權(quán)利要求書： 1.一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)底端的一側(cè)均固定連接有支撐管套(4)，所述支撐管套(4)遠(yuǎn)離主架(1)的一側(cè)活動(dòng)連接有第一支撐架(42)，所述第一支撐架(42)靠近主架(1)一端的兩側(cè)與支撐管套(4)的兩側(cè)均開設(shè)有第一限位孔(41)，所述第一支撐架(42)遠(yuǎn)離主架(1)一側(cè)的頂端均固定連接有第二支撐架(6)，所述第二支撐架(6)頂端的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)機(jī)(61)，所述第二支撐架(6)頂端相對(duì)應(yīng)的一側(cè)活動(dòng)連接有拋送轉(zhuǎn)筒(62)，所述拋送轉(zhuǎn)筒(62)的外壁環(huán)形陣列固定連接有拋送板(63)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第一支撐架(42)的底端均固定連接有萬(wàn)向輪(43)，所述主架(1)的中部活動(dòng)連接有輸送帶(2)，所述支撐管套(4)的頂端均固定連接有固定板(5)，所述固定板(5)頂端的中部均開設(shè)有滑槽(51)，所述固定板(5)頂端遠(yuǎn)離滑槽(51)的一側(cè)等距排列開設(shè)有第二限位孔(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述滑槽(51)的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊(56)，所述滑塊(56)的中部開設(shè)有固定孔(57)，且固定孔(57)與第二限位孔(52)相通，所述滑塊(56)頂端位于固定孔(57)的一側(cè)均固定連接有活動(dòng)管套(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)管套(53)的頂端均活動(dòng)連接有伸縮支撐桿(54)，所述伸縮支撐桿(54)與活動(dòng)管套(53)的中部均等距排列開設(shè)有第三限位孔(55)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述伸縮支撐桿(54)的頂端均活動(dòng)連接有第二固定桿(33)，所述第二固定桿(33)位于伸縮支撐桿(54)的兩側(cè)均固定連接有限位板(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第二固定桿(33)相互靠近的一側(cè)均固定連接有伸縮滑板(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述伸縮滑板(32)靠近主架(1)的一側(cè)活動(dòng)連接有主滑板(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述主滑板(3)頂端的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一固定桿(31)，且第一固定桿(31)靠近主架(1)的一端與主架(1)進(jìn)行固定連接。

說(shuō)明書： 一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)的拋送技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)一般適用于砂，粉料等的輸送，而在輸送時(shí)此類物料時(shí)，需要將其拋送至場(chǎng)地進(jìn)行堆放，因此需要拋送裝置對(duì)其進(jìn)行拋送，目前具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)主要包括了輸送機(jī)以及拋送輥輪，其次還包括了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及拋送輥輪隔板等，具體過(guò)程是將拋送物料通過(guò)輸送機(jī)輸送至拋送輥輪上，接著拋送輥輪將其向遠(yuǎn)處進(jìn)行拋送。

如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420702750.9涉及一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括帶式輸送機(jī)本體以及拋送滾筒，拋送滾筒兩端設(shè)有環(huán)狀側(cè)壁，拋送滾筒在兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)置隔板，使得拋送滾筒上形成數(shù)個(gè)物料收集倉(cāng)；拋送滾筒設(shè)置在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒前端，拋送滾筒隔板外端與驅(qū)動(dòng)滾筒上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋送滾筒傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒與拋送滾筒的轉(zhuǎn)速比為1︰3～6。通過(guò)在驅(qū)動(dòng)滾筒前端增加一個(gè)拋送滾筒，可以有效延長(zhǎng)煤粉落地的距離，堆場(chǎng)面積可以擴(kuò)大數(shù)倍，可以大大減少鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)的頻次，可以提高作業(yè)效率。

然而現(xiàn)有的具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不全面，在使用過(guò)程中，工作人員將物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到拋送輥輪上，通過(guò)拋送輥輪進(jìn)行拋送，而拋送輥輪的位置固定，因此對(duì)物料拋送的距離被限定，因此工作人員無(wú)法調(diào)節(jié)物料拋送的位置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的在使用過(guò)程中工作人員無(wú)法調(diào)節(jié)拋送輥輪拋送物料距離的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括主架，所述主架底端的一側(cè)均固定連接有支撐管套，所述支撐管套遠(yuǎn)離主架的一側(cè)活動(dòng)連接有第一支撐架，所述第一支撐架靠近主架一端的兩側(cè)與支撐管套的兩側(cè)均開設(shè)有第一限位孔，所述第一支撐架遠(yuǎn)離主架一側(cè)的頂端均固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架頂端的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)機(jī)，所述第二支撐架頂端相對(duì)應(yīng)的一側(cè)活動(dòng)連接有拋送轉(zhuǎn)筒，所述拋送轉(zhuǎn)筒的外壁環(huán)形陣列固定連接有拋送板。

優(yōu)選的，所述第一支撐架的底端均固定連接有萬(wàn)向輪，所述主架的中部活動(dòng)連接有輸送帶，所述支撐管套的頂端均固定連接有固定板，所述固定板頂端的中部均開設(shè)有滑槽，所述固定板頂端遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)等距排列開設(shè)有第二限位孔。

優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的中部開設(shè)有固定孔，且固定孔與第二限位孔相通，所述滑塊頂端位于固定孔的一側(cè)均固定連接有活動(dòng)管套。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)管套的頂端均活動(dòng)連接有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿與活動(dòng)管套的中部均等距排列開設(shè)有第三限位孔。

優(yōu)選的，所述伸縮支撐桿的頂端均活動(dòng)連接有第二固定桿，所述第二固定桿位于伸縮支撐桿的兩側(cè)均固定連接有限位板。

優(yōu)選的，所述第二固定桿相互靠近的一側(cè)均固定連接有伸縮滑板。

優(yōu)選的，所述伸縮滑板靠近主架的一側(cè)活動(dòng)連接有主滑板。

優(yōu)選的，所述主滑板頂端的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一固定桿，且第一固定桿靠近主架的一端與主架進(jìn)行固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有支撐管套，第一限位孔以及第一支撐架，有利于在使用時(shí)，工作人員對(duì)物料進(jìn)行拋送時(shí)，根據(jù)拋送的距離，可推動(dòng)第一支撐架，第一支撐架通過(guò)萬(wàn)向輪且順著第一限位孔的方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)帶動(dòng)拋送裝置，使其逐漸遠(yuǎn)離輸送帶，此時(shí)拋送轉(zhuǎn)筒對(duì)物料拋送的距離隨著第一支撐架的移動(dòng)而發(fā)生變化，調(diào)節(jié)到指定位置后，工作人員可通過(guò)螺栓穿過(guò)第一支撐架與支撐管套重合的第一限位孔，使得對(duì)第一支撐架進(jìn)行固定。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有固定板、滑槽、活動(dòng)管套、伸縮支撐桿，主滑板以及伸縮滑板，有利于在使用過(guò)程中，工作人員調(diào)節(jié)拋送裝置的距離后，推動(dòng)活動(dòng)管套，在滑槽中移動(dòng)，且?guī)?dòng)伸縮支撐桿移動(dòng)，而伸縮支撐桿帶動(dòng)第二固定桿，第二固定桿對(duì)伸縮滑板進(jìn)行拉動(dòng)，使得伸縮滑板從主滑板中逐漸伸長(zhǎng)，伸縮滑板伸長(zhǎng)的同時(shí)，主滑板以第一固定桿為軸心進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，當(dāng)伸縮滑板移動(dòng)至拋送裝置處后，活動(dòng)管套停止移動(dòng)，接著使得固定孔與最近的第二限位孔重合，接著工作人員將通過(guò)螺栓穿過(guò)第二限位孔和固定孔，使得對(duì)活動(dòng)管套進(jìn)行固定，接著工作人員將伸縮支撐桿向上移動(dòng)，使得伸縮滑板位于拋送轉(zhuǎn)筒的頂端，接著將使用螺栓穿過(guò)伸縮支撐桿與活動(dòng)管套重合的第三限位孔，使得活動(dòng)管套與伸縮支撐桿固定，此時(shí)物料掉落到主滑板的頂端，并從主滑板上向拋送轉(zhuǎn)筒滑動(dòng)，最終進(jìn)行拋送。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的拋送裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1、主架；2、輸送帶；3、主滑板；31、第一固定桿；32、伸縮滑板；33、第二固定桿；34、限位板；4、支撐管套；41、第一限位孔；42、第一支撐架；43、萬(wàn)向輪；5、固定板；51、滑槽；52、第二限位孔；53、活動(dòng)管套；54、伸縮支撐桿；55、第三限位孔；56、滑塊；57、固定孔；6、第二支撐架；61、轉(zhuǎn)機(jī)；62、拋送轉(zhuǎn)筒；63、拋送板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括主架1，主架1的中部活動(dòng)連接有輸送帶2，主架1底端的一側(cè)均固定連接有支撐管套4，支撐管套4的頂端均固定連接有固定板5，支撐管套4遠(yuǎn)離主架1的一側(cè)活動(dòng)連接有第一支撐架42，第一支撐架42靠近主架1一端的兩側(cè)與支撐管套4的兩側(cè)均開設(shè)有第一限位孔41，第一支撐架42遠(yuǎn)離主架1一側(cè)的頂端均固定連接有第二支撐架6，第二支撐架6頂端的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)機(jī)61，第二支撐架6頂端相對(duì)應(yīng)的一側(cè)活動(dòng)連接有拋送轉(zhuǎn)筒62，拋送轉(zhuǎn)筒62的外壁環(huán)形陣列固定連接有拋送板63，在使用時(shí)，工作人員對(duì)物料進(jìn)行拋送時(shí)，根據(jù)拋送的距離，可推動(dòng)第一支撐架42，第一支撐架42通過(guò)萬(wàn)向輪43且順著第一限位孔41的方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)帶動(dòng)拋送裝置，使其逐漸遠(yuǎn)離輸送帶2，此時(shí)拋送轉(zhuǎn)筒62對(duì)物料拋送的距離隨著第一支撐架42的移動(dòng)而發(fā)生變化，調(diào)節(jié)到指定位置后，工作人員可通過(guò)螺栓穿過(guò)第一支撐架42與支撐管套4重合的第一限位孔41，使得對(duì)第一支撐架42進(jìn)行固定。

參照?qǐng)D3和圖4，第一支撐架42的底端均固定連接有萬(wàn)向輪43，固定板5頂端的中部均開設(shè)有滑槽51，固定板5頂端遠(yuǎn)離滑槽51的一側(cè)等距排列開設(shè)有第二限位孔52，滑槽51的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊56，滑塊56的中部開設(shè)有固定孔57，且固定孔57與第二限位孔52相通，滑塊56頂端位于固定孔57的一側(cè)均固定連接有活動(dòng)管套53，活動(dòng)管套53的頂端均活動(dòng)連接有伸縮支撐桿54，伸縮支撐桿54與活動(dòng)管套53的中部均等距排列開設(shè)有第三限位孔55，伸縮支撐桿54的頂端均活動(dòng)連接有第二固定桿33，第二固定桿33位于伸縮支撐桿54的兩側(cè)均固定連接有限位板34，第二固定桿33相互靠近的一側(cè)均固定連接有伸縮滑板32，伸縮滑板32靠近主架1的一側(cè)活動(dòng)連接有主滑板3，主滑板3頂端的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一固定桿31，且第一固定桿31靠近主架1的一端與主架1進(jìn)行固定連接，在使用過(guò)程中，工作人員調(diào)節(jié)拋送裝置的距離后，推動(dòng)活動(dòng)管套53，在滑槽51中移動(dòng)，且?guī)?dòng)伸縮支撐桿54移動(dòng)，而伸縮支撐桿54帶動(dòng)第二固定桿33，第二固定桿33對(duì)伸縮滑板32進(jìn)行拉動(dòng)，使得伸縮滑板32從主滑板3中逐漸伸長(zhǎng)，伸縮滑板32伸長(zhǎng)的同時(shí)，主滑板3以第一固定桿31為軸心進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，當(dāng)伸縮滑板32移動(dòng)至拋送裝置處后，活動(dòng)管套53停止移動(dòng)，接著使得固定孔57與最近的第二限位孔52重合，接著工作人員將通過(guò)螺栓穿過(guò)第二限位孔52和固定孔57，使得對(duì)活動(dòng)管套53進(jìn)行固定，接著工作人員將伸縮支撐桿54向上移動(dòng)，使得伸縮滑板32位于拋送轉(zhuǎn)筒62的頂端，接著將使用螺栓穿過(guò)伸縮支撐桿54與活動(dòng)管套53重合的第三限位孔55，使得活動(dòng)管套53與伸縮支撐桿54固定，此時(shí)物料掉落到主滑板3的頂端，并從主滑板3上向拋送轉(zhuǎn)筒62滑動(dòng)，最終進(jìn)行拋送。

工作原理：首先，在使用時(shí)，工作人員對(duì)物料進(jìn)行拋送時(shí)，根據(jù)拋送的距離，可推動(dòng)第一支撐架42，第一支撐架42通過(guò)萬(wàn)向輪43且順著第一限位孔41的方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)帶動(dòng)拋送裝置，使其逐漸遠(yuǎn)離輸送帶2，此時(shí)拋送轉(zhuǎn)筒62對(duì)物料拋送的距離隨著第一支撐架42的移動(dòng)而發(fā)生變化，調(diào)節(jié)到指定位置后，工作人員可通過(guò)螺栓穿過(guò)第一支撐架42與支撐管套4重合的第一限位孔41，使得對(duì)第一支撐架42進(jìn)行固定，工作人員調(diào)節(jié)拋送裝置的距離后，推動(dòng)活動(dòng)管套53，在滑槽51中移動(dòng)，且?guī)?dòng)伸縮支撐桿54移動(dòng)，而伸縮支撐桿54帶動(dòng)第二固定桿33，第二固定桿33對(duì)伸縮滑板32進(jìn)行拉動(dòng)，使得伸縮滑板32從主滑板3中逐漸伸長(zhǎng)，伸縮滑板32伸長(zhǎng)的同時(shí)，主滑板3以第一固定桿31為軸心進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，當(dāng)伸縮滑板32移動(dòng)至拋送裝置處后，活動(dòng)管套53停止移動(dòng)，接著使得固定孔57與最近的第二限位孔52重合，接著工作人員將通過(guò)螺栓穿過(guò)第二限位孔52和固定孔57，使得對(duì)活動(dòng)管套53進(jìn)行固定，接著工作人員將伸縮支撐桿54向上移動(dòng)，使得伸縮滑板32位于拋送轉(zhuǎn)筒62的頂端，接著將使用螺栓穿過(guò)伸縮支撐桿54與活動(dòng)管套53重合的第三限位孔55，使得活動(dòng)管套53與伸縮支撐桿54固定，此時(shí)物料掉落到主滑板3的頂端，并從主滑板3上向拋送轉(zhuǎn)筒62滑動(dòng)，最終進(jìn)行拋送。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。