權(quán)利要求書： 1.一種自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)滾筒、多個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥、以及輸送皮帶；其中所述驅(qū)動(dòng)滾筒通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述機(jī)架上設(shè)置有連接橫梁和底板，所述驅(qū)動(dòng)支撐輥的兩端通過軸承安裝在所述連接橫梁上，其中在所述底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述輸送皮帶的張緊調(diào)節(jié)部；其特征在于：

其中在所述機(jī)架上并位于所述連接橫梁與所述底板之間水平設(shè)置有支撐板；其中在所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)所述輸送皮帶與所述支撐板距離的距離傳感器，并利用控制器根據(jù)所述距離傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)部帶動(dòng)所述輸送皮帶張緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述張緊調(diào)節(jié)部包括與所述輸送皮帶接觸的張緊輥、用于調(diào)節(jié)所述張緊輥升降的升降調(diào)節(jié)部；

或/和，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥兩端連接并鉸接設(shè)置在所述底板上的調(diào)節(jié)臂、用于帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)臂順時(shí)針偏轉(zhuǎn)的第一伸縮缸；

或/和，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥兩端連接并鉸接設(shè)置在所述底板上的第二伸縮缸；

或/和，所述第一伸縮缸和所述第二伸縮缸分別為電動(dòng)伸縮缸或液壓缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述距離傳感器分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥之間，并正對(duì)于所述輸送皮帶的底部；

或/和，所述距離傳感器為紅外測(cè)距傳感器或超聲波距離傳感器。

說明書： 一種自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，其中專利申請(qǐng)?zhí)朇N201520047260.4公開了一種帶式輸送機(jī)，包括輸送帶傳送裝置，用于搬運(yùn)輸送物，所述輸送帶傳送裝置包括一框體、設(shè)于該框體上的轉(zhuǎn)輥組、與轉(zhuǎn)輥組的各轉(zhuǎn)輥連接的鏈條、與轉(zhuǎn)輥組的最邊端的一轉(zhuǎn)軸連接的馬達(dá)及套設(shè)于轉(zhuǎn)輥組外表面的輸送帶，所述輸送帶上等間隔固定有若干凸條，每一凸條包括一支撐體及設(shè)于該支撐體上的抵靠體，所述支撐體為木條，其固定設(shè)于輸送帶上，并由輸送帶的一邊端延伸至與該邊端對(duì)應(yīng)的另一邊端，所述抵靠體為金屬件，其固定設(shè)于支撐體上于靠近輸送帶的終端的一側(cè)。本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)由于輸送帶上間隔設(shè)有若干凸條，從而可以抵靠于輸送物的下方，防止輸送物的滑動(dòng)而影響運(yùn)行。

其中上述技術(shù)雖然能夠進(jìn)行解決了現(xiàn)有技術(shù)中貨物滑動(dòng)等問題，但是對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間輸送物料后，輸送帶有一定形變和松弛，從而造成轉(zhuǎn)輥組與輸送帶的傳動(dòng)效率降低或出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，基于此，需要尋求一種能夠?qū)崿F(xiàn)及時(shí)檢測(cè)皮帶形變松弛并自動(dòng)進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)輸送帶的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)，解決常規(guī)帶式輸送機(jī)的不能夠?qū)崿F(xiàn)及時(shí)檢測(cè)皮帶形變松弛并自動(dòng)進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)輸送帶的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)滾筒、多個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥、以及輸送皮帶；其中所述驅(qū)動(dòng)滾筒通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述機(jī)架上設(shè)置有連接橫梁和底板，所述驅(qū)動(dòng)支撐輥的兩端通過軸承安裝在所述連接橫梁上，其中在所述底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述輸送皮帶的張緊調(diào)節(jié)部；

其中在所述機(jī)架上并位于所述連接橫梁與所述底板之間水平設(shè)置有支撐板；其中在所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)所述輸送皮帶與所述支撐板距離的距離傳感器，并利用控制器根據(jù)所述距離傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)部帶動(dòng)所述輸送皮帶張緊。

進(jìn)一步的，所述張緊調(diào)節(jié)部包括與所述輸送皮帶接觸的張緊輥、用于調(diào)節(jié)所述張緊輥升降的升降調(diào)節(jié)部；

或/和，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥兩端連接并鉸接設(shè)置在所述底板上的調(diào)節(jié)臂、用于帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)臂順時(shí)針偏轉(zhuǎn)的第一伸縮缸；

或/和，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥兩端連接并鉸接設(shè)置在所述底板上的第二伸縮缸；

或/和，所述第一伸縮缸和所述第二伸縮缸分別為電動(dòng)伸縮缸或液壓缸。

再進(jìn)一步的，所述距離傳感器分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥之間，并正對(duì)于所述輸送皮帶的底部；

或/和，所述距離傳感器為紅外測(cè)距傳感器或超聲波距離傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本申請(qǐng)中其中在所述支撐板上安裝有多個(gè)均勻間隔的且用于檢測(cè)所述輸送皮帶與所述支撐板距離的距離傳感器；通過利用控制器根據(jù)所述距離傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)部帶動(dòng)所述輸送皮帶張緊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)的側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)型帶式輸送機(jī)的另一側(cè)視示意圖；

圖4為圖3結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架；1a、連接橫梁；1b、底板；2、驅(qū)動(dòng)滾筒；3、輸送皮帶；4、驅(qū)動(dòng)支撐輥；5、距離傳感器；5a、支撐板；6、調(diào)節(jié)臂；7、張緊輥；8、第一伸縮缸；9、第二伸縮缸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有技術(shù)中的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在所述機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)滾筒2、多個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥4、以及輸送皮帶3；其中所述驅(qū)動(dòng)滾筒2通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述機(jī)架1上安裝有連接橫梁1a和底板1b，所述驅(qū)動(dòng)支撐輥4的兩端通過軸承安裝在所述連接橫梁1a上，其中在所述底板1b上安裝有調(diào)節(jié)所述輸送皮帶3的張緊調(diào)節(jié)部；

本申請(qǐng)?jiān)谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)；

本實(shí)施例中，具體地在所述機(jī)架1上并位于所述連接橫梁1a與所述底板1b之間水平安裝有支撐板5a；其中所述支撐板5a與所述機(jī)架1連接并用于安裝距離傳感器5；

其中在所述支撐板5a上安裝有多個(gè)均勻間隔的且用于檢測(cè)所述輸送皮帶3與所述支撐板5a距離的距離傳感器5；

其中如果所述輸送皮帶3發(fā)生松動(dòng)，其底部必然發(fā)生形變；從而改變所述輸送皮帶3到所述支撐板5a的間距；

本實(shí)施例中，通過利用控制器根據(jù)所述距離傳感器5的檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)部帶動(dòng)所述輸送皮帶3張緊；達(dá)到自動(dòng)進(jìn)行對(duì)所述輸送皮帶3張緊調(diào)節(jié)的作用。

其中所述張緊調(diào)節(jié)部包括與所述輸送皮帶3接觸的張緊輥7、用于調(diào)節(jié)所述張緊輥7升降的升降調(diào)節(jié)部；

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥7兩端連接并通過鉸接座和鉸接軸鉸接安裝在所述底板1b上的調(diào)節(jié)臂6、用于帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)臂6順時(shí)針偏轉(zhuǎn)的第一伸縮缸8；其中所述第一伸縮缸8的一端也通過鉸接座安裝在所述底板1b；

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述升降調(diào)節(jié)部包括與所述張緊輥7兩端連接并鉸接安裝在所述底板1b上的第二伸縮缸9；所述第一伸縮缸8和所述第二伸縮缸9分別為電動(dòng)伸縮缸或液壓缸；

其中通利用PLC控制器根據(jù)所述距離傳感器5的檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)第一伸縮缸8或第二伸縮缸9帶動(dòng)所述張緊輥7下壓，從而提高所述輸送皮帶3的張緊度。

本實(shí)施例中，所述距離傳感器5分別安裝在相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐輥4之間，并正對(duì)于所述輸送皮帶3的底部，所述距離傳感器5為紅外測(cè)距傳感器或超聲波距離傳感器，以便于準(zhǔn)確檢測(cè)輸送皮帶3水平位置，從而與輸送皮帶3張緊設(shè)定值比對(duì)，并將信號(hào)輸送至PLC控制器。

以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。