權利要求書： 1.一種改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，包括：

基座；

第一鉸接塊，所述第一鉸接塊固定安裝在基座的頂部；

轉動塊，所述轉動塊鉸接在第一鉸接塊上；

殼體，所述殼體固定安裝在轉動塊的頂部；

三個轉軸，三個所述轉軸轉動安裝在殼體的兩側內壁上，對應的一個轉軸的一端延伸至殼體外；

三個惰輪，三個所述惰輪分別固定套設在對應的轉軸上；

皮帶，所述皮帶套設在三個惰輪上；

多個刮料板，多個所述刮料板均固定安裝在皮帶上，多個刮料板呈均勻分布；

第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪固定安裝在轉軸上；

第一電機，所述第一電機設置在殼體的一側；

第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合；

升降機構，所述升降機構設置在基座上。

2.根據(jù)權利要求1所述的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，所述升降機構包括固定安裝在基座的頂部的第一固定塊，所述第一固定塊的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的表面上固定套設有第一齒輪，所述基座的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的頂部固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，所述螺紋桿的表面上螺紋套設有套筒，所述套筒的頂部固定安裝有第二鉸接塊，所述殼體的底部固定開設有第二凹槽，所述第二凹槽內固定安裝有滑桿，所述滑桿上滑動套設有滑塊，所述滑塊的底部延伸至第二凹槽外，所述滑塊與第二凹槽的頂部內壁滑動連接，所述滑塊底部與第二鉸接塊相鉸接。

4.根據(jù)權利要求1所述的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，所述殼體的頂部開設有第一通孔，所述第一通孔內固定安裝有進料斗，所述進料斗與殼體內部相通，所述殼體的底部開設有第二通孔，所述第二通孔內固定安裝有出料斗，所述出料斗與殼體內部相通。

5.根據(jù)權利要求2所述的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，所述殼體內固定安裝有多個固定座，三個轉軸均與相對應的固定座轉動連接，所述第一凹槽的內壁上固定安裝有軸承，所述軸承的內圈與螺紋桿固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，其特征在于，所述殼體的一側外壁上固定安裝有保護殼，所述保護殼的一側內壁與第一電機固定連接，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪均位于保護殼內，所述殼體的底部外壁上固定安裝有支撐腿。

說明書： 一種改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機技術領域

本實用新型屬于刮板輸送機技術領域，尤其涉及一種改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機。

背景技術

用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機，在當前采煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備，刮板輸送機能保持連續(xù)運轉，生產就能正常進行，否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產狀態(tài)，使整個生產中斷，相關技術中，公開了一種改進型刮板輸送機，包括底座，所述底座通過支撐臺與其上端的防護殼連接，所述防護殼內左側水平布置有驅動輥，所述驅動輥后側與防護殼轉動連接，所述驅動輥前端一體同軸設置有皮帶輪及蝸輪；所述皮帶輪通過皮帶與安裝在底座左側的驅動電機傳動連接；所述防護殼內位于驅動輥右側設置有多個與之匹配的承重輥，所述防護殼內設置有依次繞設于驅動輥及多個承重輥外的鏈條，所述鏈條外設置有刮板；最右側的承重輥下方設置有延伸至防護殼外的出料板。本新型結構設計合理，使用方便，通過增設螺旋絞龍的方式達到了對物料進行預粉碎的效果，使得物料大小一致，避免后續(xù)刮板卡死的情況，而且不需要增加額外的電機節(jié)省成本。

但是，上述結構中還存在不足之處，由于其是對焚燒發(fā)電用的垃圾進行傳輸，而在垃圾傳輸?shù)揭欢ǖ牧恐?，垃圾的高度比較高，需要對垃圾進行清理之后才能再次進行工作，比較浪費人力物力。

因此，有必要提供一種新的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機解決上述技術問題

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種使用方便，能夠簡單有效的對焚燒發(fā)電用的垃圾進行傳輸，并能夠調整傳輸機尾部高低，操作起來簡單便捷的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機包括：基座；第一鉸接塊，所述第一鉸接塊固定安裝在基座的頂部；轉動塊，所述轉動塊鉸接在第一鉸接塊上；殼體，所述殼體固定安裝在轉動塊的頂部；三個轉軸，三個所述轉軸轉動安裝在殼體的兩側內壁上，對應的一個轉軸的一端延伸至殼體外；三個惰輪，三個所述惰輪分別固定套設在對應的轉軸上；皮帶，所述皮帶套設在三個惰輪上；多個刮料板，多個所述刮料板均固定安裝在皮帶上，多個刮料板呈均勻分布；第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪固定安裝在轉軸上；第一電機，所述第一電機設置在殼體的一側；第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合；升降機構，所述升降機構設置在基座的上。

作為本實用新型的進一步方案，其特征在于，所述升降機構包括固定安裝在基座的頂部的第一固定塊，所述第一固定塊的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的表面上固定套設有第一齒輪，所述基座的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的頂部固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。

作為本實用新型的進一步方案，其特征在于，所述螺紋桿的表面上螺紋套設有套筒，所述套筒的頂部固定安裝有第二鉸接塊，所述殼體的底部固定開設有第二凹槽，所述第二凹槽內固定安裝有滑桿，所述滑桿上滑動套設有滑塊，所述滑塊的底部延伸至第二凹槽外，所述滑塊與第二凹槽的頂部內壁滑動連接，所述滑塊底部與第二鉸接塊相鉸接。

作為本實用新型的進一步方案，其特征在于，所述殼體的頂部開設有第一通孔，所述第一通孔內固定安裝有進料斗，所述進料斗與殼體內部相通，所述殼體的底部開設有第二通孔，所述第二通孔內固定安裝有出料斗，所述出料斗與殼體內部相通。

作為本實用新型的進一步方案，其特征在于，所述殼體內固定安裝有多個固定座，三個轉軸均與相對應的固定座轉動連接，所述第一凹槽的內壁上固定安裝有軸承，所述軸承的內圈與螺紋桿固定連接。

作為本實用新型的進一步方案，其特征在于，所述殼體的一側外壁上固定安裝有保護殼，所述保護殼的一側內壁與第一電機固定連接，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪均位于保護殼內，所述殼體的底部外壁上固定安裝有支撐腿。

與相關技術相比較，本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機具有如下有益效果：

本實用新型提供一種改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機：

1、通過轉軸、惰輪、皮帶、刮料板、第一錐形齒輪、第一電機與第二錐形齒輪之間的相互配合下，能夠簡單有效的將焚燒發(fā)電用的垃圾進行傳輸；

2、通過螺紋桿、第一齒輪、第二電機、第二齒輪、套筒、滑桿與滑塊之間的相互配合下，能夠簡單有效的對傳輸機的高低進行調節(jié)。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機的一種較佳實施例的正式剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機的一種較佳實施例的俯視剖視結構示意圖；

圖3為圖1中A部分的放大結構示意圖。

圖中：1、基座；2、第一鉸接塊；3、轉動塊；4、殼體；5、轉軸；6、惰輪；7、皮帶；8、刮料板；9、第一錐形齒輪；10、第一電機；11、第二錐形齒輪；12、第一固定塊；13、螺紋桿；14、第一齒輪；15、第二電機；16、第二齒輪；17、套筒；18、滑桿；19、滑塊。

具體實施方式

請結合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機的一種較佳實施例的正式剖視結構示意圖；圖2為本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機的一種較佳實施例的俯視剖視結構示意圖；圖3為圖1中A部分的放大結構示意圖。改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機包括：基座1；第一鉸接塊2，所述第一鉸接塊2固定安裝在基座1的頂部；轉動塊3，所述轉動塊3鉸接在第一鉸接塊2上；殼體4，所述殼體4固定安裝在轉動塊3的頂部；三個轉軸5，三個所述轉軸5轉動安裝在殼體4的兩側內壁上，對應的一個轉軸5的一端延伸至殼體4外；三個惰輪6，三個所述惰輪6分別固定套設在對應的轉軸5上；皮帶7，所述皮帶7套設在三個惰輪6上；多個刮料板8，多個所述刮料板8均固定安裝在皮帶7上，多個刮料板8呈均勻分布；第一錐形齒輪9，所述第一錐形齒輪9固定安裝在轉軸5上；第一電機10，所述第一電機10設置在殼體4的一側；第二錐形齒輪11，所述第二錐形齒輪11固定安裝在第一電機10的輸出軸上，所述第二錐形齒輪11與第一錐形齒輪9嚙合；升降機構，所述升降機構設置在基座1的上。

所述升降機構包括固定安裝在基座1的頂部的第一固定塊12，所述第一固定塊12的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽內轉動安裝有螺紋桿13，所述螺紋桿13的表面上固定套設有第一齒輪14，所述基座1的頂部固定安裝有第二電機15，所述第二電機15的頂部固定安裝有第二齒輪16，所述第二齒輪16與第一齒輪14嚙合。

所述螺紋桿13的表面上螺紋套設有套筒17，所述套筒17的頂部固定安裝有第二鉸接塊，所述殼體4的底部固定開設有第二凹槽，所述第二凹槽內固定安裝有滑桿18，所述滑桿18上滑動套設有滑塊19，所述滑塊19的底部延伸至第二凹槽外，所述滑塊19與第二凹槽的頂部內壁滑動連接，所述滑塊19底部與第二鉸接塊相鉸接。

所述殼體4的頂部開設有第一通孔，所述第一通孔內固定安裝有進料斗，所述進料斗與殼體4內部相通，所述殼體4的底部開設有第二通孔，所述第二通孔內固定安裝有出料斗，所述出料斗與殼體4內部相通。

所述殼體4內固定安裝有多個固定座，三個轉軸5均與相對應的固定座轉動連接，所述第一凹槽的內壁上固定安裝有軸承，所述軸承的內圈與螺紋桿13固定連接。

所述殼體4的一側外壁上固定安裝有保護殼，所述保護殼的一側內壁與第一電機10固定連接，所述第一錐形齒輪9與第二錐形齒輪11均位于保護殼內，所述殼體4的底部外壁上固定安裝有支撐腿。

本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機的工作原理如下：

當需要對焚燒發(fā)電用垃圾進行輸送時，啟動第一電機10，第一電機10的輸出軸帶動第二錐形齒輪11轉動，第二錐形齒輪11帶動第一錐形齒輪9轉動，第一錐形齒輪9帶動轉軸5轉動，轉軸5帶動惰輪6轉動，惰輪6帶動皮帶7轉動，皮帶7帶動刮料板8轉動，此時即可完成對焚燒發(fā)電用垃圾的輸送工作；

當需要調節(jié)輸送機的高低時，啟動第二電機15，第二電機15的輸出軸帶動第二齒輪16轉動，第二齒輪16帶動第一齒輪14轉動，第一齒輪14帶動螺紋桿13轉動，螺紋桿13帶動套筒17向上移動，套筒17帶動第二鉸接塊向上移動，第二鉸接塊帶動滑塊19向上移動，同時滑動，滑塊19帶動殼體4向上移動，此時即可完成對輸送機高度的調節(jié)工作。

與相關技術相比較，本實用新型提供的改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機具有如下有益效果：

本實用新型提供一種改進型焚燒發(fā)電用刮板輸送機，通過轉軸5、惰輪6、皮帶7、刮料板8、第一錐形齒輪9、第一電機10與第二錐形齒輪11之間的相互配合下，能夠簡單有效的將焚燒發(fā)電用的垃圾進行傳輸；通過螺紋桿13、第一齒輪14、第二電機15、第二齒輪16、套筒17、滑桿18與滑塊19之間的相互配合下，能夠簡單有效的對傳輸機的高低進行調節(jié)。

需要說明的是，本實用新型的設備結構和附圖主要對本實用新型的原理進行描述，在該設計原理的技術上，裝置的動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等的設置并沒有完全描述清楚，而在本領域技術人員理解上述實用新型的原理的前提下，可清楚獲知其動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的具體，申請文件的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)；

其中所使用到的標準零件均可以從市場上購買，而且根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的型號，且本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型或直接或間接運用，在其它相關的技術領域，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。