權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，包括機(jī)尾絲桿本體(1)，其特征在于，所述機(jī)尾絲桿本體(1)前端固定有轉(zhuǎn)動頭(2)，轉(zhuǎn)動頭(2)呈長方體形，在轉(zhuǎn)動頭(2)上開設(shè)有兩個貫穿轉(zhuǎn)動頭(2)的操作孔，兩個操作孔中間位置連通，通過轉(zhuǎn)動頭(2)能夠方便裝置整體的安裝，所述機(jī)尾絲桿本體(1)與轉(zhuǎn)動頭(2)的連接處設(shè)有方形卡槽(3)，機(jī)尾絲桿本體(1)另一端具有限位鋼塊固定段(4)，在限位鋼塊固定段(4)上套裝有限位鋼塊(5)；在限位鋼塊(5)中央開設(shè)有固定孔(6)，固定孔(6)的直徑與機(jī)尾絲桿本體(1)的直徑相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，其特征在于，所述限位鋼塊(5)呈正方體形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，其特征在于，所述機(jī)尾絲桿本體(1)直徑為400mm、長度為1100mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，其特征在于，所述機(jī)尾絲桿本體(1)、轉(zhuǎn)動頭(2)和限位鋼塊(5)均由16Mn低合金鋼制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，其特征在于，所述限位鋼塊(5)的規(guī)格為105mm*105mm*120mm。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煤礦設(shè)備，具體是一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置。

背景技術(shù)

目前一些煤刮板輸送機(jī)機(jī)尾為頂絲拉緊裝置，主要依靠人力旋轉(zhuǎn)絲桿，實現(xiàn)刮板鏈的張緊，采用的703機(jī)尾拉緊裝置安裝環(huán)境惡劣，煤塵大、濕度高、粘煤積水較多，絲桿容易出現(xiàn)銹蝕、變形、花絲現(xiàn)象，絲桿難以轉(zhuǎn)動，設(shè)備維護(hù)人員無法根據(jù)刮板鏈松緊及時調(diào)節(jié)尾輪，常出現(xiàn)刮板鏈過緊或過松現(xiàn)象，導(dǎo)致刮板跳鏈、飄鏈、掉道等故障發(fā)生。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，包括機(jī)尾絲桿本體，所述機(jī)尾絲桿本體前端固定有轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭呈長方體形，在轉(zhuǎn)動頭上開設(shè)有兩個貫穿轉(zhuǎn)動頭的操作孔，兩個操作孔中間位置連通，通過轉(zhuǎn)動頭能夠方便裝置整體的安裝，所述機(jī)尾絲桿本體與轉(zhuǎn)動頭的連接處設(shè)有方形卡槽，機(jī)尾絲桿本體另一端具有限位鋼塊固定段，在限位鋼塊固定段上套裝有限位鋼塊；所述限位鋼塊呈正方體形，在限位鋼塊中央開設(shè)有固定孔，固定孔的直徑與機(jī)尾絲桿本體的直徑相匹配。

所述機(jī)尾絲桿本體直徑為400mm、長度為1100mm；所述機(jī)尾絲桿本體、轉(zhuǎn)動頭和限位鋼塊均由16Mn低合金鋼制成。

作為本實用新型的優(yōu)選方案：所述限位鋼塊的規(guī)格為105mm*105mm*120mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在進(jìn)行裝置的安裝時，通過改良的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行內(nèi)入式安裝，避免了淋水和粉塵，同時避免了現(xiàn)場空間的約束，提高了張緊距離；而通過機(jī)尾絲桿本體和限位鋼塊的配套使用，在絲軸的轉(zhuǎn)動下，固定限位鋼塊受力推動機(jī)尾鏈輪進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，保證安裝穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中轉(zhuǎn)動頭的A向視圖。

圖3為圖1中方形卡槽的B-B向視圖。

圖4為本實用新型中限位鋼塊的正視圖。

圖中1-機(jī)尾絲桿本體，2-轉(zhuǎn)動頭，3-方形卡槽，4-限位鋼塊固定段，5-限位鋼塊，6-固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1：

請參閱圖1-4，一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)緊裝置，包括機(jī)尾絲桿本體1，所述機(jī)尾絲桿本體1前端固定有轉(zhuǎn)動頭2，轉(zhuǎn)動頭2呈長方體形，在轉(zhuǎn)動頭2上開設(shè)有兩個貫穿轉(zhuǎn)動頭2的操作孔，兩個操作孔中間位置連通，通過轉(zhuǎn)動頭2能夠方便裝置整體的安裝，所述機(jī)尾絲桿本體1與轉(zhuǎn)動頭2的連接處設(shè)有方形卡槽3，機(jī)尾絲桿本體1另一端具有限位鋼塊固定段4，在限位鋼塊固定段4上套裝有限位鋼塊5；所述限位鋼塊5呈正方體形，在限位鋼塊5中央開設(shè)有固定孔6，固定孔6的直徑與機(jī)尾絲桿本體1的直徑相匹配。

具體的，所述機(jī)尾絲桿本體1直徑為400mm、長度為1100mm；所述機(jī)尾絲桿本體1、轉(zhuǎn)動頭2和限位鋼塊5均由16Mn低合金鋼制成，強(qiáng)度提升后絲軸不容易彎曲。

在進(jìn)行裝置的安裝時，通過改良的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行內(nèi)入式安裝，避免了淋水和粉塵，同時避免了現(xiàn)場空間的約束，提高了張緊距離；而通過機(jī)尾絲桿本體1和限位鋼塊5的配套使用，在絲軸的轉(zhuǎn)動下，固定限位鋼塊5受力推動機(jī)尾鏈輪進(jìn)行前后調(diào)節(jié)。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述限位鋼塊5的規(guī)格為105mm*105mm*120mm。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。