dǎo)流板；111-板體；112-固定部；1121-安裝孔；12-通氣管路；121-第一通氣管；1211-通氣孔；122-第二通氣管；13-第一開口；14-控制閥；

2-機箱；21-進料口；22-第一端；23-第一側(cè)壁；24-底板；

3-刮板送料機構(gòu)；31-傳動鏈；32-刮板；33-主軸鏈輪。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。附圖中各處使用的相同的附圖標記指示相同或相似的部分。

需要說明的是，如無特殊說明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。

參照圖1至圖4，一種防顆粒積料的刮板輸送機，包括吹氣裝置1、機箱2、刮板32送料機構(gòu)3和控制裝置，所述刮板32送料機構(gòu)3安裝在所述機箱2內(nèi)，所述機箱2底部設(shè)有底板24，所述控制裝置用于控制所述刮板32送料機構(gòu)3和吹氣裝置1，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況通過操作控制裝置來控制本方案的防顆粒積料的刮板32輸送機的運行。

所述刮板32送料機構(gòu)3包括傳動鏈31和若干刮板32，所述若干刮板32間隔設(shè)置，各所述刮板32一端與所述傳動鏈31固定連接，傳動鏈31帶動各刮板32在機箱2內(nèi)運轉(zhuǎn)，當(dāng)刮板32在靠近底板24的區(qū)域運行時，各所述刮板32可推動位于所述底板24上的物料，所述機箱2設(shè)有進料口21和出料口，進料口21設(shè)置在機箱2頂部，物料從進料口21進入機箱2內(nèi)，所述刮板32送料機構(gòu)3用于將所述機箱2內(nèi)的物料推送至所述出料口，所述機箱2還設(shè)有相對設(shè)置的第一端22和第二端，所述出料口遠離所述第一端22且靠近所述第二端。

刮板32送料機構(gòu)3還包括鏈輪組件，鏈輪組件包括主軸鏈輪33和從動鏈輪，主軸鏈輪33設(shè)置在機箱2尾部，主軸鏈輪33與從動鏈輪共同帶動傳動鏈31轉(zhuǎn)動，即設(shè)置在靠近第一端22處，從動鏈輪安裝在靠近第二端處，本方案的刮板32輸送機還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸入端與控制裝置電連接，驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)有傳動主軸，傳動主軸與主軸鏈輪33固定連接，啟動驅(qū)動裝置可帶動主軸鏈輪33轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動鏈31與各刮板32的運轉(zhuǎn)，操作控制裝置啟動本方案的刮板32輸送機，帶動傳動鏈31和各刮板32一起運轉(zhuǎn)，麥芽和大米等物料從進料口21進入機箱2內(nèi)，一部分物料落入刮板32輸送機底部，一部分物料殘留在傳動鏈31的鏈條上，傳動鏈31運轉(zhuǎn)時可將這部分物料甩落至機箱2的底板24上，各刮片可將底板24上的物料推向位于第二端的出料口，所述吹氣裝置1用于吹動位于所述第一端22與所述第二端之間且位于所述底板24上的物料，在刮板32輸送機停機前1min，啟動吹氣裝置1吹掃底板24上的物料，將物料吹掃至各刮板32的運轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)，繼續(xù)運行的刮片可將物料推送至出料口處，從而可避免停機后出現(xiàn)物料積存的現(xiàn)象，進而避免積存的物料變質(zhì)或生蟲，減少對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。

在一個實施例中，各刮板32遠離傳動鏈31的一端與底板24之間具有第二間距，吹氣裝置1可將第二間距內(nèi)的物料吹掃至刮板32的運行軌跡內(nèi)，各運轉(zhuǎn)中的刮板32將其軌跡內(nèi)的物料推送至出料口處。

具體地，所述吹氣裝置1包括供氣裝置、導(dǎo)流板11和通氣管路12，導(dǎo)流板11可優(yōu)選為2㎜厚度的鋼板，所述導(dǎo)流板11與所述底板24之間的夾角為45°～75°，所述供氣裝置與所述控制裝置電連接，所述機箱2內(nèi)部在豎直方向設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)壁23、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁23、所述第三側(cè)壁分別位于所述第一端22、所述第二端，其中第一端22為機箱2尾部。傳動鏈31運轉(zhuǎn)過程中可將其上殘留的物料甩至導(dǎo)流板11上，這部分甩到導(dǎo)流板11上的物料由于自身重力作用滑落到機箱2底板24上并逐漸堆積，這部分物料堆積至各刮板32的軌跡內(nèi)后，在各刮板32軌跡內(nèi)的物料可被刮板32推送至出料口，而在吹氣過程中，未進入軌跡內(nèi)的物料可被吹氣裝置1吹掃至軌跡內(nèi)，導(dǎo)流板11與底板24之間的夾角可優(yōu)選為60°，使得甩至導(dǎo)流板11上的物料便于滑落至底板24上。

所述導(dǎo)流板11的板體111邊沿設(shè)有依次首尾連接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊和第四側(cè)邊，所述第一側(cè)邊、所述第二側(cè)邊、所述第四側(cè)邊分別與所述第一側(cè)壁23、第二側(cè)壁、第四側(cè)壁緊密連接，所述第三側(cè)邊與所述底板24之間具有可調(diào)節(jié)的第一間距以形成第一開口13，所述第一間距為1.5㎜～5㎜，在根據(jù)不同的生產(chǎn)需求可微調(diào)第一間距的大小，第一間距可優(yōu)選為2㎜。導(dǎo)流板11上還設(shè)有安裝部，安裝部與導(dǎo)流板11板體111在第一側(cè)邊處固定連接，固定部112與導(dǎo)流板11板體111之間的夾角小于180°，固定部112上設(shè)有若干安裝孔1121，可采用與安裝孔1121對應(yīng)的螺栓將固定部112與第一側(cè)壁23固定連接，即導(dǎo)流板11與第一側(cè)壁23通過螺栓固定連接，導(dǎo)流板11與機箱2的第一側(cè)壁23、第二側(cè)壁、底板24以及第四側(cè)壁連接呈具有第一開口13的容腔，可避免吹出的氣體從導(dǎo)流板11與機箱2各側(cè)壁的連接處泄漏，從而避免第一開口13處的氣壓減小而導(dǎo)致從第一開口13處流出的氣流無法吹動物料的現(xiàn)象。所述通氣管路12包括進氣端和出氣端，所述進氣端與所述供氣裝置連通，所述出氣端與所述第一開口13連通，且出氣端位于容腔內(nèi)。

在一個實施例中，所述通氣管路12還包括第一通氣管121、第二通氣管122和第一封堵件，所述第一通氣管121的兩端分別為第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端與所述第二側(cè)壁固定連接，另一端封堵的所述第二管口，第一封堵件可優(yōu)選為G1/2堵頭螺栓，所述第二通氣管122的兩端分別與所述供氣裝置、所述第一管口連通，所述第一通氣管121管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口13連通，本方案的防顆粒積料的刮板32輸送機還包括氣管接頭，所述氣管接頭固定在所述第四側(cè)壁上，所述氣管接頭用于連通所述第一管口與所述第二通氣管122。第一通氣管121的直徑、各出氣孔的直徑可根據(jù)實際生產(chǎn)情況而選擇，第一通氣管121可優(yōu)選為直徑為20㎜～30㎜的厚壁鋼管，具體可優(yōu)選為25.4㎜，各出氣孔的直徑可優(yōu)選1.3㎜～2㎜，具體可優(yōu)選為1.5㎜。氣管接頭可采用G1/2氣管接頭連接，G1/2氣管接頭與第四側(cè)壁固定連接，所述第一通氣管121外側(cè)與所述導(dǎo)流板11固定連接，所述第一通氣管121在水平面上與所述導(dǎo)流板11平行，同時，第一通氣管121的兩端分別與機箱2的第二、第四側(cè)壁固定連接，采用這種多方位的連接固定方式，可避免在吹掃物料的過程中，由于氣壓的變化而引起第一開口13大小的變化，避免第一間距或第一開口13大小變化過大而影響吹掃物料。

在另一個實施例中，所述通氣管路12還包括第一通氣管121、第二通氣管122和兩個第一封堵件，各第一封堵件可優(yōu)選為G1/2堵頭螺栓，兩所述第一封堵件分別封堵所述第一通氣管121的兩端，兩所述封堵件上遠離所述第一通氣管121的一端分別與所述第二側(cè)壁、所述第四側(cè)壁固定連接，所述第二通氣管122的兩端分別與所述第一通氣管121、所述供氣裝置連通。所述第一通氣管121管體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的出氣孔，各所述出氣孔與所述第一開口13連通。所述第一通氣管121外側(cè)與所述導(dǎo)流板11固定連接，所述第一通氣管121在水平面上與所述導(dǎo)流板11平行。第一通氣管121的直徑、各出氣孔的直徑可根據(jù)實際生產(chǎn)情況而選擇，第一通氣管121可優(yōu)選為直徑為20㎜～30㎜的厚壁鋼管，具體可優(yōu)選為25.4㎜，各出氣孔的直徑可優(yōu)選1.3㎜～2㎜，具體可優(yōu)選為1.5㎜。第一通氣管121與第二通氣管122可采用第二氣管接頭連通，所述第一通氣管121外側(cè)與所述導(dǎo)流板11固定連接，所述第一通氣管121在水平面上與所述導(dǎo)流板11平行，同時，第一通氣管121的兩端分別通過封堵件與機箱2的第二、第四側(cè)壁固定連接，采用這種多方位的連接固定方式，可避免在吹掃物料的過程中，由于氣壓的變化而引起第一開口13大小的變化，避免第一間距或第一開口13大小變化過大而影響吹掃物料。

具體地，還包括與所述控制裝置電連接的控制閥14，所述控制閥14與所述第二通氣管122連接用于控制空氣流向所述出氣孔，控制閥14優(yōu)選為電磁閥，在本方案的防顆粒積料的刮板32輸送機停機前1min，操作控制裝置控制電磁閥的開關(guān)，使得第一開口13處吹出的壓縮空氣或氣流對物料進行脈沖吹掃，吹氣周期可優(yōu)選為通氣3S停2S，并進行五次循環(huán)共耗時25S，采用這種吹掃方式便于將機箱2尾部的底板24上積存的物料吹至各刮片的運轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)，更有利于減少機箱2內(nèi)物料的堆積。

本實用新型所述的一種防顆粒積料的刮板輸送機的其它內(nèi)容參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。