權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

包括回料組件、從動托輥和傳動組件；

所述回料組件包括接料板、鏈條、聯(lián)動軸和若干推料板；所述接料板設(shè)置在帶式輸送機的清掃器下方，其兩側(cè)上方均設(shè)置有所述鏈條，且所述接料板的一端銜接至帶式輸送機的頭部漏斗；所述鏈條的同側(cè)端部之間均連接有所述聯(lián)動軸；所述推料板的兩端分別固定連接在兩條鏈條的外側(cè)；

所述從動托輥抵接在帶式輸送機的回程皮帶表面，并通過所述傳動組件與其一聯(lián)動軸傳動連接，以使所述推料板在所述鏈條的帶動下將所述接料板上的物料推向頭部漏斗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述回料組件還包括外殼，所述外殼罩設(shè)在所述接料板的上方，其上表面設(shè)置有落料窗口、端面設(shè)置有出料窗口，所述出料窗口面向所述頭部漏斗；所述聯(lián)動軸的兩端轉(zhuǎn)動配合在所述外殼的側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述聯(lián)動軸的端部與所述鏈條的內(nèi)側(cè)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述推料板包括與所述鏈條固定連接的骨架，以及嵌設(shè)在所述骨架內(nèi)的刮板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述骨架由鋁合金材料制成，所述刮板由超高分子聚乙烯材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述傳動組件包括設(shè)置在所述從動托輥端部的第一傳動輪，設(shè)置在所述聯(lián)動軸端部的第二傳動輪，以及繞設(shè)在所述第一傳動輪、第二傳動輪周面的同步帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪的半徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述第二傳動輪通過聯(lián)軸器與所述聯(lián)動軸行同軸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述傳動組件還包括用于固定所述第二傳動輪的安裝架。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機的無動力回料裝置，其特征在于：

所述從動托輥的兩端均設(shè)置有所述傳動組件。

說明書： 用于帶式輸送機的無動力回料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機清掃技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于帶式輸送機的無動力回料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，用于帶式輸送機回程皮帶粘料清掃的清掃器，多數(shù)安裝于頭部漏斗內(nèi)，使得清掃器刮下的粘料可以通過頭部漏斗直接進入下一級的帶式輸送機，無需人工進行額外的清理。

在實際工況中，不僅存在部分粘料嚴重的皮帶僅僅依靠頭部漏斗內(nèi)的清掃器無法清除的問題，而且有一些帶式輸送機由于基礎(chǔ)設(shè)計的空間問題，其頭部漏斗內(nèi)無法安裝清掃器，此時需要將清掃器安裝在頭部漏斗以外的空間。但由于缺少了頭部漏斗的導(dǎo)料作用，清掃器刮下的粘料會直接落到地面，需要人工頻繁清理，否則將導(dǎo)致刮料堆積嚴重，影響帶式輸送機的正常運行。為解決人工清理的問題，需要設(shè)計一款能夠?qū)⒐蜗碌奈锪弦仡^部漏斗內(nèi)的裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于帶式輸送機的無動力回料裝置，能夠?qū)⒐蜗碌奈锪弦仡^部漏斗內(nèi)，并且不需要設(shè)置外置的動力源。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種用于帶式輸送機的無動力回料裝置，包括回料組件、從動托輥和傳動組件；所述回料組件包括接料板、鏈條、聯(lián)動軸和若干推料板；所述接料板設(shè)置在帶式輸送機的清掃器下方，其兩側(cè)上方均設(shè)置有所述鏈條，且所述接料板的一端銜接至帶式輸送機的頭部漏斗；所述鏈條的同側(cè)端部之間均連接有所述聯(lián)動軸；所述推料板的兩端分別固定連接在兩條鏈條的外側(cè)；所述從動托輥抵接在帶式輸送機的回程皮帶表面，并通過所述傳動組件與其一聯(lián)動軸傳動連接，以使所述推料板在所述鏈條的帶動下將所述接料板上的物料推向頭部漏斗。

所述回料組件還包括外殼，所述外殼罩設(shè)在所述接料板的上方，其上表面設(shè)置有落料窗口、端面設(shè)置有出料窗口，所述出料窗口面向所述頭部漏斗；所述聯(lián)動軸的兩端轉(zhuǎn)動配合在所述外殼的側(cè)壁。

所述聯(lián)動軸的端部與所述鏈條的內(nèi)側(cè)嚙合。

所述推料板包括與所述鏈條固定連接的骨架，以及嵌設(shè)在所述骨架內(nèi)的刮板。

優(yōu)選地，所述骨架由鋁合金材料制成，所述刮板由超高分子聚乙烯材料制成。

所述傳動組件包括設(shè)置在所述從動托輥端部的第一傳動輪，設(shè)置在所述聯(lián)動軸端部的第二傳動輪，以及繞設(shè)在所述第一傳動輪、第二傳動輪周面的同步帶。

優(yōu)選地，所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪的半徑。

優(yōu)選地，所述第二傳動輪通過聯(lián)軸器與所述聯(lián)動軸行同軸連接。

優(yōu)選地，所述傳動組件還包括用于固定所述第二傳動輪的安裝架。

優(yōu)選地，所述從動托輥的兩端均設(shè)置有所述傳動組件。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下技術(shù)效果：

①通過從動托輥與回程皮帶抵接，可以通過兩者之間的摩擦力帶動從動托輥轉(zhuǎn)動，從動托輥通過傳動組件與回料組件聯(lián)動以作為回料組件的動力源，回料組件無需外置的動力裝置，也不需要消耗能源；

②與回程皮帶抵接的從動托輥可以對帶式輸送機的皮帶實現(xiàn)張緊，以保持帶式輸送機的工作狀態(tài)；

③回料組件將被清掃器刮除的物料直接推向頭部漏斗，無需人工清理，極大節(jié)省人工成本，清理效率高；

④回料組件為水平設(shè)置的裝置，需要的高度空間較小，不與清掃器接觸，可以與各類清掃器搭配使用，極大擴展了清掃器在帶式輸送機上的安裝區(qū)域和安裝數(shù)量，從而對皮帶實現(xiàn)更深度的清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的立體圖；

圖2為本實用新型具體實施例的主視圖；

圖3為本實用新型具體實施例的俯視圖；

圖4為本實用新型具體實施例的剖視圖（圖3中A-A方向）；

圖5為本實用新型具體實施例的工作原理圖；

附圖標號說明：

1----從動托輥； 2----接料板； 3----鏈條；

4----聯(lián)動軸； 5----推料板； 51---骨架；

52---刮板； 6----外殼； 61---落料窗口；

62---出料窗口； 7----第一傳動輪； 8----第二傳動輪；

9----同步帶； 10---聯(lián)軸器； 20---安裝架；

a----清掃器； b----頭部漏斗； c----回程皮帶。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型實施例的詳細描述并非旨在限制本實用新型要保護的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型所要保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型實施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型的實施例而簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。

此外，本實用新型提供了各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

參考圖1至圖4所示，本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的無動力回料裝置，包括回料組件、從動托輥1和傳動組件；

回料組件包括接料板2、鏈條3、聯(lián)動軸4和若干推料板5；接料板2設(shè)置在帶式輸送機的清掃器a下方，其兩側(cè)上方均設(shè)置有鏈條3，且接料板2的一端銜接至帶式輸送機的頭部漏斗b；鏈條3的同側(cè)端部之間均連接有聯(lián)動軸4；推料板5的兩端分別固定連接在兩條鏈條3的外側(cè)；

從動托輥1抵接在帶式輸送機的回程皮帶c表面，并通過傳動組件與其一聯(lián)動軸4傳動連接，以使推料板5在鏈條3的帶動下將接料板2上的物料推向頭部漏斗b。

以下示出了本實用新型的具體實施例。

上述回料組件還包括外殼6，外殼6可直接安裝在帶式輸送機的支架上，或通過一些固定裝置安裝在支架上；外殼6罩設(shè)在接料板2的上方，其上表面設(shè)置有落料窗口61、端面設(shè)置有出料窗口62，出料窗口62面向頭部漏斗b；聯(lián)動軸4的兩端轉(zhuǎn)動配合在外殼6的側(cè)壁，以實現(xiàn)將鏈條3懸空設(shè)置在接料板2的上方，使得鏈條3與接料板2之間留出供推料板5移動的間隙。

上述聯(lián)動軸4的端部與鏈條3的內(nèi)側(cè)嚙合，以實現(xiàn)聯(lián)動軸4被驅(qū)動時帶動鏈條3進行轉(zhuǎn)動，從而帶動推料板5進行移動。

上述推料板5包括與鏈條3固定連接的骨架51，以及嵌設(shè)在骨架51內(nèi)的刮板52。

進一步地，上述骨架51由鋁合金材料制成，刮板52由超高分子聚乙烯（UPE）材料制成，可以防止在惡劣環(huán)境下推料板5的氧化問題，且UPE材料的自潤滑特性可以減少刮板52與接料板2的摩擦和噪音。

上述傳動組件包括設(shè)置在從動托輥1端部的第一傳動輪7，設(shè)置在聯(lián)動軸4端部的第二傳動輪8，以及繞設(shè)在第一傳動輪7、第二傳動輪8周面的同步帶9。同步帶9張緊后，可以將從動托輥1被回程皮帶c帶動后轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生動力通過第一傳動輪7、第二傳動輪8傳遞至聯(lián)動軸4，使得回料組件開始運行。

進一步地，上述第一傳動輪7的半徑小于第二傳動輪8的半徑，使得傳動組件在從動托輥1與聯(lián)動軸4之間實現(xiàn)減速連接，可以使得聯(lián)動軸4降速并具有更大的扭力，從而更容易推動接料板2上的物料。

其次，上述第二傳動輪8通過聯(lián)軸器10與聯(lián)動軸4進行同軸連接，兩者之間可拆卸。在不同的工況下，可以替換不同尺寸的第二傳動輪8，實現(xiàn)提高本實用新型的適應(yīng)性。

再者，上述傳動組件還包括用于固定第二傳動輪8的安裝架20。

最后，上述從動托輥1的兩端均設(shè)置有上述的傳動組件，使得從動托輥1與聯(lián)動軸4之間的傳動更加穩(wěn)定。

參考圖5所示，本實用新型的工作原理為：

由于從動托輥1與回程皮帶c抵接，則帶式輸送機運行時，其回程皮帶c與從動托輥1之間的摩擦力將帶動從動托輥1進行轉(zhuǎn)動，作為回料裝置的動力源，從動托輥1產(chǎn)生的動力通過傳動組件傳遞至聯(lián)動軸4使之轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸4則通過鏈條3帶動推料板5進行移動，當推料板5位于鏈條3與接料板2之間時，則將因清掃器a刮除而掉落至接料板2上的物料推向頭部漏斗b。

通過上述方案，本實用新型通過從動托輥1與回程皮帶c抵接，可以通過兩者之間的摩擦力帶動從動托輥1轉(zhuǎn)動，從動托輥1通過傳動組件與回料組件聯(lián)動以作為回料組件的動力源，回料組件無需外置的動力裝置，也不需要消耗能源；其次，與回程皮帶c抵接的從動托輥1可以對帶式輸送機的皮帶實現(xiàn)張緊，以保持帶式輸送機的工作狀態(tài)；再者，回料組件將被清掃器a刮除的物料直接推向頭部漏斗b，無需人工清理，極大節(jié)省人工成本，清理效率高；最后，回料組件為水平設(shè)置的裝置，需要的高度空間較小，不與清掃器a接觸，可以與各類清掃器a搭配使用，極大擴展了清掃器a在帶式輸送機上的安裝區(qū)域和安裝數(shù)量，從而對皮帶實現(xiàn)更深度的清潔。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。