權(quán)利要求書： 1.一種清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，其特征在于：它包括集料斗（1）、螺旋輸送機（2）、電機（3）、沖洗管（4）、噴頭（5）、電磁閥（6），集料斗（1）位于輸送帶（16）回程面下方，集料斗（1）為長方體的鋼板構(gòu)件，集料斗（1）的長度方向一端焊接固定在轉(zhuǎn)接漏斗（17）的側(cè)壁上，集料斗（1）的下部安裝有螺旋輸送機（2），螺旋輸送機（2）與電機（3）相連接，集料斗（1）的下部有排料口（12），螺旋輸送機（2）的排出端與集料斗（1）的排料口（12）相對，集料斗（1）的排料口（12）位于轉(zhuǎn)接漏斗（17）的側(cè)壁內(nèi)，集料斗（1）的上部安裝有沖洗管（4），沖洗管（4）環(huán)繞在集料斗（1）外部，沖洗管（4）的進水端與外部水管相連接，沖洗管（4）上順序安裝有多個噴頭（5），多個噴頭（5）分別伸入到集料斗（1）內(nèi)，沖洗管（4）的進水端安裝有電磁閥（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，其特征在于：所述集料斗（1）的下部沿著長度方向為長漏斗，集料斗1（）由兩個側(cè)板（8）、兩個底板（9）、外端板（10）和排料槽（11）組成，側(cè)板（8）和底板（9）均為長方形鋼板，兩個側(cè)板（8）垂直放置，兩個側(cè)板（）的板面平行相對，兩個側(cè)板（8）的下端分別連接兩個底板（9）的外側(cè)邊緣，兩個底板（9）向下方中間傾斜，兩個底板（9）的內(nèi)側(cè)邊緣之間連接U形的排料槽（11），兩個側(cè)板（8）和兩個底板（9）的前端由外端板（10）封堵，外端板（10）的外板面下端與排料槽（11）相對處安裝電機（3），排料槽（11）內(nèi)安裝螺旋輸送機（2），電機軸通過外端板（10）與螺旋輸送機（2）的傳動軸相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，其特征在于：所述集料斗（1）的兩個傾斜的底板（9）的后端伸入到頭部滾筒（18）下方的轉(zhuǎn)接漏斗（17）下部，底板（9）與轉(zhuǎn)接漏斗壁下部焊接連接，底板（9）下部的排料槽（11）的后端隨著底板（9）的后端進入轉(zhuǎn)接漏斗（17）的下部，排料槽（11）的后端有排料口（12），排料口（12）位于轉(zhuǎn)接漏斗（17）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，其特征在于：所述集料斗（1）的兩個側(cè)板（8）的長度小于兩個底板（9）的長度，兩個側(cè)板（8）的后端位于改向滾筒（19）的前端，兩個側(cè)板（8）的上端邊緣有圓弧形的清掃器安裝槽（15），清掃器（20）下端的轉(zhuǎn)動軸安裝在清掃器安裝槽（15）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，其特征在于：所述沖洗管（4）的外壁包覆保溫層及伴熱帶，集料斗（1）的側(cè)板（8）和底板（9）外部分別敷設(shè)有加熱板（7），沖洗管（4）的保溫層及伴熱帶與加熱板（7）相連接，保溫層及伴熱帶和加熱板（7）分別與電加熱裝置相連接。

說明書： 一種清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種對帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料進行清理的裝置，屬于帶式輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式輸送機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的高效率輸送設(shè)備，在工礦企業(yè)、港口、碼頭、貨場、車站等單位都有廣泛的使用。帶式輸送機由輸送帶、驅(qū)動裝置、改向滾筒、張緊裝置、托輥、機架和轉(zhuǎn)運漏斗等組成。帶式輸送機在運轉(zhuǎn)時，輸送帶在頭部滾筒處將承載的物料拋入轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)，經(jīng)頭部滾筒改向后向后方運轉(zhuǎn)，同時輸送帶的承載面在經(jīng)過頭部滾筒后變?yōu)榛爻堂?。為防止輸送帶承載面黏附的物料在回程段向后側(cè)大量灑落，在轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)會布置清掃器以便將物料清下，為增加清掃效果，會布置多道清掃器。由于轉(zhuǎn)接漏斗和頭部滾筒處的空間有限，增加的清掃器一般安裝在改向滾筒后側(cè)，這樣雖然能將輸送帶上黏附的物料清理干凈，但是后續(xù)清掃器清理下的物料就積聚在改向滾筒與清掃器之間了，需要在輸送機停機后由清理人員清理走，即增加工作量，又影響作業(yè)效率。特別是在輸送煤炭時，如果積累的煤不及時清理，積聚過多后與改向滾筒或輸送帶摩擦后容易燃燒，損壞設(shè)備，威脅人員安全，因此需要一種可以在輸送機運轉(zhuǎn)時對積煤進行清理裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，這種清理裝置可以在輸送帶運轉(zhuǎn)過程中將清掃器清下的物料進行收集，并將收集的積料直接運送到轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)，無需待輸送機停機后二次清理轉(zhuǎn)運，以提高工作效率，消除安全隱患。

解決上述問題的技術(shù)方案是：

一種清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，它包括集料斗、螺旋輸送機、電機、沖洗管、噴頭、電磁閥，集料斗位于輸送帶回程面下方，集料斗為長方體的鋼板構(gòu)件，集料斗的長度方向一端焊接固定在轉(zhuǎn)接漏斗的側(cè)壁上，集料斗的下部安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機與電機相連接，集料斗的下部有排料口，螺旋輸送機的排出端與集料斗的排料口相對，集料斗的排料口位于轉(zhuǎn)接漏斗側(cè)壁內(nèi)，集料斗的上部安裝有沖洗管，沖洗管環(huán)繞在集料斗外部，沖洗管的進水端與外部水管相連接，沖洗管上順序安裝有多個噴頭，多個噴頭分別伸入到集料斗內(nèi)，沖洗管的進水端安裝有電磁閥。

上述清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，所述集料斗的下部沿著長度方向為長漏斗，集料斗由兩個側(cè)板、兩個底板、外端板和排料槽組成，側(cè)板和底板均為長方形鋼板，兩個側(cè)板垂直放置，兩個側(cè)板的板面平行相對，兩個側(cè)板的下端分別連接兩個底板的外側(cè)邊緣，兩個底板向下方中間傾斜，兩個底板內(nèi)側(cè)邊緣之間連接U形的排料槽，兩個側(cè)板和兩個底板的前端由外端板封堵，外端板的外板面下端與排料槽相對處安裝電機，排料槽內(nèi)安裝螺旋輸送機，電機軸通過外端板與螺旋輸送機的傳動軸相連接。

上述清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，所述集料斗的兩個傾斜的底板的后端伸入到頭部滾筒下方的轉(zhuǎn)接漏斗下部，底板與轉(zhuǎn)接漏斗壁下部焊接連接，底板下部的排料槽的后端隨著底板的后端進入轉(zhuǎn)接漏斗的下部，排料槽的后端有排料口，排料口位于轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)。

上述清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，所述集料斗的兩個側(cè)板的長度小于兩個底板的長度，兩個側(cè)板的后端位于改向滾筒的前端，兩個側(cè)板的上端邊緣有圓弧形的清掃器安裝槽，清掃器下端的轉(zhuǎn)動軸安裝在清掃器安裝槽內(nèi)。

上述清理帶式輸送機轉(zhuǎn)接漏斗處積料的裝置，所述沖洗管的外壁包覆保溫層及伴熱帶，集料斗的側(cè)板和底板外部分別敷設(shè)有加熱板，沖洗管的保溫層及伴熱帶與加熱板相連接，保溫層及伴熱帶和加熱板分別與電加熱裝置相連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的集料斗安裝在輸送帶回程面下方，集料斗的底板與轉(zhuǎn)接漏斗側(cè)壁焊接連接，底板和排料槽的后端伸入帶轉(zhuǎn)接漏斗中；在輸送帶運轉(zhuǎn)時，改向滾筒上掉落的以及清掃器清理下的積料落入集料斗中，并通過螺旋輸送機輸送到排料槽的排料口，通過伸入的轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)的排料口排到轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)；沖洗管的噴頭伸入集料斗內(nèi)，對黏附在集料斗內(nèi)壁上的積煤進行沖洗；集料斗的底板均敷設(shè)加熱板，沖洗管的保溫層及伴熱帶與加熱板分別與電加熱裝置相連接，在冬季氣溫在零度以下時通電運行，防止積煤凍結(jié)導致無法輸送清理。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，功能實用，現(xiàn)場安裝后可以實現(xiàn)收集輸送帶回程面灑落的物料，并且在輸送帶運轉(zhuǎn)過程中將收集的積料運送到轉(zhuǎn)接漏斗內(nèi)，無需停機后二次清理轉(zhuǎn)運，防止因輸送機連續(xù)作業(yè)導致積料過多剮蹭滾筒和輸送帶引起的火災隱患，保證輸送機作業(yè)的連續(xù)性和環(huán)保性，減少清理人員工作量，提高人員和設(shè)備的安全性，具有推廣應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是集料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的剖視圖；

圖5是本實用新型的安裝示意圖；

圖6是圖5的左視圖。

圖中標記如下：集料斗1、螺旋輸送機2、電機3、沖洗管4、噴頭5、電磁閥6、加熱板7、側(cè)板8、底板9、外端板10、排料槽11、排料口12、噴頭安裝孔13、電機安裝孔14、清掃器安裝槽15、輸送帶16、轉(zhuǎn)接漏斗17、頭部滾筒18、改向滾筒19、清掃器20。

實施方式

本實用新型由集料斗1、螺旋輸送機2、電機3、沖洗管4、噴頭5、電磁閥6、加熱板7組成。

圖1、2顯示，集料斗1為鋼板構(gòu)件，集料斗1的下部為漏斗形狀，集料斗1的下部中間安裝有螺旋輸送機2，螺旋輸送機2與電機3相連接，集料斗1的底面有排料口11，物料落入集料斗1后由螺旋輸送機2輸送到排料口11排出。集料斗1的上部安裝沖洗管4，沖洗管4上安裝噴頭5，噴頭5伸入集料斗1內(nèi)對黏煤進行沖洗，沖洗管4的進水口安裝電磁閥6，對進水進行控制。集料斗1的底部敷設(shè)加熱板，用于對集料斗1加熱，防止積煤凍結(jié)導致無法輸送清理。

圖3、4顯示，集料斗1由兩個側(cè)板8、兩個底板9、外端板10和排料槽11組成。側(cè)板8和底板9均為長方形鋼板，兩個側(cè)板8垂直放置，兩個側(cè)板8的板面平行相對，兩個側(cè)板8的下端分別連接兩個底板9的外側(cè)邊緣，兩個底板9傾斜放置，形成漏斗形狀，兩個底板9內(nèi)側(cè)邊緣之間連接U形的排料槽11，兩個側(cè)板8和兩個底板的前端9由外端板10封堵。

圖3、4顯示，集料斗1的兩個側(cè)板8的板面上分別有噴頭安裝孔13，多個噴頭安裝孔13沿著側(cè)板8的長度方向順序排列，多個噴頭5分別安裝在噴頭安裝孔13中。兩個側(cè)板8的上端分別有圓弧形的清掃器安裝槽15，清掃器20下端的轉(zhuǎn)動軸安裝在清掃器安裝槽15內(nèi)。集料斗1的外端板10的外板面下端有安裝電機的電機安裝孔14，電機軸通過電機安裝孔14與螺旋輸送機2的傳動軸相連接。

圖5、6顯示，集料斗1的兩個傾斜的底板9的后端伸入到頭部滾筒18下方的轉(zhuǎn)接漏斗17下部，底板9與轉(zhuǎn)接漏斗壁下部焊接連接，底板9下部的排料槽11的后端隨著底板9的后端進入轉(zhuǎn)接漏斗17的下部，排料槽11的后端有排料口12，排料口12位于轉(zhuǎn)接漏斗17內(nèi)。這樣，排料槽11中的物料就會從排料口12落入轉(zhuǎn)接漏斗17內(nèi)，由轉(zhuǎn)接漏斗17排出，不會撒落和積累在轉(zhuǎn)接漏斗17的外部，避免了人工二次清理。

圖5、6顯示，集料斗1的兩個側(cè)板8的長度小于兩個底板9的長度，兩個側(cè)板8的后端位于改向滾筒19的前端，兩個側(cè)板8的上端邊緣有圓弧形的清掃器安裝槽15，清掃器20下端的轉(zhuǎn)動軸安裝在清掃器安裝槽15內(nèi)。

圖5、6顯示，沖洗管4通過電磁閥6與轉(zhuǎn)接塔供水管路連接，在需要沖洗積煤時電磁閥6打開，沖洗管4向集料斗1內(nèi)沖水，噴頭5將集料斗1的側(cè)板8和底板9上黏結(jié)的積煤沖下。

圖5、6顯示，沖洗管4外壁包覆保溫層及伴熱帶，集料斗1側(cè)壁和底板9均敷設(shè)加熱板7，沖洗管4的保溫層及伴熱帶與加熱板7相連接，保溫層及伴熱帶和加熱板7分別與電加熱裝置相連接，冬季氣溫在零度以下時通電運行，防止積煤凍結(jié)導致無法輸送清理。

本實用新型的使用過程如下：

帶式輸送機在進行運煤作業(yè)時，電機3帶動螺旋輸送機2運轉(zhuǎn)，清掃器20將輸送帶16表面黏附的煤料清下，落至集料斗1內(nèi)并沿著底板9落到排料槽11中，排料槽11中的螺旋輸送機2將煤料運轉(zhuǎn)排到排料口12，最終落到轉(zhuǎn)接漏斗17內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)運的煤料進入船舶內(nèi)；若積煤堆積在集料斗1側(cè)壁無法下落的話，現(xiàn)場巡視人員可以打開電磁閥6，沖洗管4的噴頭5將積煤沖下；在冬季氣溫在零度以下時，操作人員開啟電加熱裝置對沖洗管4的保溫層及伴熱帶與加熱板7加熱，防止積煤凍結(jié)導致無法輸送清理。

本實用新型的一個實施例如下：

集料斗1的長度為3000mm，寬度為2200mm，高度為1250mm，所用鋼板為Q345B,板厚10mm；

螺旋輸送機2型號為LS-250，輸送量22t/h，輸送距離3m；

沖洗管4為316不銹鋼管，直徑為25mm，長度為4500mm；

電磁閥6為HOPE71型先導膜片電磁閥；

加熱板7為JC-DS-02A型石墨電加熱板，功率1500w，長度為300mm，寬度為200mm，厚度為13mm；

排料槽11的長度為2250mm，寬度為280mm，高度為300mm，排料口12的長度為280mm，寬度為280mm；

噴頭安裝孔13的直徑為30mm；

清掃器安裝槽15的高度為150mm，寬度100mm。