權(quán)利要求書： 1.一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括支架、第一軸承座、驅(qū)動滾筒、輸送帶和軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)，所述軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)包括連接套、滑動套和螺紋桿，所述連接套開設(shè)有第一內(nèi)腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述第一內(nèi)腔連通，所述螺紋桿的部分穿過所述第一通孔伸入所述第一內(nèi)腔，所述螺紋桿上依次設(shè)置有圓錐滾子軸承和單向推力球軸承，所述圓錐滾子軸承和所述單向推力球軸承均內(nèi)撐于所述第一通孔中，所述滑動套開設(shè)有連通的第二內(nèi)腔和第三通孔，所述連接套至少部分穿過所述第三通孔伸入所述第二內(nèi)腔中，所述滑動套與所述連接套滑動配合，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套至少部分穿過所述第二通孔伸入所述第一內(nèi)腔中、且所述螺紋套與所述螺紋桿螺紋配合，所述連接套與所述支架固定相連，所述第一軸承座與所述滑動套固定相連，所述驅(qū)動滾筒與所述第一軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述輸送帶與所述驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有萬向滾珠，所述萬向滾珠可相對于所述滑動套滾動，所述萬向滾珠的滾動端與所述連接套接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述萬向滾珠為多個，所述多個萬向滾珠繞所述滑動套的中心軸線均布設(shè)置，所述多個萬向滾珠的滾動端與所述連接套接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)軌，所述連接套上設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于所述第二內(nèi)腔中、且所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述連接套上設(shè)置有滑架，所述滑架位于所述第二內(nèi)腔中，所述滑架與所述第二內(nèi)腔的內(nèi)壁滾動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，還包括從動滾筒和第二軸承座，所述軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)為兩個，所述兩個連接套均與所述支架固定相連，所述第一軸承座與所述兩個滑動套中一者固定相連，所述第二軸承座與所述兩個滑動套中另一者固定相連，所述從動滾筒與所述第二軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述輸送帶與所述從動滾筒轉(zhuǎn)動相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述支架上設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥與所述輸送帶抵觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述支架上設(shè)置有張緊輥，所述張緊輥與所述輸送帶抵觸，在沿與輸送方向相交的方向上，所述張緊輥與所述支撐輥相對。

說明書： 具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，承擔(dān)物件的流水組裝、流水檢測、流水調(diào)試、流水包裝及運(yùn)輸?shù)?。帶式輸送機(jī)在啟動、制動和正常運(yùn)行過程中，膠帶的張緊效果是輸送機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件之一，其中，在帶式輸送機(jī)啟動時，膠帶瞬時張力增大，如果沒有足夠的張力使得膠帶張緊，傳動滾筒與膠帶之間會出現(xiàn)打滑，輸送機(jī)無法啟動；在帶式輸送機(jī)制動時，如果膠帶張緊力不足，制動滾筒則會與膠帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，無法制動，可能會造成嚴(yán)重事故；在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行過程時，如果不能保證合適的膠帶張緊力，隨著運(yùn)送物料多少的變化以及膠帶沾水等各種因素的影響，都會使得滾筒與膠帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而導(dǎo)致帶式輸送機(jī)無法正常運(yùn)行。

為了解決上述問題，專利號為2022220511688的中國實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上有兩個沿輸送方向平行設(shè)置的梁，梁的外側(cè)沿垂直于輸送方向?qū)ΨQ地設(shè)置有驅(qū)動輪、從動輪、張緊輥和支撐輥，其中，驅(qū)動輪和從動輪設(shè)置在梁外側(cè)的兩端，支撐輥和張緊輥設(shè)置在驅(qū)動輪和從動輪之間，并且驅(qū)動輪、從動輪和支撐輥的上沿位于同一平面上；輸送帶環(huán)繞驅(qū)動輪、從動輪和支撐輥設(shè)置，并且輸送帶的下表面與張緊輥的上沿相接觸；傳動軸貫通連接對稱設(shè)置在梁外側(cè)的驅(qū)動輪；電機(jī)設(shè)置于梁外側(cè)或內(nèi)側(cè)，并與驅(qū)動輪所在的傳動軸連接。

上述結(jié)構(gòu)通過輸送帶環(huán)繞驅(qū)動輪、從動輪和支撐輥設(shè)置、且張緊輥上沿與輸送帶的下表面相接觸來實(shí)現(xiàn)輸送帶的張緊，可見，支撐輥和張緊輥僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送帶在與輸送方向相交的方向的張緊，而在沿輸送方向上，驅(qū)動輪和從動輪不涉及對輸送帶的張緊，可見上述結(jié)構(gòu)僅對運(yùn)輸行程較短的帶式輸送機(jī)有張緊效果，而對于運(yùn)輸行程較長的帶式輸送機(jī)（例如運(yùn)輸行程80m左右的帶式輸送機(jī)），僅僅在與輸送方向相交的方向的張緊結(jié)構(gòu)很難滿足輸送帶所需的張緊效果，以致帶式輸送機(jī)在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶打滑的事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對支撐輥和張緊輥僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送帶在與輸送方向相交的方向的張緊，而在沿輸送方向上，驅(qū)動輪和從動輪不涉及對輸送帶的張緊，可見上述結(jié)構(gòu)僅對運(yùn)輸行程較短的帶式輸送機(jī)有張緊效果，而對于運(yùn)輸行程較長的帶式輸送機(jī)（例如運(yùn)輸行程80m左右的帶式輸送機(jī)），僅僅在與輸送方向相交的方向的張緊結(jié)構(gòu)很難滿足輸送帶所需的張緊效果，以致帶式輸送機(jī)在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶打滑的事故的問題。

一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，包括支架、第一軸承座、驅(qū)動滾筒、輸送帶和軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)，所述軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)包括連接套、滑動套和螺紋桿，所述連接套開設(shè)有第一內(nèi)腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述第一內(nèi)腔連通，所述螺紋桿的部分穿過所述第一通孔伸入所述第一內(nèi)腔，所述螺紋桿上依次設(shè)置有圓錐滾子軸承和單向推力球軸承，所述圓錐滾子軸承和所述單向推力球軸承均內(nèi)撐于所述第一通孔中，所述滑動套開設(shè)有連通的第二內(nèi)腔和第三通孔，所述連接套至少部分穿過所述第三通孔伸入所述第二內(nèi)腔中，所述滑動套與所述連接套滑動配合，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套至少部分穿過所述第二通孔伸入所述第一內(nèi)腔中、且所述螺紋套與所述螺紋桿螺紋配合，所述連接套與所述支架固定相連，所述第一軸承座與所述滑動套固定相連，所述驅(qū)動滾筒與所述第一軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述輸送帶與所述驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動相連。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有萬向滾珠，所述萬向滾珠可相對于所述滑動套滾動，所述萬向滾珠的滾動端與所述連接套接觸。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，所述萬向滾珠為多個，所述多個萬向滾珠繞所述滑動套的中心軸線均布設(shè)置，所述多個萬向滾珠的滾動端與所述連接套接觸。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，所述第二內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)軌，所述連接套上設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于所述第二內(nèi)腔中、且所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動配合。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，所述連接套上設(shè)置有滑架，所述滑架位于所述第二內(nèi)腔中，所述滑架與所述第二內(nèi)腔的內(nèi)壁滾動配合。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，還包括從動滾筒和第二軸承座，所述軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)為兩個，所述兩個連接套均與所述支架固定相連，所述第一軸承座與所述兩個滑動套中一者固定相連，所述第二軸承座與所述兩個滑動套中另一者固定相連，所述從動滾筒與所述第二軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述輸送帶與所述從動滾筒轉(zhuǎn)動相連。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，其特征在于，所述支架上設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥與所述輸送帶抵觸。

優(yōu)選地，上述一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，所述支架上設(shè)置有張緊輥，所述張緊輥與所述輸送帶抵觸，在沿與輸送方向相交的方向上，所述張緊輥與所述支撐輥相對。

本申請采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

本申請實(shí)施例公開的一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)中，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿來使得螺紋套隨螺紋桿轉(zhuǎn)動而移動，同時，滑動套會隨螺紋套移動而移動，由于滑動套與連接套滑動配合，連接套能夠為滑動套提供滑動支撐，保證滑動套移動的穩(wěn)定性，由于滑動套與連接套滑動配合，且連接套與支架固定相連，從而使得滑動套相對于連接套移動，第一軸承座隨滑動套移動，以使驅(qū)動滾筒隨第一軸承座移動，從而使得輸送帶受到第一滾筒移動的拉扯力而張緊，同時，由于圓錐滾子軸承和單向推力球軸承內(nèi)撐于第一通孔中、且圓錐滾子軸承和單向推力球軸承設(shè)置于螺紋桿上，以使單向推力球軸承能夠約束螺紋桿只能轉(zhuǎn)動，單向推力球軸承可承受螺紋桿的軸向力，從而避免螺紋桿出現(xiàn)其它方向的晃動，圓錐滾子軸承可同時承受螺紋桿的徑向力和軸向力，用于約束螺紋桿的軸向載荷，以使螺紋桿能夠穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，從而保證即使帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸行程變長，在螺紋桿穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動下也可以進(jìn)行精確張緊，從而避免帶式輸送機(jī)在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶打滑的事故。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例公開的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)在第一角度下的局部剖視圖；

圖2為本申請實(shí)施例公開的具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)在第二角度下的局部剖視圖。

其中：第一軸承座110、第二軸承座120、驅(qū)動滾筒210、從動滾筒220、輸送帶300、連接套400、第一內(nèi)腔410、滑動套500、第二內(nèi)腔510、螺紋桿600、螺紋套700、滑架800、圓錐滾子軸承910、單向推力球軸承920。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“頂部”、“底部”、“底端”、“頂端”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參考圖1和圖2，本申請公開一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機(jī)，包括支架、第一軸承座110、驅(qū)動滾筒210、輸送帶300和軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)，軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)包括連接套400、滑動套500和螺紋桿600。

具體地，連接套400開設(shè)有第一內(nèi)腔410、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均與第一內(nèi)腔410連通，螺紋桿600的部分穿過第一通孔伸入第一內(nèi)腔410，螺紋桿600上依次設(shè)置有圓錐滾子軸承910和單向推力球軸承920，圓錐滾子軸承910和單向推力球軸承920均內(nèi)撐于第一通孔中，滑動套500開設(shè)有連通的第二內(nèi)腔510和第三通孔，連接套400至少部分穿過第三通孔伸入第二內(nèi)腔510中，滑動套500與連接套400滑動配合，第二內(nèi)腔510中設(shè)置有螺紋套700，螺紋套700至少部分穿過第二通孔伸入第一內(nèi)腔410中、且螺紋套700與螺紋桿600螺紋配合，連接套400與支架固定相連，第一軸承座110與滑動套500固定相連，驅(qū)動滾筒210與第一軸承座110轉(zhuǎn)動相連，輸送帶300與驅(qū)動滾筒210轉(zhuǎn)動相連。

在帶式輸送機(jī)的張緊處理過程中，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿600來使得螺紋套700隨螺紋桿600轉(zhuǎn)動而移動，同時，滑動套500會隨螺紋套700移動而移動，由于滑動套500與連接套400滑動配合，連接套400能夠為滑動套500提供滑動支撐，保證滑動套500移動的穩(wěn)定性，由于滑動套500與連接套400滑動配合，且連接套400與支架固定相連，從而使得滑動套500相對于連接套400移動，第一軸承座110隨滑動套500移動，以使驅(qū)動滾筒210隨第一軸承座110移動，從而使得輸送帶300受到第一滾筒移動的拉扯力而張緊，同時，由于圓錐滾子軸承910和單向推力球軸承920內(nèi)撐于第一通孔中、且圓錐滾子軸承910和單向推力球軸承920設(shè)置于螺紋桿600上，以使單向推力球軸承920能夠約束螺紋桿600只能轉(zhuǎn)動，單向推力球軸承920可承受螺紋桿600的軸向力，從而避免螺紋桿600出現(xiàn)其它方向的晃動，圓錐滾子軸承910可同時承受螺紋桿600的徑向力和軸向力，用于約束螺紋桿600的軸向載荷，以使螺紋桿600能夠穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，從而保證即使帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸行程變長，在螺紋桿600穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動下也可以進(jìn)行精確張緊，從而避免帶式輸送機(jī)在工作過程中依然容易出現(xiàn)輸送帶300打滑的事故。

在一種可選的方案中，第二內(nèi)腔510中可以設(shè)置有萬向滾珠，具體地，萬向滾珠可相對于滑動套500滾動，萬向滾珠的滾動端與連接套400接觸，以使滑動套500通過萬向滾珠來實(shí)現(xiàn)與連接套400的滑動配合，上述結(jié)構(gòu)部件較少，安裝精度低，從而便于組裝。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，萬向滾珠可以為多個，具體地，多個萬向滾珠繞滑動套500的中心軸線均布設(shè)置，多個萬向滾珠的滾動端與連接套400接觸，以使多個萬向滾珠能夠限制滑動套500只能在一個方向上移動，來保證滑動套500的滑動穩(wěn)定性。萬向滾珠為多個，多個萬向滾珠繞滑動套500的中心軸線均布設(shè)置，多個萬向滾珠的滾動端與連接套400接觸。

在另一種可選的方案中，第二內(nèi)腔510中可以設(shè)置有導(dǎo)軌，連接套400上可以設(shè)置有滑塊，具體地，滑塊位于第二內(nèi)腔510中、且滑塊與導(dǎo)軌滑動配合，以使滑動套500與連接套400滑動配合，導(dǎo)軌和滑塊的滑動配合精度較高，從而保證滑動套500與連接套400滑動配合的穩(wěn)定性。

在又一種可選的方案中，連接套400上設(shè)置有滑架800，滑架800位于第二內(nèi)腔510中，滑架800與第二內(nèi)腔510的內(nèi)壁滾動配合，滑架800通過其自身滾輪與第二內(nèi)腔510的內(nèi)壁滾動配合來滿足滑動套500與連接套400滑動配合，其中，滑動套500的橫截面可為矩形環(huán)狀，鄰近與滑架800滾動配合第二內(nèi)腔510的內(nèi)壁的兩個側(cè)壁可以與滑架800限位配合，以使約束滑架800只能沿滑動套500的滑動方向與第二內(nèi)腔510的內(nèi)壁滾動配合。

在本申請實(shí)施例中，所公開的帶式輸送機(jī)還可以包括從動滾筒220和第二軸承座120，具體地，軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)為兩個，兩個連接套400均與支架固定相連，第一軸承座110與兩個滑動套500中一者固定相連，第二軸承座120與兩個滑動套500中另一者固定相連，從動滾筒220與第二軸承座120轉(zhuǎn)動相連，輸送帶300與從動滾筒220轉(zhuǎn)動相連，帶式輸送機(jī)通過增設(shè)軸承螺旋拉緊機(jī)構(gòu)來延長帶式輸送機(jī)的張緊距離，從而更有利于提高輸送距離更長的帶式輸送機(jī)的張緊效果。

在本申請實(shí)施例中，支架上可以設(shè)置有支撐輥，支撐輥與輸送帶300抵觸，通過增設(shè)支撐輥來進(jìn)一步提高對輸送帶300的張緊效果。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，支架上可以設(shè)置有張緊輥，張緊輥與輸送帶300抵觸，在沿與輸送方向相交的方向上，張緊輥與支撐輥相對，即通過張緊輥與支撐輥的組合來實(shí)現(xiàn)沿與輸送方向相交的方向上對輸送帶300的張緊。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。